CN110173082A - 一种模块化石材饰面墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化石材饰面墙及其施工方法，属于建筑装饰施工技术领域。所述模块化石材饰面墙，包括若干锚固件、钢架体系、若干金属挂条、金属挂件和石材饰面模块。所述锚固件固定在基层墙体上，钢架体系由锚固件固定，金属挂条固定在钢架体系上，石材饰面模块通过金属挂件固定在金属挂条上；石材饰面模块包括按预定版型排布的标准型石材饰面单元、含金属饰条的石材饰面单元和含暗灯槽的石材饰面单元。该模块化石材饰面墙及其施工方法，可将大量工作移至工厂完成，可提高各部件的精度，提高现场的施工质量，同时，该模块化石材饰面墙还减少了施工现场的工序，提高了施工效率，降低施工噪声、扬尘污染，具有较好的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块化石材饰面墙及其施工方法，属于建筑装饰施工技术领域。
背景技术
大型公共空间的室内设计方案，特别是办公空间的设计趋势就是工业模块化的复制和组合，通过局部材质、肌理、造型的个体变化来体现现代设计之美。
传统墙饰面干挂石材施工，先烧钢架基层，石材到现场根据现场情况调整切割，安装码件后，与钢架固定，待石材上墙后，在进行后续的墙面开关面板、不锈钢装饰条等工序的施工。全套工艺耗时较长，平整度、安装精度较难控制，且切割扬尘常常污染室内环境。对于工期紧张，施工精度、施工文明要求高，饰面复杂的精装修工程，传统墙饰面干挂石材施工弊端明显，且传统施工也无法迎合现代设计理念的要求。
发明内容
本发明提供了一种模块化石材饰面墙及其施工方法，将石材饰面墙的墙体结构模块化，由工厂生产后运输至施工现场，在施工现场拼装固定即可，具有现场施工速度快、精度高、污染小的优点。
本发明包括如下技术方案：
一种模块化石材饰面墙，包括：
若干锚固件，所述锚固件包括连接板和膨胀螺栓，所述连接板通过膨胀螺栓固定在基层墙体上；
钢架体系，包括若干竖向钢管和横向钢管，竖向钢管与连接板焊接固定，在相邻的竖向钢管之间设置若干横向钢管；
若干金属挂条和金属挂件，金属挂条固定在钢架体系上，金属挂件与金属挂条相匹配，金属挂件与金属挂条卡扣固定；
石材饰面模块，通过金属挂件固定在金属挂条上；所述石材饰面模块包括按预定版型排布的标准型石材饰面单元、含金属饰条的石材饰面单元和含暗灯槽的石材饰面单元。
进一步，所述标准型石材饰面单元包括蜂窝铝板背衬、螺栓预埋件、粘结层、石材饰面板；螺栓预埋件包括金属板和膨胀螺栓，膨胀螺栓的套管固定在蜂窝铝板背衬中，膨胀螺栓的螺杆的一端与金属板垂直焊接固定，螺杆的另一端从套管中穿出，金属板固定在蜂窝铝板背衬上；石材饰面板通过粘结层与蜂窝铝板背衬设置有金属板的一侧粘结固定。
进一步，所述含金属饰条的石材饰面单元包括蜂窝铝板背衬、螺栓预埋件、粘结层、石材饰面板和金属条；螺栓预埋件包括金属板和膨胀螺栓，膨胀螺栓的套管固定在蜂窝铝板背衬中，膨胀螺栓的螺杆的一端与金属板垂直焊接固定，螺杆的另一端从套管中穿出，金属板固定在蜂窝铝板背衬上；石材饰面板和金属条按预设排版拼接，通过粘结层与蜂窝铝板背衬设置有金属板的一侧粘结固定。
进一步，所述含暗灯槽的石材饰面单元包括蜂窝铝板背衬、螺栓预埋件、粘结层、石材饰面板；蜂窝铝板背衬包括面板背衬和灯槽背衬，在灯槽背衬处的面板背衬上开设灯槽孔；石材饰面板通过粘结层与蜂窝铝板背衬外表面粘结固定，在灯槽背衬处形成暗灯盒，在暗灯盒中安装有灯具；螺栓预埋件包括金属板和膨胀螺栓，膨胀螺栓的套管固定在蜂窝铝板背衬中，膨胀螺栓的螺杆的一端与金属板垂直焊接固定，螺杆的另一端从套管中穿出，金属板固定在蜂窝铝板背衬上。
进一步，金属挂件包括7字形竖向折口端和L型水平折口端，金属挂条包括L型竖向折口端和7字形水平折扣端，金属挂件与金属挂条的端部卡扣固定。
进一步，模块化石材饰面墙上还设置有水平定位件，水平定位件包括木基层、木方和装饰条，木基层与钢架体系固定，木方位于石材饰面模块的水平拼接缝处且固定在木基层上，装饰条覆盖木方的外表面。
进一步，模块化石材饰面墙上还设置有竖向定位件，竖向定位件包括底板和十字形定位板，底板固定在钢架体系上，十字形定位板垂直固定在底板上，十字形定位板远离底板的一侧在交叉处形成尖端，在蜂窝铝板背衬上设置有凹槽，十字形定位板的尖端位于凹槽中，用于石材饰面模块的竖向定位。
相应地，本发明还提供了一种模块化石材饰面墙的施工方法，包括：
在平整度满足要求的基层墙体上进行放线，确定锚固件的位置，并通过膨胀螺栓将锚固件的连接板固定在基层墙体上；
在锚固件的连接板上安装若干列竖向钢管，在相邻的竖向钢管之间设置若干横向钢管，形成钢架体系；
在标准型石材饰面单元、含暗灯槽的石材饰面单元和含金属饰条的石材饰面单元的背面设置金属挂件，在钢架体系上设置与金属挂条相匹配的金属挂条；
按照石材饰面模块预设排版，将标准型石材饰面单元、含暗灯槽的石材饰面单元和含金属饰条的石材饰面单元依次拼接，并通过金属挂件固定在金属挂条上，完成石材饰面模块的拼接固定。
进一步，在钢架体系上还设置水平定位件和竖向定位件，包括步骤：
确定石材饰面模块的水平拼接缝位置，在钢架体系上固定木基层，在木基层上设置木方，木方位于石材饰面模块的水平拼接缝处，在木方远离基层墙体的侧面上设置装饰条；
确定石材饰面模块的水平拼接缝位置，将竖向定位件的底板固定在钢架体系上，使竖向定位件的十字形定位板的尖端位于石材饰面模块的水平拼接缝处。
进一步，金属挂件包括7字形竖向折口端和L型水平折口端，金属挂条包括L型竖向折口端和7字形水平折扣端，金属挂件与金属挂条的端部卡扣固定。
本发明提供的一种模块化石材饰面墙及其施工方法，石材饰面模块包括模块化设置的且按预定版式排布的标准型石材饰面单元、含金属饰条的石材饰面单元和含暗灯槽的石材饰面单元，并通过螺栓预埋件在石材饰面模块背面固定金属挂件，在基层墙体上通过锚固件固定钢架体系，在钢架体系上安装金属挂条，将石材饰面模块通过金属挂件与金属挂条的卡扣连接，即完成具有预设版式的模块化石材饰面墙的施工，采用模块化设置，可将大量工作移至工厂完成，工厂化生产可提高各部件的精度，提高现场的施工质量，同时，本发明提供的模块化石材饰面墙还减少了施工现场的工序，提高了施工效率，降低施工噪声、扬尘污染，具有较好的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本发明实施例一中的标准型石材饰面单元结构示意图；
图2为本发明实施例一中的标准型石材饰面单元的纵剖视图；
图3为本发明实施例二中的含金属饰条的石材饰面单元结构示意图；
图4为本发明实施例三中的含暗灯槽的石材饰面单元结构示意图；
图5为本发明实施例四中的模块化石材饰面墙的结构示意图；
图6为本发明实施例四中的模块化石材饰面墙的横剖图；
图7为本发明实施例四中的模块化石材饰面墙的纵剖图；
图8为本发明实施例四中的金属挂条和金属挂件的结构示意图；
图9为本发明实施例四中的水平定位件的结构示意图；
图10为本发明实施例四中的竖直定位件的结构示意图。
图中标号如下：
1-基层墙体；
10-锚固件；11-连接板；12-膨胀螺栓；20-钢架体系；21-竖向钢管；22-横向钢管；31-金属挂条；32-金属挂件；41-标准型石材饰面单元；42-含金属饰条的石材饰面单元；43-含暗灯槽的石材饰面单元；51-水平定位件；51a-木基层；51b-木方；51c-装饰条；52-竖向定位件；52a-底板；52b-十字形定位板；
110-蜂窝铝板背衬；111-面板背衬；112-灯槽背衬；120-石材饰面板；121-金属条；130-粘结层；140-螺栓预埋件；141-金属板；142-膨胀螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种模块化石材饰面墙及其施工方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供的标准型石材饰面单元，包括蜂窝铝板背衬110、螺栓预埋件140、粘结层130、石材饰面板120。
其中，螺栓预埋件140包括金属板141和膨胀螺栓142，膨胀螺栓142的套管固定在蜂窝铝板背衬110中，膨胀螺栓142的螺杆的一端与金属板141垂直焊接固定，螺杆的另一端从套管中穿出，金属板141固定在蜂窝铝板背衬110上。可在蜂窝铝板背衬110上设置有通孔，用于放置膨胀螺栓142的套管，螺杆位于套管中。石材饰面板120通过粘结层130与蜂窝铝板背衬110设置有金属板141的一侧粘结固定。螺栓预埋件140有两个作用，其一固定金属挂件32，其二为石材饰面板120提供支撑力。螺栓预埋件140的另一种实施方式，可用螺纹杆代替膨胀螺栓142，螺纹杆的一端与金属板141垂直固定，另一端伸出蜂窝铝板背衬110。
蜂窝铝板背衬110，是包括底板、铝蜂窝芯的复合板材，对其具体结构不做限定。作为举例，石材饰面板120采用8mm厚的大理石薄片，蜂窝铝板背衬110采用12mm厚的铝蜂窝芯和3mm厚的底板高温高压复合而成。
本实施例提供的标准型石材饰面单元，蜂窝铝板背衬110作为饰面板的基材，具有强度高、重量轻、承重能力强的优点；设置与蜂窝铝板背衬110固定连接的金属板141，提高了螺栓预埋件140的承重能力。
实施例二
如图3所示，本实施例提供的含金属饰条的石材饰面单元，包括蜂窝铝板背衬110、螺栓预埋件140、粘结层130、石材饰面板120和金属条121。
其中，蜂窝铝板背衬110、螺栓预埋件140的具体结构与实施例一中相同，此处不做赘述。
与实施例一中的标准型石材饰面单元的区别之处在于，本实施例中，石材饰面板120和金属条121按预设版式拼接，通过粘结层130与蜂窝铝板背衬110设置有金属板141的一侧粘结固定。
本实施例通过石材饰面板120和金属条121按预设版式拼接，并通过粘结层130固定在蜂窝铝板背衬110上，形成具有金属条镶嵌的装饰面板，使含金属饰条的石材饰面单元模块化，适于工厂生产，减少了施工现场面板开槽、金属条安装等工序，可提高施工效率，避免施工现场扬尘。
实施例三
如图4所示，本实施例提供的一种含暗灯槽的石材饰面单元，包括蜂窝铝板背衬110、螺栓预埋件140、粘结层130、石材饰面板120。
其中，蜂窝铝板背衬110、螺栓预埋件140的具体结构与实施例一中相同，此处不做赘述。
与实施例一中的标准型石材饰面单元的区别之处在于，本实施例中，蜂窝铝板背衬110包括面板背衬111和灯槽背衬112，在灯槽背衬112处的面板背衬111上开设灯槽孔，石材饰面板120通过粘结层130与蜂窝铝板背衬110的外表面粘结固定，在灯槽背衬112处形成暗灯盒，在暗灯盒中安装有灯具。蜂窝铝板背衬110的外表面，对于面板背衬111是指远离基层墙体1的一侧，对于灯槽背衬112是朝向灯具的一面。
如图4所示，灯槽背衬112包括U型板和斜板，U型板包括底板和两块竖板，斜板的一端与U型板的一个竖板的端部固定，另一端与U型板的底板固定，斜板、底板、一侧竖板形成三角结构，三角结构之外的底板及另一竖板隐藏在面板背衬111之后，灯槽背衬112表面通过粘结层130设置有石材饰面板120，灯具设置的位置为隐藏在面板背衬111之后的石材饰面板120上。
本实施例提供的含暗灯槽的石材饰面单元，将暗灯槽、灯具与石材面板、蜂窝铝板背衬110集成在一起，形成含暗灯槽的石材饰面单元，适于工厂生产，减少了施工现场灯槽安装的工序，大大提高施工效率。
实施例四
结合图5至图7所示，本实施例提供了一种模块化石材饰面墙，包括若干锚固件10、钢架体系20、金属挂条31、金属挂件32和石材饰面模块。
所述锚固件10包括连接板11和膨胀螺栓12，所述连接板11通过膨胀螺栓12固定在基层墙体1上，作为举例，连接板11为150mm×150mm的方形钢板，厚度为10mm，通过4个膨胀螺栓12固定在基层墙体1上。
钢架体系20包括若干竖向钢管21和横向钢管22，竖向钢管21与连接板11焊接固定，在相邻的竖向钢管21之间设置若干横向钢管22。优选为，横向钢管22与竖向钢管21的外立面平齐。作为举例，竖向钢管21与横向钢管22均采用矩形钢管，竖向钢管21的横断面尺寸为80mm(长)×40mm(宽)，厚度为5mm，高度由设计需要确定；横向钢管22的横断面尺寸为40mm(宽)×40mm(高)，厚度为5mm，长度与相邻的竖向钢管21之间的净间距相一致。
金属挂条31固定在钢架体系20上，金属挂件32与金属挂条31相匹配，金属挂件32与金属挂条31卡扣固定。作为举例，金属挂条31通过螺栓固定在钢架上，具体位置由石材饰面模块的尺寸、排版方式及金属挂件32的位置确定。
石材饰面模块通过金属挂件32固定在金属挂条31上，所述石材饰面模块包括按预定版型排布的标准型石材饰面单元41、含金属饰条的石材饰面单元42和含暗灯槽的石材饰面单元43。标准型石材饰面单元、含金属饰条的石材饰面单元和含暗灯槽的石材饰面单元的具体结构形式，分别参见实施例一、实施例二和实施例三，此处不再赘述。
本实施例提供了一种模块化石材饰面墙，石材饰面模块包括模块化设置的且按预定版式排布的标准型石材饰面单元、含金属饰条的石材饰面单元和含暗灯槽的石材饰面单元，并通过螺栓预埋件140在石材饰面模块背面固定金属挂件32，在基层墙体1上通过锚固件10固定钢架体系20，在钢架体系20上安装金属挂条31，将石材饰面模块通过金属挂件32与金属挂条31的卡扣连接，即完成具有预设版式的模块化石材饰面墙的施工，采用模块化设置，可将大量工作移至工厂完成，工厂化生产可提高各部件的精度，提高现场的施工质量，同时，本实施提供的模块化石材饰面墙还减少了施工现场的工序，提高了施工效率，降低施工噪声、扬尘污染，具有较好的经济价值和社会价值。
进一步，如图8所示，金属挂件32包括7字形竖向折口端和L型水平折口端，金属挂条31包括L型竖向折口端和7字形水平折扣端，金属挂件32与金属挂条31的端部卡扣固定。
进一步，结合图7和图9所示，为了实现石材饰面模块的精准拼接，并达到良好的装饰效果，优选为，模块化石材饰面墙上还设置有水平定位件51，水平定位件51包括木基层51a、木方51b和装饰条51c。木基层51a与钢架体系20固定，木方51b位于石材饰面模块的水平拼接缝处且固定在木基层上，装饰条覆盖木方的外表面。作为举例，木方与石材饰面模块之间留有缝隙，装饰条51c包括水平部一、水平部二，以及连接水平部一和水平部二的几字形弯转部，装饰条的水平部一水平部二分别伸入木方与石材饰面模块之间的缝隙中，同时装饰条卡扣并粘结在木方上。通过设置水平定位件51，可以避免石材饰面模块在安装时产生竖向累积误差，另外，水平定位件51还可以为石材饰面模块的安装提供定位，提高施工精度并加快施工速度。
进一步，结合图6、图7和10所示，模块化石材饰面墙上还设置有竖向定位件52，竖向定位件52包括底板52a和十字形定位板52b，底板52a固定在钢架体系20上，十字形定位板52b垂直固定在底板52a上，十字形定位板52b远离底板的一侧在交叉处形成尖端，在蜂窝铝板背衬110上设置有凹槽，十字形定位板的尖端位于凹槽中，用于石材饰面模块的竖向定位。当然，十字形定位板的尖端也可以位于相邻的石材饰面模块的竖向拼接缝处。设置竖向定位件52可以实现石材饰面模块的标准型石材饰面单元、含暗灯槽的石材饰面单元和含金属饰条的石材饰面单元的快速定位，提高安装精度和速度。
实施例五
本实施例提供了一种模块化石材饰面墙的施工方法，下面结合图1至图10对该施工方法作进一步描述，该施工方法包括：
在平整度满足要求的基层墙体1上进行放线，确定锚固件10的位置，并通过膨胀螺栓12将锚固件10的连接板11固定在基层墙体1上；
在锚固件10的连接板11上安装若干列竖向钢管21，在相邻的竖向钢管21之间设置若干横向钢管22，形成钢架体系20；
在标准型石材饰面单元、含暗灯槽的石材饰面单元和含金属饰条的石材饰面单元的背面设置金属挂件32，在钢架体系20上设置与金属挂条31相匹配的金属挂条31；
按照石材饰面模块预设排版，将标准型石材饰面单元、含暗灯槽的石材饰面单元和含金属饰条的石材饰面单元依次拼接，并通过金属挂件32固定在金属挂条31上，完成石材饰面模块的拼接固定。其中，标准型石材饰面单元、含金属饰条的石材饰面单元和含暗灯槽的石材饰面单元的具体结构，分别参见
实施例一、实施例二和实施例三，此处不再赘述。
进一步，在钢架体系20上还设置水平定位件51和竖向定位件52，所述施工方法还包括步骤：
确定石材饰面模块的水平拼接缝位置，在钢架体系20上固定木基层，在木基层上设置木方，木方位于石材饰面模块的水平拼接缝处，在木方远离基层墙体1的侧面上设置装饰条；
确定石材饰面模块的水平拼接缝位置，将竖向定位件52的底板固定在钢架体系20上，使竖向定位件52的十字形定位板的尖端位于石材饰面模块的水平拼接缝处。
进一步，金属挂件32包括7字形竖向折口端和L型水平折口端，金属挂条31包括L型竖向折口端和7字形水平折扣端，金属挂件32与金属挂条31的端部卡扣固定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种模块化石材饰面墙，其特征在于，包括：
若干锚固件，所述锚固件包括连接板和膨胀螺栓，所述连接板通过膨胀螺栓固定在基层墙体上；
钢架体系，包括若干竖向钢管和横向钢管，竖向钢管与连接板焊接固定，在相邻的竖向钢管之间设置若干横向钢管；
若干金属挂条和金属挂件，金属挂条固定在钢架体系上，金属挂件与金属挂条相匹配，金属挂件与金属挂条卡扣固定；
石材饰面模块，通过金属挂件固定在金属挂条上；所述石材饰面模块包括按预定版型排布的标准型石材饰面单元、含金属饰条的石材饰面单元和含暗灯槽的石材饰面单元。
2.如权利要求1所述的模块化石材饰面墙，其特征在于，
所述标准型石材饰面单元包括蜂窝铝板背衬、螺栓预埋件、粘结层、石材饰面板；螺栓预埋件包括金属板和膨胀螺栓，膨胀螺栓的套管固定在蜂窝铝板背衬中，膨胀螺栓的螺杆的一端与金属板垂直焊接固定，螺杆的另一端从套管中穿出，金属板固定在蜂窝铝板背衬上；石材饰面板通过粘结层与蜂窝铝板背衬设置有金属板的一侧粘结固定。
3.如权利要求1所述的模块化石材饰面墙，其特征在于，
所述含金属饰条的石材饰面单元包括蜂窝铝板背衬、螺栓预埋件、粘结层、石材饰面板和金属条；螺栓预埋件包括金属板和膨胀螺栓，膨胀螺栓的套管固定在蜂窝铝板背衬中，膨胀螺栓的螺杆的一端与金属板垂直焊接固定，螺杆的另一端从套管中穿出，金属板固定在蜂窝铝板背衬上；石材饰面板和金属条按预设排版拼接，通过粘结层与蜂窝铝板背衬设置有金属板的一侧粘结固定。
4.如权利要求1所述的模块化石材饰面墙，其特征在于，
所述含暗灯槽的石材饰面单元包括蜂窝铝板背衬、螺栓预埋件、粘结层、石材饰面板；蜂窝铝板背衬包括面板背衬和灯槽背衬，在灯槽背衬处的面板背衬上开设灯槽孔；石材饰面板通过粘结层与蜂窝铝板背衬外表面粘结固定，在灯槽背衬处形成暗灯盒，在暗灯盒中安装有灯具；螺栓预埋件包括金属板和膨胀螺栓，膨胀螺栓的套管固定在蜂窝铝板背衬中，膨胀螺栓的螺杆的一端与金属板垂直焊接固定，螺杆的另一端从套管中穿出，金属板固定在蜂窝铝板背衬上。
5.如权利要求1至4任一项所述的模块化石材饰面墙，其特征在于，
金属挂件包括7字形竖向折口端和L型水平折口端，金属挂条包括L型竖向折口端和7字形水平折扣端，金属挂件与金属挂条的端部卡扣固定。
6.如权利要求1至4任一项所述的模块化石材饰面墙，其特征在于，
模块化石材饰面墙上还设置有水平定位件，水平定位件包括木基层、木方和装饰条，木基层与钢架体系固定，木方位于石材饰面模块的水平拼接缝处且固定在木基层上，装饰条覆盖木方的外表面。
7.如权利要求1至4任一项所述的模块化石材饰面墙，其特征在于，
模块化石材饰面墙上还设置有竖向定位件，竖向定位件包括底板和十字形定位板，底板固定在钢架体系上，十字形定位板垂直固定在底板上，十字形定位板远离底板的一侧在交叉处形成尖端，在蜂窝铝板背衬上设置有凹槽，十字形定位板的尖端位于凹槽中，用于石材饰面模块的竖向定位。
8.一种模块化石材饰面墙的施工方法，其特征在于，包括：
在平整度满足要求的基层墙体上进行放线，确定锚固件的位置，并通过膨胀螺栓将锚固件的连接板固定在基层墙体上；
在锚固件的连接板上安装若干列竖向钢管，在相邻的竖向钢管之间设置若干横向钢管，形成钢架体系；
在标准型石材饰面单元、含暗灯槽的石材饰面单元和含金属饰条的石材饰面单元的背面设置金属挂件，在钢架体系上设置与金属挂条相匹配的金属挂条；
按照石材饰面模块预设排版，将标准型石材饰面单元、含暗灯槽的石材饰面单元和含金属饰条的石材饰面单元依次拼接，并通过金属挂件固定在金属挂条上，完成石材饰面模块的拼接固定。
9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，在钢架体系上还设置水平定位件和竖向定位件，包括步骤：
确定石材饰面模块的水平拼接缝位置，在钢架体系上固定木基层，在木基层上设置木方，木方位于石材饰面模块的水平拼接缝处，在木方远离基层墙体的侧面上设置装饰条；
确定石材饰面模块的水平拼接缝位置，将竖向定位件的底板固定在钢架体系上，使竖向定位件的十字形定位板的尖端位于石材饰面模块的水平拼接缝处。
10.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，包括：
金属挂件包括7字形竖向折口端和L型水平折口端，金属挂条包括L型竖向折口端和7字形水平折扣端，金属挂件与金属挂条的端部卡扣固定。
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