RU204392U1 - Пластина для стыковочного соединения профилей и профильных труб - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к зажимным соединениям и может использоваться для соединения профилей и профильных труб при сборке легких строительных конструкций, таких как гаражи, теплицы, навесы или для сборки оград или заборов. Пластину для стыковочного соединения профилей и профильных труб выполняют с крепежными отверстиями и с выгнутыми ортогональными сообщающимися установочными пазами. Установочные пазы выполнены с расходящимися стенками, которые ориентированы ко дну паза и соединены с дном паза и с прилегающей частью пластины дугообразными пружинящими участками. Дугообразные участки выполняют с радиусом изгиба, равным, как минимум, половине толщины пластины. Стенки ортогональных установочных пазов соединены дугообразными переходными участками. В центре пластины выполнено отверстие под самонарезающий винт, диаметр которого меньше диаметра крепежного отверстия. Технический результат - сокращение времени выполнения точного стыковочного соединения профилей и профильных труб.

Description

Полезная модель относится к зажимным соединениям и может использоваться для соединения профилей и профильных труб при сборке легких строительных конструкций, таких как гаражи, теплицы, навесы или для сборки оград или заборов.

Из описания патента US 4211044 А, 08.07.1980 известна пластина, которую используют в рамочной системе для соединения профилей и профильных труб под углом друг к другу. Недостатком известной пластины является возможность ее соединения с элементами сборочной конструкции с использование винтовых соединений, что значительно увеличивает время монтажа и стоимость всей конструкции.

Более близкой к предлагаемой полезной модели (ее прототипом) является пластина для стыковочного соединения профилей и профильных труб разного сечения с выгнутыми ортогональными установочными пазами.

При стыковке профилей и труб пластину соединяют резьбовыми стержнями и гайками с другой такой же пластиной (описание к патенту RU 121537 U1, 27.10.2012).

Недостатком известной пластины является невозможность ее крепления на профиле или профильной трубе отдельно от другой такой же пластины. Установка посредством резьбовых стержней и гаек сразу двух платин требует дополнительных трудозатрат и значительно увеличивает время, необходимое для точной сборки соединения.

Предлагаемая полезная модель направлена на решение технической проблемы, заключающейся в создании стыковочного элемента простой конструкции, обеспечивающего быстрое соединение профилей и профильных труб с минимальными трудозатратами.

Техническим результатом полезной модели является сокращение времени выполнения точного стыковочного соединения профилей и профильных труб.

Сущность полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, в которой пластина для стыковочного соединения профилей и профильных труб с крепежными отверстиями и с выгнутыми ортогональными установочными пазами, отличается от ближайшего аналога тем, что установочные пазы выполнены с расходящимися стенками, которые ориентированы ко дну паза и соединена с дном паза и с прилегающей частью пластины дугообразными пружинящими участками с радиусом изгиба, равным, как минимум, половине толщины пластины, при этом стенки ортогональных установочных пазов соединены дугообразными переходными участками, а в центре пластины выполнено отверстие под самонарезающий винт, диаметр которого меньше диаметра крепежного отверстия.

Связь признаков предлагаемой полезной модели и ее технического результата заключается в том, что время выполнения точного стыковочного соединения профилей и профильных труб значительно сокращается, установкой на профиль или профильную трубу пружинящей пластины, которую предварительно фиксируют в нужном месте профиля или профильной трубы нажимом на ее среднюю часть.

Пластина, которая удерживается на профиле или профильной трубе за счет сдавливания профиля или трубы стенками установочных пазов, может быть легко передвинута или переставлена вдоль профиля или трубы без применения каких-либо инструментов. Фиксация пластины в выбранном положении самонарезающим винтом, исключает ее случайное смещение при ее соединении с другими элементами и сохраняет точность установки при дальнейшем монтаже конструкции.

Металл, из которого изготавливают пластину, как правило, стальной лист толщиной от 0,3 до 3 мм, не закаливают и возможность пластине пружинить обеспечивает форма ее элементов. С этой целью установочные пазы выполняют с расходящимися стенками, каждая из которых соединена с дном паза и с прилегающей частью пластины дугообразными пружинящими участками с радиусом изгиба, равным, как минимум, половине толщины пластины.

Дугообразные переходные участки, которыми стенки ортогональных пазов соединены между собой, не допускают остаточной деформации стенок и сохраняют их пружинящие свойства длительный период. Выполнение диаметра отверстия под самонарезающий винт меньше диаметра крепежных отверстий позволяет минимизировать снижение пружинящих свойств металла.

Угол, под которым по дну паза ориентирована каждая из его стенок и радиус изгиба дугообразных пружинящих участков, соединяющих стенку паза с его дном и с прилегающей частью пластины, получены экспериментально.

Расчеты этих параметров были проведены на основании известных в технике сведений, касающихся гибки металлов и сохранения их пружинящих свойств в зависимости от толщины заготовки. Испытания показали, что значения числовых диапазонов, являются их граничными значениями, за пределами которых технический результат полезной модели не достигается. В случае изменения граничных значений, включенных в формулу предлагаемой полезной модели, стенки установочных пазов пластины не могут удержать ее на профиле или профильной трубе или для их разведения необходимо значительное усилие.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 дана фронтальная проекция пластины и на фиг. 2 - дан общий вид пластины в аксонометрии. Пластина 1 для стыковочного соединения профилей и профильных труб выполняется с крепежными отверстиями 2 и с выгнутыми ортогональными установочными пазами 3 и 4.

Установочные пазы 3 и 4 выполнены с расходящимися стенками.

Каждая стенка паза 3 и паза 4 ориентирована ко дну паза 3 и паза 4 и соединена с дном паза 3 и паза 4 и с прилегающей частью пластины 1 дугообразными пружинящими участками 5 и 6 с радиусом изгиба, равным, как минимум, половине толщины пластины 1. Стенки ортогональных установочных пазов 3 и 4 соединены дугообразными переходными участками 7.

В центре пластины 1 выполнено отверстие 8 под самонарезающий винт, диаметр которого меньше диаметра крепежных отверстий 2.

При стыковочном соединении профилей и профильных труб пластину 1 накладывают установочными пазами 3 и 4 на профиль или профильную трубу и фиксируют нажатием на ее средину.

Поскольку установочные пазы 3 и 4 выполнены с расходящимися стенками, каждая из которых ориентирована ко дну паза 3 и ко дну паза 4 и соединена с дном паза 3 и паза 4 и с прилегающей к стенке частью пластины 1 изогнутыми пружинящими участками 5 и 6, стенки пазов 3 и 4 сначала расходятся, а затем сжимают профиль или профильную трубу и не позволяют пластине 1 сместиться вдоль профиля или профильной трубы.

Дугообразные пружинящие участки 5 и 6 с радиусом изгиба, равным, как минимум, половине толщины пластины 1, выполненные с двух сторон каждой стенки, обеспечивают пружинящие свойства пластины 1 и исключают ее остаточную деформацию.

При необходимости пластину 1 легко сместить вдоль профиля или профильной трубы или переставить ее на другую часть собираемой конструкции.

Убедившись в точности установки, пластину 1 окончательно фиксируют в выбранном положении посредством ввинчивания самонарезающего винта в отверстие 8, расположенное в ее центре.

Фиксации пластины 1 на профиле или профильной трубе посредством самонарезающего винта в отверстие 8, расположенное в ее центре, позволяет осуществить дальнейшую сборку конструкции одному человеку, который может зафиксировать в пазах 3 и 4 другие стыковочные элементы.

С пластиной 1, зафиксированной в нужном месте профиля или профильной трубы, сборка конструкции становится более удобной и быстрой.

Достижение технического результата полезной модели подтверждается примерами.

Пример 1. Пластина 1 для стыковочного соединения профилей и профильных труб, была изготовлена из листа стали толщиной 0,3 мм с крепежными отверстиями и с выгнутыми ортогональными установочными пазами 3 и 4.

Установочные пазы 3 и 4 выполнены с расходящимися стенками.

Каждая стенка паза 3 и паза 4 ориентирована ко дну паза 3 и паза 4 под углом 1° и соединена с дном паза 3 и паза 4 и с прилегающей частью пластины 1 дугообразными пружинящими участками 5 и 6 с радиусом изгиба, равным 0,6 мм, т.е. двум толщинам пластины 1.

Стенки ортогональных установочных пазов 3 и 4 соединены дугообразными переходными участками 7.

В центре пластины 1 выполнено отверстие 8 под самонарезающий винт, диаметр которого меньше диаметра крепежных отверстий.

При установке пластины на стойку теплицы из металлического профиля пластина была зафиксирована на стойке нажатием на ее середину. Пластина 1 была установлена на профиль без усилий, что подтвердило выбор угла наклона стенки ко дну паза под углом 1° для пластины 1, изготовленной из листа минимально допустимой для нее толщины.

После проверки размеров пластина была смещена на 25 мм и зафиксирована самонарезающим винтом.

Сборка стыковочного соединения была завершена, после установки второй пластины с противоположной стороны стойки, проведенной без дополнительных измерений, т.к. болты, размещенные в крепежных отверстиях двух пластин, исключили смещение пластин относительно друг друга. Поскольку монтажнику не требовался инструмент для корректировки положения пластины 1 ни в одном из соединений собираемой конструкции, время на сборку теплицы значительно сократилось.

Пример 2. Пластина 1 для стыковочного соединения профилей и профильных труб, была изготовлена из листа стали толщиной 3 мм с крепежными отверстиями и с выгнутыми ортогональными установочными пазами 3 и 4.

Установочные пазы 3 и 4 выполнены с расходящимися стенками.

Каждая стенка паза 3 и паза 4 ориентирована ко дну паза 3 и паза 4 под углом 2,5 и соединена с дном паза 3 и паза 4 и с прилегающей частью пластины 1 дугообразными пружинящими участками 5 и 6 с радиусом изгиба, равным 12 мм, т.е. четырем толщинам пластины 1.

Стенки ортогональных установочных пазов 3 и 4 соединены дугообразными переходными участками 7.

На середине пластины 1 выполнено отверстие 8 под самонарезающий винт, диаметр которого меньше диаметра крепежных отверстий.

При установке пластины на стойку гаража из металлической профилированной трубы пластина была зафиксирована на стойке нажатием на ее середину. Пластина 1 была установлена на профиль с приложением допустимых усилий, что подтвердило выбор угла наклона стенки ко дну паза под углом 2,5° для пластины 1, изготовленной из листа предельной для нее толщины.

После проверки размеров пластина была смещена на 5 мм и зафиксирована самонарезающим винтом.

Сборка стыковочного соединения была завершена, после установки второй пластины с противоположной стороны стойки, проведенной без дополнительных измерений, так как болты, размещенные в крепежных отверстиях двух пластин, зафиксировали их на профильной трубе точно напротив друг друга. Поскольку монтажнику не требовался инструмент для корректировки положения пластины 1 ни в одном из соединений собираемой конструкции, время на сборку гаража значительно сократилось.

Claims (1)

1. Пластина для стыковочного соединения профилей и профильных труб с крепежными отверстиями и с выгнутыми ортогональными установочными пазами, отличающаяся тем, что установочные пазы выполнены с расходящимися стенками, которые ориентированы ко дну паза и соединены с дном паза и с прилегающей частью пластины дугообразными пружинящими участками с радиусом изгиба, равным, как минимум, половине толщины пластины, при этом стенки ортогональных установочных пазов соединены дугообразными переходными участками, а в центре пластины выполнено отверстие под самонарезающий винт, диаметр которого меньше диаметра крепежного отверстия.

Images