空间三向可调柔性幕墙连接件及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种幕墙连接件及其施工方法。
背景技术
目前,我国建筑幕墙技术的发展已渐趋成熟和多样化,玻璃、金属与石材幕墙在工程中应用越来越多。针对不同种类的幕墙也出现了各式各样的连接件,连接件需配合不同种类幕墙使用,不同种类连接件之间不能通用。
现有幕墙连接件的结构较为简单,连接件与主龙骨采用焊接或螺栓连接,安装后通常仅能依靠连接件上一或两个方向的长圆孔进行调节,单纯靠连接件自身无法实现幕墙面材位置在空间中三个方向可调节。幕墙面材安装后对于各种原因导致的误差、偏差无法进行精准的调节,影响幕墙安装质量和施工效率。此外,现有幕墙结构的保温性能差,连接件与建筑主体结构间形成冷桥,不利于建筑节能。
发明内容
本发明提供一种空间三向可调柔性幕墙连接件及其施工方法,要解决现有幕墙连接件无法实现三维可调,在各类型幕墙之间无法通用,幕墙安装精准度不高,施工质量差、效率低的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
这种空间三向可调柔性幕墙连接件,由连接于幕墙主龙骨和幕墙面材之间的零件一、零件二、零件三和零件四组装而成;
所述零件一整体为矩形板状结构,板体中间弯折成凹槽,凹槽底面开有自板体上边沿延伸至板体下部的条形孔,凹槽左右两侧的板体上分布有用于连接幕墙主龙骨的圆孔,板体朝向零件二的一面左右两侧边向内弯折成勾槽;
所述零件二是由平行设置的板I和板II在左右两侧边处相互连接而成,其中板I和板II左侧的连接部竖向开有与零件三的腹板宽度相适应的敞口,板I和板II之间的间距与腹板的厚度相适应,板I和板II的中间竖向设置有用于连接零件一和零件三的圆孔,板I朝向零件一的一面左右两侧各有一个朝外弯折的插头;
所述零件三是由平板和腹板垂直连接成的T形结构,腹板与零件二上的圆孔相对应位置纵向开有长圆孔I,平板相对于腹板左右两侧横向开有用于连接零件四的长圆孔II,腹板上下两边在与平板相邻处设有凹口;
所述零件四由前翼板、后翼板,以及垂直连接于二者之间的悬伸板构成,前翼板在与零件三上的长圆孔II位置对应处开有圆孔,前翼板上下两边朝向零件三的一面弯折成朝内的扣边;
所述零件一由螺钉穿过圆孔与幕墙主龙骨连接,零件二左右两侧的插头滑入零件一左右两侧的勾槽内,零件三的腹板经零件二左侧连接部的敞口插入板I和板II之间,再由螺栓I依次穿过零件二上的圆孔、零件三上的长圆孔I,以及零件一上的条形孔,将三者固定,零件三的平板上下两边滑入零件四前翼板上下两扣边内,同时上下两扣边嵌入零件三腹板上下两边的凹口内,再由螺栓II穿过零件三平板上的长圆孔II和零件四前翼板上的圆孔,将零件四与零件三固定,零件四的后翼板上下两边套有橡胶护套,后翼板上下两边分别插入上下两块幕墙面材的预制沟槽内。
所述零件一、零件二、零件三和零件四的材质为钢材、铝材或合金材料。
所述零件一的凹槽左右两侧的板体上各分布有两个圆孔。
所述零件二上的圆孔竖向设置有两个。
所述零件三的平板相对于腹板左右两侧各开有两个用于连接零件四4的长圆孔II。
所述零件四的后翼板上下两边带有卡头,橡胶护套套于卡头上。
这种空间三向可调柔性幕墙连接件的施工方法,施工步骤如下:
步骤一,将幕墙主龙骨与建筑主体结构连接;
步骤二,在幕墙主龙骨和幕墙面材之间安装空间三向可调柔性幕墙连接件;
A、将零件一用螺钉穿过圆孔与主龙骨连接;
B、将零件二左右两侧的插头滑入零件一左右两侧的勾槽内;
C、将零件三的腹板经零件二左侧连接部的敞口插入板I和板II之间;
D、用螺栓I依次穿过零件二上的圆孔、零件三上的长圆孔I,以及零件一上的条形孔,将三者固定;
E、将零件三的平板上下两边滑入零件四前翼板上下两扣边内,同时上下两扣边嵌入零件三的腹板上下两边的凹口内,用螺栓II穿过零件三平板上的长圆孔II和零件四前翼板上的圆孔,将零件四与零件三固定;
F、在零件四的后翼板上下两边套上橡胶护套,将后翼板上下两边分别插入上下两块幕墙面材的预制沟槽内;
步骤三,幕墙面材安装完成后,通过零件一上的条形孔调节零件一与零件二的相对位置,从而对幕墙面材进行上下调节;通过零件三腹板上的长圆孔I调节零件三与零件二的相对位置,从而对幕墙面材进行前后调节;通过零件三平板上的长圆孔II调节零件四与零件三的相对位置,从而对幕墙面材进行左右调节;
步骤四,在幕墙面材之间的接缝处填充密封胶。
本发明的有益效果如下:
(1)、本发明通过四个零件的组合实现了连接件在空间三个方向的可调节,能够吸收各种原因导致的误差、偏差,具有很强的容差能力。通过调节四个零件之间的相对位置,可对幕墙面材进行精确调节、精准安装,从而大幅提高了面材安装的精准度,有效提升了幕墙工程外观质量。
(2)、该连接件从主龙骨连接到幕墙面材,全部采用滑动接触、螺栓紧定的方式,完全摒弃了焊接过程,从而大大提高了安装工效,降低了施工成本。同时,由于减少了现场的明火作业,更易确保施工消防安全工作。
(3)、该连接件从主龙骨直接连接到幕墙面材,可省掉次龙骨,或者次龙骨的截面可以比较小(因其不承受幕墙面材荷载),仅作为主龙骨之间的联系构件,起加强整体性作用。因此,次龙骨主材用量为零或大大减少,从而有效降低原材料成本。
(4)、零件四后翼板上下两边的橡胶护套实现了幕墙面材与连接件之间的柔性连接和保温断桥,从而提高了幕墙在风荷载等外力作用下的变形能力,增强幕墙的耐久性。同时还提高了幕墙工程的保温性能,使建筑物更加节能。
(5)、本发明具有构造简洁、制作简易、安装方便三大特点。
(6)、采用本发明进行幕墙施工,可有效地降低幕墙工程的施工作业的难度,为幕墙工程安全工作提供了有力保障。
(7)、本发明可通用于石材幕墙、陶板幕墙、金属板幕墙等,应用范围十分广泛。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明组装后的平面结构示意图。
图2是本发明组装后的立面结构示意图。
图3是零件一的平面结构示意图。
图4是零件一的立面结构示意图。
图5是零件二的平面结构示意图。
图6是零件二的立面结构示意图。
图7是零件三的平面结构示意图。
图8是零件三的立面结构示意图。
图9是图8的右视图。
图10是零件四的平面结构示意图。
图11是零件四的立面结构示意图。
图12是本发明的安装图。
附图标记:1-零件一、1.1-凹槽、1.2-勾槽、1.3-条形孔、1.4-圆孔;
2-零件二、2.1-板I、2.2-板II、2.3-敞口、2.4-圆孔、2.5-插头;
3-零件三、3.1-平板、3.2-腹板、3.3-长圆孔I、3.4-长圆孔II、3.5-凹口;
4-零件四、4.1-前翼板、4.2-后翼板、4.3-悬伸板、4.4-圆孔、4.5-扣边、4.6-橡胶护套、4.7-卡头;
5-螺钉、6-螺栓I、7-螺栓II、8-幕墙主龙骨、9-建筑主体结构、10-幕墙面材、11-预制沟槽、12-密封胶。
具体实施方式
实施例参见图1、图2所示,这种空间三向可调柔性幕墙连接件,由连接于幕墙主龙骨和幕墙面材10之间的零件一1、零件二2、零件三3和零件四4组装而成,零件一1、零件二2、零件三3和零件四4的材质为钢材、铝材或合金材料。
参见图3、图4所示,所述零件一1整体为矩形板状结构,板体中间弯折成凹槽1.1,凹槽1.1底面开有自板体上边沿延伸至板体下部的条形孔1.3,凹槽1.1左右两侧的板体上各分布有两个用于连接幕墙主龙骨8的圆孔1.4,板体朝向零件二2的一面左右两侧边向内弯折成勾槽1.2。
参见图5、图6所示,所述零件二2是由平行设置的板I2.1和板II2.2在左右两侧边处相互连接而成,其中板I和板II左侧的连接部竖向开有与零件三3的腹板3.2宽度相适应的敞口2.3,板I和板II之间的间距与腹板3.2的厚度相适应,板I2.1和板II2.2的中间竖向设置有两个用于连接零件一1和零件三3的圆孔2.4,板I2.1朝向零件一1的一面左右两侧各有一个朝外弯折的插头2.5。
参见图7、图8、图9所示,所述零件三3是由平板3.1和腹板3.2垂直连接成的T形结构,腹板3.2与零件二2上的圆孔2.4相对应位置纵向开有长圆孔I3.3,平板3.1相对于腹板3.2左右两侧横向开有两个用于连接零件四4的长圆孔II3.4,腹板3.2上下两边在与平板3.1相邻处设有凹口3.5。
参见图10、图11所示,所述零件四4由前翼板4.1、后翼板4.2,以及垂直连接于二者之间的悬伸板4.3构成,前翼板4.1在与零件三3上的长圆孔II3.4位置对应处开有圆孔4.4,前翼板4.1上下两边朝向零件三3的一面弯折成朝内的扣边4.5,零件四4的后翼板4.2上下两边带有卡头4.7,卡头上套有橡胶护套4.6。
参见图1、图2、图12所示,所述零件一1由螺钉5穿过圆孔1.4与幕墙主龙骨8连接,零件二2左右两侧的插头2.5滑入零件一1左右两侧的勾槽1.2内,零件三3的腹板3.2经零件二2左侧连接部的敞口2.3插入板I2.1和板II2.2之间,再由螺栓I6依次穿过零件二2上的圆孔2.4、零件三3上的长圆孔I3.3,以及零件一1上的条形孔1.3,将三者固定,零件三3的平板3.1上下两边滑入零件四4前翼板4.1上下两扣边4.5内,同时上下两扣边4.5嵌入零件3三腹板3.2上下两边的凹口3.5内,再由螺栓II7穿过零件三3平板3.1上的长圆孔II3.4和零件四4前翼板4.1上的圆孔4.4,将零件四4与零件三3固定,零件四4的后翼板4.2上下两边套有橡胶护套4.6,后翼板4.2上下两边分别插入上下两块幕墙面材10的预制沟槽11内。
这种空间三向可调柔性幕墙连接件的施工方法,施工步骤如下:
步骤一,将幕墙主龙骨8与建筑主体结构连接;
步骤二,在幕墙主龙骨8和幕墙面材10之间安装空间三向可调柔性幕墙连接件;
A、将零件一1用螺钉4穿过圆孔1.4与主龙骨连接;
B、将零件二2左右两侧的插头2.5滑入零件一1左右两侧的勾槽1.2内;
C、将零件三3的腹板3.2经零件二2左侧连接部的敞口2.3插入板I2.1和板II2.2之间;
D、用螺栓I6依次穿过零件二2上的圆孔2.4、零件三3上的长圆孔I3.3,以及零件一1上的条形孔1.3,将三者固定;
E、将零件三3的平板3.1上下两边滑入零件四4前翼板4.1上下两扣边4.5内,同时上下两扣边4.5嵌入零件三3的腹板3.2上下两边的凹口3.5内,用螺栓II7穿过零件三3平板3.1上的长圆孔II3.4和零件四4前翼板4.1上的圆孔4.4,将零件四4与零件三3固定;
F、在零件四4的后翼板4.2上下两边套上橡胶护套4.6,将后翼板4.2上下两边分别插入上下两块幕墙面材10的预制沟槽11内;
步骤三,幕墙面材10安装完成后,通过零件一1上的条形孔1.3调节零件一1与零件二2的相对位置,从而对幕墙面材进行上下调节;通过零件三3腹板3.2上的长圆孔I3.3调节零件三3与零件二2的相对位置,从而对幕墙面材进行前后调节;通过零件三3平板3.1上的长圆孔II3.4调节零件四4与零件三3的相对位置,从而对幕墙面材进行左右调节;
步骤四,在幕墙面材10之间的接缝处填充密封胶12。