CN112411923A - 一种板材的接合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材的接合方法,其特征在于,包括本体,所述本体至少包含能够相互拼接并在水平面延伸的本体A和本体B,所述本体A和本体B均为扁平的板状体,且所述本体A和本体B的拼接面呈阶梯状,所述拼接面至少包含水平部,所述水平部的两边设有分别向拼接面的两个边缘延伸的倾斜部,所述本体A和本体B的拼接面相互配合并在水平部通过连接件将所述本体A和本体B固定接合,且所述水平部至少与连接件进入本体的面平行。与现有技术相比,本发明显著降低紧固过程中边缘破裂的风险,同时减轻工作强度和节约工作时间,还能减少材料的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材的接合方法,尤其是石膏板或者是石膏纤维板之间的接合方法,属于建筑装修领域。
背景技术
板材广泛应用于建筑装修等方面,其中石膏板和石膏纤维板广泛用于地板,墙壁和天花板等区域,在实际操作中经常会遇到板材之间接缝并将其与建筑结构固定的情况,但是现有的板材接缝方法在实际的操作中,经常会出现接缝质量和美观的问题,例如由于现有的石膏板和石膏纤维具有直的倾斜的对接边缘,当单个板被推在一起时,由于在那里的不利的杠杆作用,经常在上部边缘处断裂,当使用螺钉等固定件通过对接接头并将石膏板或者石膏纤维板紧固在建筑结构时,由于对接边缘的形状还会再次引起不利的杠杆作用,而导致出现上面的对接边缘断裂的现象,而且一些碰撞版的水平高度会偏移几毫米,不仅会影响验收报告,而且影响美观以及工程质量。
因此,本申请提出一种板材的接合方法,本申请的目的是以高水平维持石膏板或者石膏纤维板的稳定性,显著降低接缝紧固过程中边缘破裂的风险,同时减轻工作强度,节约工作时间,而且还能减少材料的消耗,节约成本,低耗能环保。
发明内容
本发明的目的是以高水平维持板材尤其是石膏板或者石膏纤维板的稳定性,显著降低接缝紧固过程中边缘破裂的风险,同时减轻工作强度,节约工作时间,而且还能减少材料的消耗,节约成本,低耗能环保。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:
一种板材的接合方法,其特征在于,包括本体,所述本体至少包含能够相互拼接并在水平面延伸的本体A(1)和本体B(2),所述本体A(1)和本体B(2)均为扁平的板状体,且所述本体A(1)和本体B(2)的拼接面呈阶梯状,所述拼接面至少包含水平部(6),所述水平部(6)的两边设有分别向拼接面的两个边缘延伸的倾斜部(7),所述本体A(1)和本体B(2)的拼接面相互配合并在水平部(6)通过连接件将所述本体A(1)和本体B(2)固定接合,且所述水平部(6)至少与连接件进入本体的面平行。
进一步的,所述倾斜部(7)与拼接面的边缘之间设有竖直部(9)或弧形部(8),所述倾斜部(7)为平面或者弧面中的一种。
进一步的,所述连接件为螺钉(10)。
进一步的,所述本体A(1)和本体B(2)拼接面的接合长度(SL)为板厚度的1~6倍,所述接合长度是指拼接面在水平部(6)方向的长度。
进一步的,所述本体A(1)和本体B(2)拼接面的折叠高度(FH)为板厚度的1/6~1/3,所述折叠高度(FH)是指竖直部(9)或弧形部(8)在竖直方向的距离。
进一步的,所述本体A(1)和本体B(2)拼接面中间的水平部(6)的长度(WM)为SL的1/4~1/2。
进一步的,所述本体A(1)和本体B(2)拼接面之间的间隙(5)的宽度(SM)为2~12mm,具体的距离取决于板坯的厚度,且所述间隙(5)可以由直线组成,也可以是弧形或者是不规则的线条组成。
进一步的,所述水平部(6)与倾斜部(7)之间的夹角(W)的大小由折叠高度(FH)和水平部(6)的长度(WM)来决定。
在实际操作中,当两个板材如石膏板或石膏纤维板之间的拼接面没有完全贴合封闭时,即两个板材的倾斜部(7)和竖直部(9)或弧形部(8)之间存在空隙,在竖直部(9)或弧形部(8)处设有灌浆接头(3),可以从灌浆接头(3)处加入添加剂(4)并通过拼接面之间空隙慢慢流到整个拼接面,以此增加拼接面的牢固性和稳定性。
与现有技术相比,本发明以高水平维持板材尤其是石膏板或者石膏纤维板的稳定性,显著降低接缝紧固过程中边缘破裂的风险,同时减轻工作强度,节约工作时间,而且还能减少材料的消耗,节约成本,低耗能环保。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例2的结构示意图;
图3是本发明实施例2的结构示意图;
图4是本发明实施例3的结构示意图;
图5是本发明实施例3的结构示意图;
图6是本发明实施例4的结构示意图;
图7是本发明实施例4的结构示意图。
图中所示:1是本体A,2是本体B,3是灌浆接头,4是粘合剂,5是间隙,6是水平部,7是倾斜部,8是弧形部,9是竖直部,10是螺钉,SL是冲击长度,FH是折叠高度,WM是水平部的长度,W是夹角,SM是间隙宽度。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1:参照图1,为本发明实施例1的结构示意图,
一种板材的接合方法,包括本体,所述本体至少包含能够相互拼接并在水平面延伸的本体A1和本体B2,即包括若干呈扁平状的并能够相互拼接的板体,如石膏板,石膏纤维板,或者其他的板材,且所述本体A1和本体B2的拼接面呈阶梯状,所述呈阶梯状的拼接面包含设置在中间部分的水平部6,所述水平部6的两边设有分别向拼接面的两个边缘即板体的两个面延伸的倾斜部7,所述倾斜部7为平面,拼接时,将所述本体A1和本体B2的拼接面相互配合贴合在一起,然后在板体的表面上与水平部6相对应的位置钉入螺钉10,通过螺钉10将所述本体A1和本体B2固定接合,且由于所述水平部6与所述螺钉10进入本体的表面平行,因此,螺钉10与所述水平部6呈垂直接触,降低了板体在拼接紧固的过程中边缘破裂的风险。
所述本体A1和本体B2拼接面的接合长度SL为板厚度的1~6倍,所述接合长度是指拼接面在水平部6方向的长度;
所述本体A1和本体B2拼接面中间的水平部6的长度WM为SL的1/4~1/2;
所述水平部6与倾斜部7之间的夹角W的大小由折叠高度FH和水平部6的长度WM来决定。
实施例2:参照图2和图3,为本发明实施例2的结构示意图,与实施例1相比,本发明的不同之处在于,所述倾斜部7与拼接面的边缘之间设有竖直部9或弧形部8,所述本体A1和本体B2的拼接面的折叠高度FH为板材厚度的1/6~1/3,所述折叠高度FH是指竖直部9或弧形部8在竖直方向的距离。
实施例3:参照图4和图5,为本发明实施例3的结构示意图,与实施例2相比,本发明的不同之处在于,所述倾斜部7为弧面,所述本体A1和本体B2的拼接面之间存在间隙5,所述间隙5的宽度SM为2~12mm,具体的个宽度大小距离取决于板坯的厚度,且所述间隙5可以由直线组成,也可以是弧形或者是不规则的线条组成。
实施例4:参照图6和图7,为本发明实施例4的结构示意图,与实施例2或实施例3相比,本实施例的区别在于:当两个石膏板或石膏纤维板之间的拼接面没有完全贴合封闭或者是存在碰撞板的高度差时,在竖直部9或弧形部8处设有灌浆接头3,可以从灌浆接头3处往接合边缘之间添加粘合剂4或者是填料化合物,以此增加边缘的牢固性和稳定性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种板材的接合方法,其特征在于,包括本体,所述本体至少包含能够相互拼接并在水平面延伸的本体A(1)和本体B(2),所述本体A(1)和本体B(2)均为扁平的板状体,且所述本体A(1)和本体B(2)的拼接面呈阶梯状,所述拼接面至少包含水平部(6),所述水平部(6)的两边设有分别向拼接面的两个边缘延伸的倾斜部(7),所述本体A(1)和本体B(2)的拼接面相互配合并在水平部(6)通过连接件将所述本体A(1)和本体B(2)固定接合,且所述水平部(6)至少与连接件进入本体的面平行。
2.如权利要求1所述的板材的接合方法,其特征在于,所述倾斜部(7)与拼接面的边缘之间设有竖直部(9)或弧形部(8),所述倾斜部(7)为平面或者弧面中的一种。
3.如权利要求1所述的板材的接合方法,其特征在于,所述连接件为螺钉(10)。
4.如权利要求1~3任一项所述的板材的接合方法,其特征在于,所述本体A(1)和本体B(2)拼接面的接合长度(SL)为板厚度的1~6倍。
5.如权利要求4所述的板材的接合方法,其特征在于,所述本体A(1)和本体B(2)的水平部(6)的长度(WM)为拼接面的接合长度(SL)的1/4~1/2。
6.如权利要求1~3任一项所述的板材的接合方法,其特征在于,所述水平部(6)与倾斜部(7)之间的夹角(W)的大小由折叠高度(FH)和水平部(6)的长度(WM)决定。
7.如权利要求2或3所述的板材的接合方法,其特征在于,所述本体A(1)和本体B(2)拼接面的折叠高度(FH)为板厚度的1/6~1/3。
8.如权利要求2或3所述的板材的接合方法,其特征在于,所述本体A(1)和本体B(2)的拼接面之间间隙(5)的宽度(SM)为2~12mm。
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