CN204299009U - 一种拉挤型gfrp拼装式楼板结构 - Google Patents
一种拉挤型gfrp拼装式楼板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204299009U CN204299009U CN201420654403.3U CN201420654403U CN204299009U CN 204299009 U CN204299009 U CN 204299009U CN 201420654403 U CN201420654403 U CN 201420654403U CN 204299009 U CN204299009 U CN 204299009U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pultruded
- gfrp
- floor slab
- pin
- slab structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种拉挤型GFRP拼装式楼板结构,包括连接件和两块拉挤型GFRP面板,两块拉挤型GFRP面板分设于连接件的两侧形成夹层结构,两块拉挤型GFRP面板与连接件之间通过紧固件连接或胶粘接的方式连接固定。本实用新型具备具有较大截面惯性矩、强度高、易于拼装等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用材技术领域,具体涉及一种拉挤型GFRP拼装式楼板结构。
背景技术
拉挤型GFRP(glass fibre Reinforced Plastic,中文名玻璃纤维增强塑料,俗称玻璃钢)具有抗压强度高、重量轻、耐腐蚀等优点。尤其是拉挤型GFRP的不易导热及二氧化碳排放量低等特点,使之与混凝土及钢的制造过程相比更为环保,同时,由于拉挤成型工艺的出现,使制造拉挤型GFRP的成本也显著降低。因此,拉挤型GFRP在建筑施工中得以推广应用。在用于模块建筑时,将事先预制好的模块构件组装在一起,其施工速度快,其中的模块构件(如楼板)还可以拆卸以及重复利用。然而,拉挤型GFRP存在因其较低的弹性模量而引起的结构刚性不足的问题,使得拉挤型GFRP的强度设计尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种具有较大截面惯性矩、强度高、易于拼装的拉挤型GFRP拼装式楼板结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种拉挤型GFRP拼装式楼板结构,包括连接件和两块拉挤型GFRP面板,所述两块拉挤型GFRP面板分设于连接件的上下两侧形成夹层结构,所述两块拉挤型GFRP面板与连接件之间通过紧固件连接或胶粘接的方式连接固定。
作为本实用新型的进一步改进:
所述连接件为由拉挤型GFRP制作的工字梁或者方管。
各拉挤型GFRP面板分别通过标准螺栓与工字梁或者方管连接。
各拉挤型GFRP面板分别通过暗插销螺栓与工字梁或者方管连接。
两块拉挤型GFRP面板与工字梁或者方管之间通过贯穿螺栓连接。
两块拉挤型GFRP面板中的纤维方向一致,并与方管中的纤维方向平行或相垂直。
各拉挤型GFRP面板分别通过环氧树脂胶与工字梁或者方管连接。
所述工字梁或者方管设有多根,多根工字梁或者方管呈并排状布置于两块拉挤型GFRP面板之间。
所述两块拉挤型GFRP面板之间还填充有轻质隔热材料;所述轻质隔热材料为轻质木材或泡沫板。
所述拉挤型GFRP拼装式楼板结构还包括纵横交错连接的工字型钢主梁和工字型钢次梁,所述工字型钢主梁和工字型钢次梁通过紧固件连接或胶粘接的方式与位于连接件下侧的拉挤型GFRP面板连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型拉挤型GFRP拼装式楼板结构为采用连接件与两块拉挤型GFRP面板连接而成的夹层结构,相比于单个构件,这种组合的夹层结构具有较大截面惯性矩,可有效解决GFRP材料用作楼板结构时因弹性模量较低而导致刚度不足的问题;连接件与两块拉挤型GFRP面板之间通过紧固件连接或胶粘接的方式连接固定,一方面能够满足可拆卸及重复利用的要求,另一方面紧固件连接或胶粘接易于操作,拆卸和拼装方便,并且能够保证连接稳固可靠,此外,紧固件连接的方式可有多种,可选择范围广。本实用新型还可在两块拉挤型GFRP面板之间填充轻质隔热材料,进一步提高楼板结构的力学性能和隔音减振性能,同时还大幅度减轻了楼板结构的自重。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中各拉挤型GFRP面板分别通过标准螺栓与工字梁连接的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2中各拉挤型GFRP面板分别通过环氧树脂胶与工字梁连接的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3中各拉挤型GFRP面板分别通过暗插销螺栓与方管连接的结构示意图。
图4为本实用新型实施例4中各拉挤型GFRP面板分别通过贯穿螺栓与方管连接的结构示意图。
图5为本实用新型实施例5中各拉挤型GFRP面板分别通过环氧树脂胶与方管连接的结构示意图。
图6为本实用新型实施例6中各拉挤型GFRP面板分别通过环氧树脂胶与方管连接,且在两块拉挤型GFRP面板之间填充有泡沫板的结构示意图。
图7为拉挤型GFRP面板中的纤维方向与方管中的纤维方向相垂直的拉挤型GFRP拼装式楼板结构的立体结构示意图。
图8为拉挤型GFRP面板中的纤维方向与方管中的纤维方向平行的拉挤型GFRP拼装式楼板结构的立体结构示意图。
图9为本实用新型实施例7中拉挤型GFRP拼装式楼板结构的分解结构示意图。
图例说明:
1、拉挤型GFRP面板;2、工字梁;3、方管;4、标准螺栓;5、暗插销螺栓;6、贯穿螺栓;7、轻质隔热材料;8、工字型钢主梁;9、工字型钢次梁。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
如图1所示,本实施例的拉挤型GFRP拼装式楼板结构包括连接件和两块拉挤型GFRP面板1,其中,连接件为多根由拉挤型GFRP制作的工字梁2,两块拉挤型GFRP面板1分设于工字梁2的两侧形成夹层结构,两块拉挤型GFRP面板1分别通过标准螺栓4与工字梁2连接固定。
本实施例中,多根工字梁2呈并排状布置于两块拉挤型GFRP面板1之间。
在制作时,首先根据要求在拉挤型GFRP面板1和工字梁2上钻螺栓孔,将工字梁2放置于两块拉挤型GFRP面板1之间,并使拉挤型GFRP面板1和工字梁2上的螺栓孔对应,最后在各螺栓孔中安装标准螺栓4,将拉挤型GFRP面板1和工字梁2连接固定。
实施例2:
如图2所示,本实施例的拉挤型GFRP拼装式楼板结构与实施例1基本相同,不同的是,本实施例中的两块拉挤型GFRP面板1分别通过环氧树脂胶与工字梁2连接固定。
本实施例的拉挤型GFRP拼装式楼板结构在制作时,先打磨拉挤型GFRP面板1和工字梁2的连接面,使连接面变的粗糙,再将工字梁2放置于两块拉挤型GFRP面板1之间的设定位置处,工字梁2与各拉挤型GFRP面板1之间留有0.7mm的缝隙并在缝隙中填充环氧树脂胶粘接。最后将粘接好的楼板结构在常温中放置一个星期左右,同时在其上放置重物,这样可使环氧树脂胶更加均匀,保证胶结强度。
实施例3:
如图3所示,本实施例的拉挤型GFRP拼装式楼板结构与实施例1基本相同,不同的是,本实施例中的连接件为由拉挤型GFRP制作的方管3(横截面为方形),并且两块拉挤型GFRP面板1分别通过暗插销螺栓5与方管3连接固定,暗插销螺栓5为现有技术,在此不再赘述。
实施例4:
如图4所示,本实施例的拉挤型GFRP拼装式楼板结构与实施例1基本相同,不同的是,本实施例中的连接件为由拉挤型GFRP制作的方管3(横截面为方形),并且两块拉挤型GFRP面板1通过贯穿螺栓6与方管3连接固定,即贯穿螺栓6同时贯穿两块拉挤型GFRP面板1和方管3将三者连接紧固。
实施例5:
如图5所示,本实施例的拉挤型GFRP拼装式楼板结构与实施例2基本相同,不同的是,本实施例中的连接件为由拉挤型GFRP制作的方管3(横截面为方形)。
本实施例中,两块拉挤型GFRP面板1中的纤维方向一致,并且拉挤型GFRP面板1中的纤维方向与方管3中的纤维方向相垂直(参见图7),这样设置可以提高楼板结构的整体强度。当然,拉挤型GFRP面板1中的纤维方向也可以与方管3中的纤维方向平行(参见图8)。
实施例6:
如图6所示,本实施例的拉挤型GFRP拼装式楼板结构与实施例2基本相同,不同的是,本实施例中的连接件为由拉挤型GFRP制作的方管3(横截面为方形)。同时,在两块拉挤型GFRP面板1之间还填充有轻质隔热材料7,可进一步提高楼板结构的力学性能和隔音减振性能。本实施例中的轻质隔热材料7为泡沫板,在其他实施例中,轻质隔热材料7也可以为轻质木板或其他材料。
实施例7:
如图9所示,本实施例的拉挤型GFRP拼装式楼板结构在实施例5的基础上还包括纵横交错连接的工字型钢主梁8和工字型钢次梁9,工字型钢主梁8和工字型钢次梁9通过紧固件连接或胶粘接的方式与位于连接件下侧的拉挤型GFRP面板1连接,形成组合楼盖体系,可进一步提高楼板结构的刚度和极限承载力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:包括连接件和两块拉挤型GFRP面板(1),所述两块拉挤型GFRP面板(1)分设于连接件的上下两侧形成夹层结构,所述两块拉挤型GFRP面板(1)与连接件之间通过紧固件连接或胶粘接的方式连接固定。
2.根据权利要求1所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:所述连接件为由拉挤型GFRP制作的工字梁(2)或者方管(3)。
3.根据权利要求2所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:各拉挤型GFRP面板(1)分别通过标准螺栓(4)与工字梁(2)或者方管(3)连接。
4.根据权利要求2所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:各拉挤型GFRP面板(1)分别通过暗插销螺栓(5)与工字梁(2)或者方管(3)连接。
5.根据权利要求2所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:两块拉挤型GFRP面板(1)与工字梁(2)或者方管(3)之间通过贯穿螺栓(6)连接。
6.根据权利要求5所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:两块拉挤型GFRP面板(1)中的纤维方向一致,并与方管(3)中的纤维方向平行或相垂直。
7.根据权利要求2所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:各拉挤型GFRP面板(1)分别通过环氧树脂胶与工字梁(2)或者方管(3)连接。
8.根据权利要求2所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:所述工字梁(2)或者方管(3)设有多根,多根工字梁(2)或者方管(3)呈并排状布置于两块拉挤型GFRP面板(1)之间。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:所述两块拉挤型GFRP面板(1)之间还填充有轻质隔热材料(7);所述轻质隔热材料(7)为轻质木材或泡沫板。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的拉挤型GFRP拼装式楼板结构,其特征在于:所述拉挤型GFRP拼装式楼板结构还包括纵横交错连接的工字型钢主梁(8)和工字型钢次梁(9),所述工字型钢主梁(8)和工字型钢次梁(9)通过紧固件连接或胶粘接的方式与位于连接件下侧的拉挤型GFRP面板(1)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420654403.3U CN204299009U (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种拉挤型gfrp拼装式楼板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420654403.3U CN204299009U (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种拉挤型gfrp拼装式楼板结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204299009U true CN204299009U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53104557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420654403.3U Expired - Fee Related CN204299009U (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种拉挤型gfrp拼装式楼板结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204299009U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106245837A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-21 | 南京工业大学 | 一种装配式gfrp拉挤型材‑芯木组合楼板结构体系 |
GB2553486A (en) * | 2016-06-09 | 2018-03-14 | Shire Consulting Ltd | Lightweight floor system |
CN111636398A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 上海交通大学 | 一种用于海洋平台上层建筑的组合复合板 |
WO2022049330A1 (en) * | 2020-09-07 | 2022-03-10 | Exel Composites Oyj | A panel profile and method for manufacturing thereof |
-
2014
- 2014-11-05 CN CN201420654403.3U patent/CN204299009U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2553486A (en) * | 2016-06-09 | 2018-03-14 | Shire Consulting Ltd | Lightweight floor system |
CN106245837A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-21 | 南京工业大学 | 一种装配式gfrp拉挤型材‑芯木组合楼板结构体系 |
CN111636398A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 上海交通大学 | 一种用于海洋平台上层建筑的组合复合板 |
WO2022049330A1 (en) * | 2020-09-07 | 2022-03-10 | Exel Composites Oyj | A panel profile and method for manufacturing thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101487305B (zh) | 自承重自保温装配式建筑外墙体系 | |
CN204299009U (zh) | 一种拉挤型gfrp拼装式楼板结构 | |
KR20150116373A (ko) | 친환경 초경량 소음 및 충격감쇠용 하이브리드구조의 거푸집 프레임 및 이를 이용한 거푸집 폼 | |
CN103879050A (zh) | 木质工程复合材料点阵夹芯结构 | |
US20100050549A1 (en) | Joint of parallel sandwich panels | |
CN105908870A (zh) | 一种新型抗震预制装配式隔墙及其施工方法 | |
CN108162519B (zh) | 一种纵向增强正交胶合木及其制造方法 | |
CN108894456B (zh) | 预制发泡陶瓷框架外墙挂板及制造方法 | |
CN105799278A (zh) | 一种榫卯结合的x型木质工程材点阵夹芯结构的制备方法 | |
CN201224925Y (zh) | 一种复合材料装配式房屋 | |
CN208645617U (zh) | 一种纤维增强竹木复合clt梁 | |
WO2009059361A1 (en) | A structural element | |
CN105484355A (zh) | 一种木-混凝土组合结构的连接体系 | |
JP2008280747A (ja) | 耐震壁 | |
CN206070802U (zh) | 用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构 | |
KR102178097B1 (ko) | 강재소재의 프레임 보강재를 활용하여 내력 및 강성을 증대시킨 구조단열패널 | |
US8875475B2 (en) | Multiple panel beams and methods | |
CN103758278B (zh) | 夹芯板 | |
EP2554756B1 (en) | A panel and a method for building panels | |
CN201395866Y (zh) | 一种木屋 | |
CN206070803U (zh) | L形钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构 | |
CN216428761U (zh) | 一种剪切增强的正交胶合木构件 | |
CN205840314U (zh) | 一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置 | |
CN108406983A (zh) | 一种纤维增强竹木复合clt梁(板) | |
US20230137437A1 (en) | Column Insulated Beam System and Method of Use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20151105 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |