CN209040475U - 一种模块化墙面板拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化墙面板拼装结构，包括凹槽件以及凸台件，凹槽件的侧端面设有连接凹槽，凸台件的侧端面设有连接凸台，连接凹槽以及连接凸台的表面均设有金属贴片，金属贴片上设有磁石，凹槽件以及凸台件的上端面均设有螺丝，螺丝穿过凹槽件以及凸台件但不穿过金属贴片，螺丝倚靠金属连接件连接，螺丝的上方设有装饰盖板。本实用新型提供的模块化墙面板拼装结构操作方便，结构简单，改造成本低廉，较传统的连接方式成本低廉，减少了在完成拼接后对墙板日后需要拆卸时的难度。

Description

一种模块化墙面板拼装结构

技术领域

本实用新型属于板材领域，尤其涉及一种模块化墙面板拼装结构。

背景技术

墙面板材作为一种建筑材料，其用途十分广泛，一般可用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体等地点。并且由于大多数人对于墙面板材的认知非常地浅层，而同时墙面板之间的连接结构根据不同类型的板材都不尽相同，墙面板之间的连接结构大致可以以紧密度及其结构复杂程度作为评判标准，连接结构的紧密度大大影响了墙面板作为建筑外墙时的保温性和抵御外界天气变化的能力，连接结构的复杂程度则是影响了施工工人的时间成本以及连接结构材料本身的财务成本。

而目前市面上可见墙面板材连接结构一般组装工序复杂繁多，施工量非常大，一般都是采用螺栓将墙板和固定在墙板上的龙骨相互固定连接这样的方法，虽然这样的连接结构非常稳定，但是当墙板需要拆卸时需要借助特定的配套工具方可完成，十分复杂，故目前墙面板材连接结构普遍存在以下问题：1组装工序复杂繁多；2后期拆卸成本较高；3板材连接的施工量较大。不单如此，无论是在繁华的都市还是在偏僻的工厂，建筑已经离不开墙体材料的表现了，在今天的建筑师心中，墙面不再是被定义为玻璃、石材，在由面板与支撑结构构筑的外墙系统中，金属面夹芯墙面的应用也是越来越普遍，故墙面板材之间的连接情况极大程度上影响了其作为外墙的可行性以及可靠性。

因此，针对目前墙面板材连接结构的组装工序复杂繁多、后期拆卸成本较高、板材连接的施工量较大等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决目前墙面板材连接结构的组装工序复杂繁多、后期拆卸成本较高、板材连接的施工量较大等问题，提供了模块化墙面板拼装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种模块化墙面板拼装结构，其特征在于，包括凹槽件1以及凸台件2，所述凹槽件1的侧端面设有连接凹槽3，所述凸台件2的侧端面设有连接凸台4，所述连接凹槽3以及所述连接凸台4的表面均设有金属贴片5，所述金属贴片5上设有磁石6，所述凹槽件1以及所述凸台件2的上端面均设有螺丝7，所述螺丝7穿过所述凹槽件1以及所述凸台件2但不穿过所述金属贴片4，所述螺丝7倚靠金属连接件8连接，所述螺丝7的上方设有装饰盖板9。

进一步地，所述连接凹槽3的形状由梯形与矩形组合而成。

进一步地，所述连接凸台4的形状由梯形与矩形组合而成。

进一步地，所述磁石6设于所述连接凹槽3梯形部分的所述金属贴片5上。

进一步地，所述金属贴片5的材质为铁。

进一步地，所述螺丝7为自攻螺丝，其长度为8-50mm，外径为5.3-5.4mm，内径为3.9-4.1mm。

进一步地，所述金属连接件8上设有两个螺丝孔801，所述螺丝孔801的直径为3.8-4.0mm。

进一步地，所述装饰盖板9通过卡扣901与所述金属连接件8连接，所述装饰盖板9的材质为尼龙66。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的模块化墙面板拼装结构，通过连接凹槽以及连接凸台完成板材间的拼装连接；螺丝以及金属连接件的配套使用则可进一步稳定拼装结构的稳定性；磁石以及金属贴片的配套使用可在拼装过程中更容易对准拼装部位。本实用新型模块化墙面板拼装结构，操作方便，结构简单，改造成本低廉，较传统的连接方式成本低廉，减少了在完成拼接后对墙板日后需要拆卸时的难度。

附图说明

图1为本实用新型模块化墙面板拼装结构的结构示意图；

图2为本实用新型模块化墙面板拼装结构金属连接件的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-凹槽件，2-凸台件，3-连接凹槽，4-连接凸台，5-金属贴片，6-磁石，7-螺丝，8-金属连接件，9-装饰盖板，801-螺丝孔，901-卡扣。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种模块化墙面板拼装结构，包括凹槽件1以及凸台件2，凹槽件1的侧端面设有连接凹槽3，凸台件2的侧端面设有连接凸台4，连接凹槽3以及连接凸台4的表面均设有金属贴片5，金属贴片5上设有磁石6，凹槽件1以及凸台件2的上端面均设有螺丝7，螺丝7穿过凹槽件1以及凸台件2但不穿过金属贴片4，螺丝7倚靠金属连接件8连接，螺丝7的上方设有装饰盖板9。

本实施例的一个方面，如图1所示，连接凹槽3的形状和连接凸台4形状均是由梯形与矩形组合而成，磁石6设于所述连接凹槽3梯形部分的所述金属贴片5上，这样的形状设置的原因在于在板材拼装的过程中可更容易地使连接凸台4的矩形部分顺利进入连接凹槽3的矩形部分。

本实施例的一个方面，如图1所示，金属贴片5的材质为铁，铁可被磁石6所吸附，且在连接凸台4上只有与磁石6相对应的位置设有金属贴片5，故可在板材拼装的过程中可更容易地使连接凸台4的矩形部分顺利进入连接凹槽3的矩形部分。

本实施例的一个方面，如图1所示，螺丝7为自攻螺丝，其长度为8-50mm，外径为5.3-5.4mm，内径为3.9-4.1mm，螺丝7配合金属连接件8的使用为板材的连接提供了稳定性，使凹槽件1和凸台件2之间连接更加紧密。

本实施例的一个方面，如图2所示，金属连接件8上设有两个螺丝孔801，螺丝孔801的直径为3.8-4.0mm，螺丝孔801的直径大小根据螺丝7的最大内径选区，原则上螺丝7的最大内径选择是依赖于板材的整体重量，板材的整体重量越大，所需选用的螺丝7的最大内径也越大，同时螺丝孔801的直径也越大。

本实施例的一个方面，如图1所示，装饰盖板9通过卡扣901与金属连接件8连接，装饰盖板9的材质为尼龙66，尼龙66具有高变形率的物理性能特征，可使安装者在安装过程中较轻易地通过卡扣901将装饰盖板9扣住金属连接件8，而装饰盖板9一方面是为了不将金属件裸露在外保持整体的美观，另一方面也是为了保护金属连接件8减缓其被氧化的速度。

本实用新型模块化墙面板拼装结构，解决了目前墙面板材连接结构的组装工序复杂繁多、后期拆卸成本较高、板材连接的施工量较大等问题，本实用新型操作方便，结构简单，改造成本低廉，较传统的连接方式成本低廉，减少了在完成拼接后对墙板日后需要拆卸时的难度

以上对本实用模块化墙面板拼装结构的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种模块化墙面板拼装结构，其特征在于，包括凹槽件(1)和凸台件(2)，所述凹槽件(1)的侧端面设有连接凹槽(3)，所述凸台件(2)的侧端面设有连接凸台(4)，所述连接凹槽(3)以及所述连接凸台(4)的表面均设有金属贴片(5)，所述金属贴片(5)上设有磁石(6)，所述凹槽件(1)以及所述凸台件(2)的上端面均设有螺丝(7)，所述螺丝(7)穿过所述凹槽件(1)和所述凸台件(2)但不穿过所述金属贴片(5)，所述螺丝(7)倚靠金属连接件(8)连接，所述螺丝(7)的上方设有装饰盖板(9)。

2.根据权利要求1所述的模块化墙面板拼装结构，其特征在于，所述连接凹槽(3)的形状由梯形与矩形组合而成。

3.根据权利要求1所述的模块化墙面板拼装结构，其特征在于，所述连接凸台(4)形状由梯形与矩形组合而成。

4.根据权利要求1所述的模块化墙面板拼装结构，其特征在于，所述金属贴片(5)的材质为铁。

5.根据权利要求1所述的模块化墙面板拼装结构，其特征在于，所述磁石(6)设于所述连接凹槽(3)梯形部分的所述金属贴片(5)上。

6.根据权利要求1所述的模块化墙面板拼装结构，其特征在于，所述螺丝(7)为自攻螺丝，其长度为8-50mm，外径为5.3-5.4mm，内径为3.9-4.1mm。

7.根据权利要求1所述的模块化墙面板拼装结构，其特征在于，所述金属连接件(8)上设有两个螺丝孔(801)，所述螺丝孔(801)的直径为3.8-4.0mm。

8.根据权利要求1所述的模块化墙面板拼装结构，其特征在于，所述装饰盖板(9)通过卡扣(901)与所述金属连接件(8)连接，所述装饰盖板(9)的材质为尼龙66。