CN107435395A - 一种装配式墙体的自配合拼接结构及其拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式墙体的自配合拼接结构，自配合拼接结构包括自配龙骨，自配龙骨为长条型材，包括底板和分别设置在底板两侧的两个翼板，底板沿其长度方向设置有突出底板的凸条和凹入底板的凹槽；自配合拼接结构在相邻墙体单元之间竖直设置有两个相同自配龙骨，其一自配龙骨嵌入一墙体单元，另一自配龙骨水平旋转180°嵌入相邻墙体单元，且任一自配龙骨的凸条和凹槽分别和另一自配龙骨的凹槽和凸条相互插接，形成自配合拼接结构。本发明还公开了上述结构的拼接方法，主要步骤为：嵌入自配龙骨、自配龙骨的插接。本发明涉及建筑领域，为达到密封性更好且方便加工的装配式墙板之间拼接，提供一种装配式墙体的自配合连接结构。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式墙体的自配合拼接结构及其拼接方法。
背景技术
传统房屋建筑尤其是钢结构和整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要设置墙体，又分为室内隔墙和建筑外墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，建筑外墙常常采用现场浇筑或红砖、砌块现场垒建，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合墙体可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。
为实现如上技术效果，现使用多块墙体拼装成为整个墙体，而墙体间拼装面现多采用一对的凸凹插接式连接件，但是使用现有的连接件的墙体隔声隔热效果差，密封性差，难以满足整个墙体的隔音保温要求。
发明内容
本发明的目的是为装配式墙板之间拼接，提供一种装配式墙体的自配合连接结构。
为了实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明公开了一种装配式墙体的自配合拼接结构，由墙体单元拼装而成，其特征在于，所述自配合拼接结构还包括自配龙骨，所述自配龙骨为长条型材，包括底板和分别设置在底板两侧的两个翼板，所述底板沿其长度方向设置有突出底板的凸条和凹入底板的凹槽；自配合拼接结构在相邻墙体单元之间竖直设置有两个相同自配龙骨，其一自配龙骨嵌入一墙体单元，另一自配龙骨水平旋转180°嵌入相邻墙体单元，所述翼板分别与对应墙体单元固定，且任一自配龙骨的凸条和凹槽分别和另一自配龙骨的凹槽和凸条相互插接，形成自配合拼接结构。
优选地，所述底板上还设置有一级或多级的阶梯状折弯，所述阶梯状折弯设置在凸条和凹槽之间。
优选地，所述凹槽内设置填充物，所述填充物为密封材料、保温材料或隔音材料。
优选地，所述底板上还设置有密封槽，用于填装密封胶条。
优选地，所述自配龙骨的截面为闭口全包围结构，两个所述翼板间设置有横板用于连接两个所述翼板。
优选地，所述自配龙骨为实心结构，所述闭口全包围结构内设置与其一体的芯材。
优选地，所述墙体单元包括横龙骨，两根所述横龙骨分别平行设置在所述墙体单元的顶部和底部，且其端部与所述自配龙骨的端部固定。
优选地，所述横龙骨为C型、U型或矩形。
优选地，所述自配龙骨为金属、木塑、塑料或玻璃钢制成。
优选地，靠近两个相邻墙体单元拼装处还设置有螺钉，所述螺钉垂直于墙体单元并打入其中，并穿透两个所述自配龙骨。
本发明还公开了一种如上述装配式墙体的自配合拼接结构的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将一自配龙骨嵌入一墙体单元；
2)将另一自配龙骨相对于已嵌入墙体单元的自配龙骨水平旋转180°后嵌入相邻的墙体单元，使两个自配龙骨的凹槽和凸条各自对应；
3)将任一自配龙骨的凸条和凹槽分别和另一自配龙骨的凹槽和凸条相互插接，形成自配合拼接结构。
优选地，所述凹槽内设置填充物，步骤3)前将所述凹槽内添加所述填充物。
优选地，所述底板上还设置有密封槽，步骤3)前在所述密封槽内填装密封胶条。
优选地，靠近两个相邻墙体单元拼装处还设置有螺钉，在相互插接后，将所述螺钉垂直于墙体单元并打入其中，并穿透两个所述自配龙骨。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明采用两个相同自配龙骨，两者相互插接配合，极大减少了生产品种和库存成本。
本发明阶梯状折弯设置在凸条和凹槽之间，显著降低了声音沿着墙板拼缝的传播和透过。
本发明底板上还设置有密封槽，与另一底板插接配合时，利于保温密封、阻燃和隔音性能。
本发明采用两个所述自配龙骨插接，且在两个相邻墙体单元拼装处螺钉穿透两自配龙骨，形成连接成一体，大大增强整个墙体刚性强度。
本发明采用的自配龙骨凹槽内和密封槽内可设置安装多道隔音、密封、阻燃材料，最大程度提高隔声保温及耐火性能。
附图说明
图1是自配合拼接结构示意图；
图2是打入螺钉的自配合拼接结构示意图；
图3是自配龙骨实施例一示意图；
图4是自配龙骨全包围结构示意图；
图5是自配龙骨实心结构示意图；
图6是自配龙骨实施例二示意图；
图7是自配龙骨实施例三示意图；
图8为自配龙骨实施例四示意图；
图9是凹槽设置有填充物的自配合拼接结构；
图10是墙体单元和自配龙骨拼装示意图。
附图标记：1-墙体单元、101-墙板、102-保温材料、2-自配龙骨、201-底板、2011-凸条、2012-凹槽、2013-阶梯状折弯、202-翼板、203-横板、204-密封槽、3-螺钉、4-填充物。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
图1和图2为一种装配式墙体的自配合拼接结构，图1为自配合拼接结构示意图，如图1所示，自配合拼接结构由墙体单元1拼装而成，墙体单元1包括墙板101、保温材料102和横龙骨，保温材料102设置在两块墙板101之间并结合成一体；两个横龙骨分别设置在墙体单元的顶部和底部，横龙骨为C型、U型、矩形，相互平行，且嵌入并固定在墙板101之间；墙面板101为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、木塑板或装饰板的一层或多层叠加。自配合拼接结构还包括自配龙骨2，相邻墙体单元1之间竖直设置有两个相同自配龙骨2，相邻墙体单元1通过自配龙骨2的相互插接形成连接，其一自配龙骨嵌入墙体单元1，另一自配龙骨水平旋转180°嵌入相邻墙体单元1；自配龙骨2为长条型材，包括底板201和分别设置在底板两端的两个翼板202，墙板101分别与对应翼板202固定；底板101沿其长度方向设置有用于形成两自配龙骨2相互插接的突出底板201的凸条2011和凹入底板201的凹槽2012。横龙骨与自配龙骨的翼板202相固定，进一步提高连接稳定性。图2为打入螺钉的自配合拼接结构示意图，如图2所示，靠近两个相邻墙体单元1拼装处由墙板101打入螺钉3，优选在墙体单元的两侧都打入螺钉3，也可只在其一侧打入螺钉3，螺钉3垂直于墙体单元1穿透两个自配龙骨2，形成连接成一体，大大增强整个墙体刚性强度。
图3为自配龙骨实施例一示意图，如图3所示，自配龙骨的截面为敞口的半包围结构，包括底板201和分别设置在底板两端的两个翼板202，底板201上设置有截面呈矩形的凸条2011和凹槽2022，为使两个自配龙骨形成插接，凹槽2022略大于凸条2011，以便凸条2011插入。自配龙骨和横龙骨都为金属、木塑、塑料、玻璃钢材料。底板上还可设置有密封槽，可为弧形或者矩形的凹陷，可在其中填装密封胶条，与另一自配龙骨插接时，两自配龙骨挤压密封胶条，进一步提高隔热隔声效果。
图4和图5为自配龙骨稳定性更强的结构，自配龙骨除可以为上述敞口的半包围结构外，还可为闭口全包围结构或者实心结构。图4为自配龙骨全包围结构示意图，如图3所示，自配龙骨在两翼板202之间设置有横板203，连接两个翼板202，从而形成全包围结构；图5为自配龙骨实心结构示意图，如图4所示，在全包围结构基础上，中空的部分设置芯材，芯材可与全包围结构材料相同，加工自配龙骨时只需在实心材料基础上加工出凸条和凹槽即可。闭口全包围结构或者实心结构相对于半包围结构，给予自配龙骨更好的结构稳定性，进而提升整个自配式结构的稳定性。
图6为自配龙骨实施例二示意图，如图6所示，在自配龙骨实施例一的结构基础上，在底板的凸条2011和凹槽2012之间设置有一级阶梯状折弯2013，也可为多级阶梯状。底板上同样设置有密封槽204，可在其中填装密封胶条，与另一相同自配龙骨插接时，两自配龙骨挤压密封胶条，进一步提高隔热隔声效果。
凸条和凹槽的宽度可调整，如图7所示，图7为自配龙骨实施例三示意图，凸条2011和凹槽2012几乎占据了整个自配龙骨的宽度，翼板202基本和凹槽2012紧贴，其能够提升自配龙骨与墙板连接的强度，不易变形。
在凸条和凹槽间的过渡可为斜板，如图8所示，图8为自配龙骨实施例四示意图，凸条和凹槽间可为斜板，使凸条和凹槽的一边都为倾斜状态，其更有利于自配龙骨间的配合，从而进一步提高其隔声性能，且更容易生产加工。
如图9所示，图9为凹槽设置有填充物的自配合拼接结构，自配合拼接结构中，凸条2011和凹槽2012之间存在空隙，可在凹槽2012内填充有填充物4，凸条2011挤压填充物4，阻隔其路径；填充物4可为密封材料、保温材料或隔音材料，例如隔音毡、密封胶条或发泡胶，形成多个隔音密封阻燃材料，进一步提高隔声保温及耐火性能。
在安装自配合拼接结构时，可通过如下步骤实现：首先将一自配龙骨2固定安装在墙体单元1的一侧，其次再将同样的自配龙骨2相对于已安装的自配龙骨水平旋转180°后安装于另一墙体单元1上。在完成上述自配龙骨的安装时，可随墙体单元的生产同步完成，保证其整体性；先将一根自配龙骨的两端分别与两根横龙骨相接，且两根横龙骨横向平行放置，另取一根自配龙骨相对于已连接自配龙骨的截面水平旋转180°后与横龙骨连接，形成框架；在框架的一侧固定墙面板；随后在框架内填充满保温材料，并在框架另一侧也固定墙面板，封闭框架，其截面如图10所示，恰好两端自配龙骨2的凹槽与凸条相对应，所有的墙体单元都可按照上述方法安装自配龙骨。在自配龙骨安装后，可在凹槽内添加填充物和在密封槽内填装密封胶条。移动相邻两个墙体单元，使自配龙骨的凸条和凹槽分别和另一墙体单元的自配龙骨的凹槽和凸条相互对应且移动完成插接，形成自配合拼接结构。两个墙体单元之间可通过螺钉、密封胶、砂浆等方式紧固成为整个墙体。靠近两个相邻墙体单元拼装处还设置有螺钉，在相互插接后，将螺钉垂直于墙体单元并打入其中，并穿透两个自配龙骨，进一步提高结构的整体性。
本发明采用两个相同自配龙骨，两者相互插接配合，极大减少了生产品种和库存成本。凸条和凹槽之间设置一级或多级阶梯状折弯，显著降低了声音沿着墙板拼缝的传播和透过。底板上还设置有密封槽，与另一底板插接配合时，利于保温密封、阻燃和隔音性能。本发明采用两个所述自配龙骨插接，且在两个相邻墙体单元拼装处螺钉穿透两自配龙骨，形成连接成一体，大大增强整个墙体刚性强度。本发明采用的自配龙骨凹槽内和密封槽内可设置安装多道隔音、密封、阻燃材料，最大程度提高隔声保温及耐火性能。
虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
Claims (14)
1.一种装配式墙体的自配合拼接结构，由墙体单元拼装而成，其特征在于，所述自配合拼接结构还包括自配龙骨，所述自配龙骨为长条型材，包括底板和分别设置在底板两侧的两个翼板，所述底板沿其长度方向设置有突出底板的凸条和凹入底板的凹槽；自配合拼接结构在相邻墙体单元之间竖直设置有两个相同自配龙骨，其一自配龙骨嵌入一墙体单元，另一自配龙骨水平旋转180°嵌入相邻墙体单元，所述翼板分别与对应墙体单元固定，且任一自配龙骨的凸条和凹槽分别和另一自配龙骨的凹槽和凸条相互插接，形成自配合拼接结构。
2.如权利要求1所述的自配合拼接结构，其特征在于，所述底板上还设置有一级或多级的阶梯状折弯，所述阶梯状折弯设置在凸条和凹槽之间。
3.如权利要求1所述的自配合拼接结构，其特征在于，所述凹槽内设置填充物，所述填充物为密封材料、保温材料或隔音材料。
4.如权利要求1或2所述的自配合拼接结构，其特征在于，所述底板上还设置有密封槽，用于填装密封胶条。
5.如权利要求1或2所述的自配合拼接结构，其特征在于，所述自配龙骨的截面为闭口全包围结构，两个所述翼板间设置有横板用于连接两个所述翼板。
6.如权利要求4所述的自配合拼接结构，其特征在于，所述自配龙骨为实心结构，所述闭口全包围结构内设置与其一体的芯材。
7.如权利要求1所述的自配合拼接结构，其特征在于，所述墙体单元包括横龙骨，两根所述横龙骨分别平行设置在所述墙体单元的顶部和底部，且其端部与所述自配龙骨的端部固定。
8.如权利要求7所述的自配合拼接结构，其特征在于，所述横龙骨为C型、U型或矩形。
9.如权利要求1所述的自配合拼接结构，其特征在于，所述自配龙骨为金属、木塑、塑料或玻璃钢制成。
10.如权利要求1所述的自配合拼接结构，其特征在于，靠近两个相邻墙体单元拼装处还设置有螺钉，所述螺钉垂直于墙体单元并打入其中，并穿透两个所述自配龙骨。
11.一种如权利要求1所述装配式墙体的自配合拼接结构的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将一自配龙骨嵌入一墙体单元；
2)将另一自配龙骨相对于已嵌入墙体单元的自配龙骨水平旋转180°后嵌入相邻的墙体单元，使两个自配龙骨的凹槽和凸条各自对应；
3)将任一自配龙骨的凸条和凹槽分别和另一自配龙骨的凹槽和凸条相互插接，形成自配合拼接结构。
12.如权利要求11所述的拼接方法，其特征在于，所述凹槽内设置填充物，步骤3)前将所述凹槽内添加所述填充物。
13.如权利要求11所述的拼接方法，其特征在于，所述底板上还设置有密封槽，步骤3)前在所述密封槽内填装密封胶条。
14.如权利要求11所述的拼接方法，其特征在于，靠近两个相邻墙体单元拼装处还设置有螺钉，在相互插接后，将所述螺钉垂直于墙体单元并打入其中，并穿透两个所述自配龙骨。
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- 2016-05-25 CN CN201610353864.0A patent/CN107435395B/zh active Active
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