CN205153180U - 一种旋入式骨架、连接骨架和墙体拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋入式骨架、连接骨架和墙体拼接结构。其中，所述的旋入式骨架包括拼接面板和设置在拼接面板两侧的侧板，拼接面板包括卡扣部、锁定部和配合部，卡扣部设置有卡扣凸起和密封压板，锁定部包括凸条或凹槽。所述的一种连接骨架包括拼接面板和设置在拼接面板两侧的侧板，拼接面板包括贴合部、定位部和密封部，密封部包括密封凹槽，定位部包含定位凸条或定位凹槽。另外公开了一种墙体拼接结构，旋入式骨架和连接骨架分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，旋入式骨架和连接骨架形成横向锁定和卡扣结构。本实用新型涉及建筑领域，本实用新型提供了一种墙体拼接结构，具有高密封性且连接牢固有效防止脱离。
Description
技术领域
本领域涉及建筑领域，尤其涉及一种旋入式骨架、连接骨架和墙体拼接结构。
背景技术
传统房屋建筑尤其是钢结构和整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要设置墙体，又分为室内隔墙和建筑外墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，建筑外墙常常采用现场浇筑或红砖、砌块现场垒建，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合墙体可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。
为实现如上技术效果，现使用多块墙体拼装成为整个墙体，而墙体间拼装面现多采用简单的凸凹插接式连接件，但是使用现有的连接件的墙体沿着墙体平面容易脱出造成裂缝，造成密封性差，不能满足整个墙体的隔声隔热要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高密封且连接牢固防止脱离的旋入式骨架、连接骨架和墙体拼接结构。
为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：
本实用新型公开了一种旋入式骨架，其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，包括拼接面板和设置在拼接面板两侧的侧板，其特征在于，拼接面板包括顺次连接的卡扣部、锁定部和配合部，所述卡扣部设置有卡扣凸起和密封压板，所述锁定部包括向旋入式骨架的侧向凸出的凸条或凹陷的凹槽。
优选地，所述锁定部和侧板间设置有加强筋。
优选地，所述旋入式骨架还包括底板，所述底板连接侧板，使旋入式骨架截面形成全包围结构。
优选地，所述卡扣部和锁定部连接处设置有倒圆、倒角或者向连接龙骨内侧的折弯。
优选地，所述旋入式骨架为塑料树脂挤出成型或为铝合金挤出成型。
本实用新型还公开了一种连接骨架，其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，包括拼接面板和设置在拼接面板两侧的侧板，其特征在于，拼接面板包括顺次连接的贴合部、定位部和密封部，所述密封部包括密封凹槽，所述定位部包含向连接骨架的侧向凸出的定位凸条或凹陷的定位凹槽。
优选地，所述定位部和侧面板间设置有加强筋。
优选地，所述连接骨架还包括底板，所述底板连接侧板，使连接骨架截面形成全包围结构。
优选地，所述连接骨架为塑料树脂挤出成型或为铝合金挤出成型。
另外，本实用新型公开了一种墙体拼接结构，其特征在于，包括第一墙体和第二墙体和上述的旋入式骨架和上述的连接骨架，所述旋入式骨架和连接骨架分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，所述凸条与定位凹槽配合或者所述凹槽与定位凸条配合形成横向锁定，所述卡扣凸起伸入密封凹槽内且与密封凹槽靠近侧面板的侧壁贴合形成卡扣结构。
优选地，所述配合部和贴合部配合紧贴。
优选地，所述的密封凹槽内填放密封胶条，所述密封压板挤压密封胶条形成密封。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型墙体拼接结构能够横向锁定两个墙体，结构简单无需另外增加插接五金件，连接牢固遇到震动不开裂，而且可拆装重复利用。
本实用新型采用卡扣结构纵向锁定拼接的两个墙体，使两个墙体拼接处成为整体平整的墙面，防止墙体之间错位。
本实用新型在密封凹槽内填放密封材料，提升了墙体连接结构的隔热隔声性能，有良好的密封性。
本实用新型利用长条型材使墙体形成连接，而且通过骨架增强墙体刚性强度。
附图说明
图1是旋入式骨架实施例一截面图；
图2是旋入式骨架实施例二截面图；
图3是连接骨架实施例一截面图；
图4是连接骨架实施例二截面图；
图5是连接骨架实施例三截面图；
图6是墙体拼接结构实施例一的截面示意图；
图7是墙体拼接结构实施例二的截面示意图；
图8是墙体拼接结构实施例三的截面示意图；
图9是墙体拼接结构连接过程相对位置图。
附图标记：1-拼接面板、101-卡扣部、1011-卡扣凸起、1012-密封压版、102-锁定部、1021-凸条、1022-凹槽、103-密封部、2-侧板、3-侧板、4-底板、5-加强筋、6-拼接面板、601-配合部、602-锁定部、6021-定位凹槽、6022-定位凸条、603-密封部、6031-密封凹槽、7-侧板、8-侧板、9-底板、10-加强筋、11-第一墙体、12-第二墙体、13-密封胶条。
具体实施方式
为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例参见图1，图1为旋入式骨架实施例一截面图。一种旋入式骨架，其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，有截面图可知旋入式骨架1由拼接面板2、侧板3和底板4围成的全包围结构，可由塑料树脂通过挤出方法生产或为铝合金挤出生产，其中塑料树脂中根据需要可添加木粉、竹粉、稻壳、锯屑、植物秸秆等天然有机材料及碳酸钙、矿渣、硅酸钙、玻璃微珠、玻璃纤维等无机材料增强整体性能。拼接面板1包括顺次连接的卡扣部101、锁定部102和配合部103。卡扣部101一端与侧板2连接，卡扣部101包括卡扣凸起1011和密封压板1012，密封压板1012为弧形板，但不局限如此，也可为平板；卡扣凸起1011设置在靠近拼接面板1边缘位置，较佳地为竖板，也可为其他形状。锁定部102为竖直板材，且设置有向旋入式骨架的侧向凸出的凸条1021，凸条2021可为弧形，也可为其他形状，如直角型，凸条1021与密封压板1012连接，可为密封压板1012的延伸。配合部103分别与凸条1012和侧板3连接，密封部103为水平的平板。在配合部103和锁顶部102连接处和侧板间设置有加强筋5，提升了骨架的整体强度。
实施例参见图2，图2为旋入式骨架实施例二截面图。其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，有截面图可知旋入式骨架由拼接面板1、侧板2、侧板3和底板4围成的全包围结构，可由塑料树脂通过挤出方法生产或为铝合金挤出生产，其中塑料树脂中根据需要可添加木粉、竹粉、稻壳、锯屑、植物秸秆等天然有机材料及碳酸钙、矿渣、硅酸钙、玻璃微珠、玻璃纤维等无机材料增强整体性能。拼接面板1包括顺次连接的卡扣部101、锁定部102和配合部103。卡扣部101一端与侧板2连接，卡扣部101包括卡扣凸起1011和密封压板1012，密封压板1012为平板，但不局限如此，例如也可为平板；卡扣凸起1011设置在靠近拼接面板1边缘位置，较佳地为竖板，也可为其他形状。锁定部102为竖直板材，且设置有向旋入式骨架的侧向凹陷的凹槽1022，凹槽1022可为直角状，也可为其他形状，如圆弧状，卡扣部101与锁定部102连接，且在连接处设置有向内侧的直角状折弯，不仅限于折弯，也可为倒角或者倒圆，方便安装。配合部103与侧板3连接，配合部103为水平的平板。在配合部103和锁定部102连接处和侧板间设置有加强筋5，在直角状折弯和侧板2之间也设置有加强筋5，提升了骨架的整体强度。
实施例参见图3，图3为连接骨架实施例一截面图。其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，有截面图可知连接骨架由拼接面板6、侧板7、侧板8和底板9围成的全包围结构，可由塑料树脂通过挤出方法生产或为铝合金挤出生产，其中塑料树脂中根据需要可添加木粉、竹粉、稻壳、锯屑、植物秸秆等天然有机材料及碳酸钙、矿渣、硅酸钙、玻璃微珠、玻璃纤维等无机材料增强整体性能。拼接面板6包括顺次连接的贴合部601、定位部602和密封部603。贴合部601一端与侧板7连接，贴合部601为平板。定位部602为竖直板材，且设置有向连接骨架的侧向凹陷的定位凹槽6021，定位凹槽6021可为圆弧状，也可为其他形状，如直角状。密封部603与侧板8连接，密封部603包括密封凹槽6031，密封凹槽6031为圆弧状，密封凹槽6031与定位凹槽6021连接，且可为定位凹槽6021的圆弧的延伸，且在与侧板8连接的一端的竖直板为密封凹槽6031的侧壁，密封凹槽6031的该侧壁的板材为侧板8的板材的延伸。密封凹槽6031与定位凹槽6021连接处设置有加强筋10，加强筋10还与侧板7连接，提升了骨架的整体强度。
实施例参见图4，图4为连接骨架实施例二截面图。其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，有截面图可知连接骨架由拼接面板6、侧板7、侧板8和底板9围成的全包围结构，可由塑料树脂通过挤出方法生产或为铝合金挤出生产，其中塑料树脂中根据需要可添加木粉、竹粉、稻壳、锯屑、植物秸秆等天然有机材料及碳酸钙、矿渣、硅酸钙、玻璃微珠、玻璃纤维等无机材料增强整体性能。拼接面板6包括顺次连接的贴合部601、定位部602和密封部603。贴合部601一端与侧板7连接，贴合部601为平板。定位部602为竖直板材，且设置有向连接骨架的侧向凹陷的定位凹槽6021，定位凹槽6021可为圆弧状，也可为其他形状，如直角状。密封部603与侧板8连接，密封部603包括密封凹槽6031，密封凹槽6031为矩形状，密封凹槽6031通过一端弧状板材与定位凹槽6021连接，弧状板材可为定位凹槽6021的圆弧的延伸，且在与侧板8连接的一端竖直板为密封凹槽6031的侧壁，密封凹槽6031的该侧壁的板材为侧板7的板材的延伸。定位凹槽6021与侧板8间设置有加强筋10，提升了骨架的整体强度。
实施例参见图5，图5为连接骨架实施例三截面图。其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，有截面图可知连接骨架由拼接面板6、侧板7、侧板8和底板9围成的全包围结构，可由塑料树脂通过挤出方法生产或为铝合金挤出生产，其中塑料树脂中根据需要可添加木粉、竹粉、稻壳、锯屑、植物秸秆等天然有机材料及碳酸钙、矿渣、硅酸钙、玻璃微珠、玻璃纤维等无机材料增强整体性能。拼接面板6包括顺次连接的贴合部601、定位部602和密封部603。贴合部601一端与侧板7连接，贴合部601为平板。定位部602为竖直板材，且设置有向连接骨架的侧向突出的定位凸条6022，定位凸条6022可为直角状，也可为其他形状，如圆弧状。密封部603与侧板8连接，密封部603包括密封凹槽6031，密封凹槽6031为矩形状，密封凹槽6031通过一侧壁板材与定位部102的板材连接，且在与侧板8连接的一端竖直板为密封凹槽6031的另一侧壁，密封凹槽6031的该侧壁的板材为侧板8的板材的延伸。定位定位部602与侧板7间设置有加强筋10，提升了骨架的整体强度。
图6为墙体拼接结构实施例一的截面示意图，墙体拼接结构包括上述的旋入式骨架实施例一、连接骨架实施例一和第一墙体和第二墙体。如图6所示，第一墙体11包括墙板1101，旋入式骨架嵌入墙板1101间，侧板2和侧板3都与墙板1101贴合，旋入式骨架的拼接面板1作为第一墙体11的连接面；第二墙体12包括墙板1201，连接骨架嵌入墙板1201间，侧板7和侧板8都与墙板1201贴合，连接骨架的拼接面板6作为第一墙体12的连接面。旋入式骨架的配合部103和连接骨架的贴合部601相贴合，锁定部102和定位部602相匹配，旋入式骨架的凸条1021插入连接骨架的定位凹槽6021内，横向锁定两个墙体；卡扣凸起1011伸入密封凹槽6031内，且与密封凹槽6031的侧壁贴合，形成卡扣，纵向锁定两个墙体。
图7为墙体拼接结构实施例二的截面示意图，墙体拼接结构包括上述的旋入式骨架实施例一、连接骨架实施例二和第一墙体和第二墙体。如图7所示，第一墙体11包括墙板1101，旋入式骨架嵌入墙板1101间，侧板2和侧板3都与墙板1101贴合，旋入式骨架的拼接面板1作为第一墙体11的连接面；第二墙体12包括墙板1201，连接骨架嵌入墙板1201间，侧板7和侧板8都与墙板1201贴合，连接骨架的拼接面板6作为第一墙体12的连接面。旋入式骨架的配合部103和连接骨架的贴合部601相贴合，锁定部102和定位部602相匹配，旋入式骨架的凸条1021插入连接骨架的定位凹槽6021内，横向锁定两个墙体；卡扣凸起1011伸入密封凹槽6031内，且与密封凹槽6031的侧壁贴合，形成卡扣，纵向锁定两个墙体。密封凹槽内设置密封胶条13，旋入式骨架的密封压板1022，挤压密封胶条形成密封。密封胶条13可以为聚苯乙烯泡沫、酚醛发泡、聚氨酯发泡等有机发泡材料或高分子橡胶材料，也可为岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等无机材料。
图8为墙体拼接结构实施例三的截面示意图，墙体拼接结构包括上述的旋入式骨架实施例二、连接骨架实施例三和第一墙体和第二墙体。如图8所示，第一墙体11包括墙板1101，旋入式骨架嵌入墙板1101间，侧板2和侧板3都与墙板1101贴合，旋入式骨架的拼接面板1作为第一墙体11的连接面；第二墙体12包括墙板1201，连接骨架嵌入墙板1201间，侧板7和侧板8都与墙板1201贴合，连接骨架的拼接面板6作为第一墙体12的连接面。旋入式骨架的配合部103和连接骨架的贴合部601相贴合，锁定部102和定位部602相匹配，连接骨架的定位凸条6022插入旋入式骨架的凹槽1022内，横向锁定两个墙体；卡扣凸起1011伸入密封凹槽6031内，且与密封凹槽6031的侧壁贴合，形成卡扣，纵向锁定两个墙体。密封凹槽内设置密封胶条13，旋入式骨架的密封压板1022，挤压密封胶条形成密封。密封胶条13可以为聚苯乙烯泡沫、酚醛发泡、聚氨酯发泡等有机发泡材料或高分子橡胶材料，也可为岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等无机材料。
如图9所示，图9是墙体拼接结构连接过程相对位置图。上述墙体连接结构的拼接方法如下，如同图9中a所示，首先将旋入式骨架嵌入第一墙体11，将连接骨架嵌入第二墙体12，将第二墙体12竖直固定，并将第一墙体11竖立，使第二墙体12和第一墙体11的拼接面相对，且第一墙体11与第二墙体12成角度设置，密封凹槽6031内填放密封胶条13，正如同图9中a所示。然后移动第一墙体11，使第一墙体11的拼接面靠近第二墙体12的拼接面，并使旋入式骨架的卡扣凸起1011部分插入连接骨架的密封凹槽6031内，正如同图9中b所示。最后以卡扣凸起1011为轴心，旋转第一墙体11，卡扣部101与锁定部102连接连接处向内侧的直角状折弯保证了能够顺利旋转，使旋入式骨架的凹槽1022和定位凸条6022贴合，旋入式骨架的配合部103和连接骨架的贴合部601相贴合，卡扣凸起1011与密封凹槽6031的侧壁贴合，密封压板1012挤压密封胶条5，从而完成了墙体结构的连接。以此类推依次将更多的墙体拼接紧固安装成整个墙体，即实现了房屋墙体组装紧固拼接。
当需要拆卸墙体时，则依照如上拼接安装相反的顺序依次旋转移动墙体，即可方便地依次拆下拼装的墙体。
虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
Claims (12)
1.一种旋入式骨架，其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，包括拼接面板和设置在拼接面板两侧的侧板，其特征在于，拼接面板包括顺次连接的卡扣部、锁定部和配合部，所述卡扣部设置有卡扣凸起和密封压板，所述锁定部包括向旋入式骨架的侧向凸出的凸条或凹陷的凹槽。
2.如权利要求1所述的旋入式骨架，其特征在于，所述锁定部和侧板间设置有加强筋。
3.如权利要求1所述的旋入式骨架，其特征在于，所述旋入式骨架还包括底板，所述底板连接侧板，使旋入式骨架截面形成全包围结构。
4.如权利要求1所述的旋入式骨架，其特征在于，所述卡扣部和锁定部连接处设置有倒圆、倒角或者向连接龙骨内侧的折弯。
5.如权利要求1-4任一所述的旋入式骨架，其特征在于，所述旋入式骨架为塑料树脂挤出成型或为铝合金挤出成型。
6.一种连接骨架，其为长条型材，用于装配式墙体间的拼接，包括拼接面板和设置在拼接面板两侧的侧板，其特征在于，拼接面板包括顺次连接的贴合部、定位部和密封部，所述密封部包括密封凹槽，所述定位部包含向连接骨架的侧向凸出的定位凸条或凹陷的定位凹槽。
7.如权利要求6所述的连接骨架，其特征在于，所述定位部和侧面板间设置有加强筋。
8.如权利要求6所述的连接骨架，其特征在于，所述连接骨架还包括底板，所述底板连接侧板，使连接骨架截面形成全包围结构。
9.如权利要求6-8任一所述的连接骨架，其特征在于，所述连接骨架为塑料树脂挤出成型或为铝合金挤出成型。
10.一种墙体拼接结构，其特征在于，包括第一墙体和第二墙体和如权利要求1-5所述的旋入式骨架和如权利要求6-9所述的连接骨架，所述旋入式骨架和连接骨架分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，所述凸条与定位凹槽配合或者所述凹槽与定位凸条配合形成横向锁定，所述卡扣凸起伸入密封凹槽内且与密封凹槽靠近侧面板的侧壁贴合形成卡扣结构。
11.如权利要求10所述的拼接结构，其特征在于，所述配合部和贴合部配合紧贴。
12.如权利要求10所述的拼接结构，其特征在于，所述的密封凹槽内填放密封胶条，所述密封压板挤压密封胶条形成密封。
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