CN104018681B - 专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法，将锁夹卡在T型码台上，利用锁紧螺栓将锁夹与T型码台固定，连接螺栓上连接有角钢，蜂窝铝板都焊接固定附框，附框的外壁面均内凹形成凹槽，角钢设置在凹槽中，角钢能够在凹槽中进行移动，利用自攻螺钉将角钢固定在凹槽中；通过全站仪测量放线，确定圆环位置，调节定位螺栓，再紧固螺母，沿着环形安装槽的轨迹移动连接螺栓，使得蜂窝铝板进行移动，移动到合适的距离后，调整连接螺栓长度，改变蜂窝铝板的位置，利用螺母将连接螺栓固定在圆环上。该控制方法，适应性强，安装、操作简便，大大提高了蜂窝铝板的安装效率和安装精度。

Description

专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体地，涉及一种专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法。

背景技术

幕墙蜂窝铝板为幕墙结构的外饰面，通过连接支座与直立锁边系统连接固定。由于大型场馆类建筑幕墙面积大、结构异形，且整个外立面为双曲面的构造，蜂窝铝板设计为“以折代曲”的三角形构造，来保证整个曲面的延展和闭合。因此，在每一个与直立锁边系统连接的支座部位，同时需要固定6块“三角形”的蜂窝铝板。如何设计一种合适的连接形式，使每一块蜂窝铝板与幕墙直立锁边结构进行良好的连接与传力，同时确保蜂窝铝板在异形悬挑结构高空部位的安装精度，良好地将铝板间的间距、高差控制在设计范围，是需要重点解决的技术问题。传统的支座虽然具备良好的传力形式，但是其构造往往约束了蜂窝铝板的安装位置，如果定位过程中，某一环节出现了偏差，都可能导致蜂窝铝板没有足够的调节空间而拆除重新调整。采用传统的方法安装铝板时，先安装好固定支座，再使用全站仪，通过人工移动每一块蜂窝铝板捕捉测量数据中的理论安装位置，这样操作不但时间上花费多，而且在高空吊装的情况下，通过人工移动控制很难确保钢龙骨精确安装到位；并且在铝板若已固定在支座上，如果其中一块位置有误需要进行调整，其他几块都会受到影响而重新安装，严重影响施工进度，并且增加了安装人员的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以保证每一块蜂窝铝板与直立锁边的连接，准确的将连接支座的每一块蜂窝铝板进行精确调节和定位的专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法，包括以下步骤：

将多向调节式支座上的锁夹卡在直立锁边板的T型码台上，利用锁紧螺栓将锁夹与直立锁边板的T型码台固定，在多向调节式支座上的连接螺栓上连接有角钢，在每一块蜂窝铝板的背面都焊接固定一块附框，附框的外壁面均内凹形成凹槽，角钢的底端设置在凹槽中，角钢能够在凹槽中进行蜂窝铝板的宽度方向的移动，调整到合适的位置后，利用自攻螺钉将角钢固定在凹槽中，连接螺栓设置在相邻蜂窝铝板之间的中心线上，附框的外形为三角形结构，与蜂窝铝板的外形结构相配合，但是附框的尺寸略小于蜂窝铝板的尺寸，这样角钢才能有足够的空间进行安装，并且连接螺栓能够进行调整，保证蜂窝铝板之间的安装精度。当角钢在凹槽中的移动位置确定后，在角钢与凹槽的接触面均应设防腐垫片，垫片、凹槽及角钢均应紧贴，不得出现间隙，然后采用自攻螺钉将角钢固定在附框上。

通过全站仪测量放线，确定圆环位置，然后调节定位螺栓，使圆环达到设计点位，再紧固螺母，每个定位螺栓配5个螺母，防止松动，沿着环形安装槽的轨迹移动每一根连接螺栓，使得与其连接的蜂窝铝板也进行长度和宽度方向上的移动，移动到合适的距离后，再调整连接螺栓的伸出长度，改变蜂窝铝板的厚度方向的位置，移动到合适距离，利用螺母将连接螺栓固定在圆环上，每一块蜂窝铝板的定位均应按照对应三维坐标点放线定位，每一块蜂窝铝板安装完成后均应对前一块板进行测量调节，保证整体平滑过度。全站仪本身是现有的设备，是建筑上常用的部件，在多向调节式支座组装时，先是将横梁上安装锁夹，然后将锁夹固定在直立锁边板的T型码台上，再根据设计要求确定需要安装的蜂窝铝板的数量以及蜂窝铝板的尺寸，通过全站仪测定定位螺栓在横梁上的位置，这样就能够将安装板进行精确的安装，使得圆环一和圆环二在直立锁边板上的位置能够实现精确定位，这样在安装和调整蜂窝铝板时能够找到合适的基准，使用后连接支座的坐标误差控制在5mm以内，蜂窝铝板的环向误差控制在2mm以内，径向误差控制在1mm以内，铝板之间的间距控制在3mm以内，相邻铝板间的高差严格控制在0mm，达到了良好的效果。

相对于现有的安装方法存在的时间上花费多，而且在高空吊装的情况下，通过人工移动控制很难确保钢龙骨精确安装到位；并且在铝板若已固定在支座上，如果其中一块位置有误需要进行调整，其他几块都会受到影响而重新安装等问题，本技术方案不但可以保证每一块蜂窝铝板与直立锁边的连接，还准确的将连接支座的每一块蜂窝铝板进行精确调节和定位，而且时间上大大缩短，对于有大量蜂窝铝板安装的情况下，工效是非常明显的。

所述多向调节式支座包括圆环一和圆环二，所述圆环一和圆环二为同心圆环，圆环一的直径小于圆环二的直径，圆环一设置在圆环二的内部，圆环一的侧壁和圆环二的侧壁设置在同一平面中，圆环二的内壁和圆环一的外壁之间的区域形成环形安装槽，圆环二的内壁和圆环一的外壁之间设置有若干根肋板，肋板的两端分别与圆环二的内壁和圆环一的外壁垂直焊接固定，环形安装槽中设置有若干颗连接螺栓，连接螺栓均穿过环形安装槽后同时与圆环一和圆环二固定；所述圆环一的内部设置有安装板，安装板穿过圆环一的中心后两端与圆环一的内壁焊接固定，安装板的侧壁和圆环一的侧壁设置在同一平面中；所述安装板的侧壁上设置有横梁，横梁与安装板固定，横梁设置在圆环一和圆环二外部，且横梁的长度大于圆环二的直径，横梁远离安装板的一端固定有若干个锁夹。利用锁夹将支座与直立锁边板固定，圆环一和圆环二之间环形安装槽用于安装连接螺栓，通过连接螺栓在环形安装槽中沿着环形安装槽移动，实现对蜂窝铝板的安装和调整，大大提高了蜂窝铝板的安装效率和安装精度，利用本方案中设计的支座，不但可以保证每一块蜂窝铝板与直立锁边的连接，还准确的将连接支座的每一块蜂窝铝板进行精确调节和定位，而且时间上大大缩短，对于有大量蜂窝铝板安装的情况下，工效是非常明显的。

所述锁夹和横梁之间设置有固定螺栓，固定螺栓同时穿过锁夹和横梁且与锁夹和横梁固定，锁夹中设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过锁夹且与锁夹固定；所述横梁上设置有三颗定位螺栓，定位螺栓同时穿过横梁和安装板且与横梁和安装板固定。锁夹本身是现有的结构，本方案利用锁夹将支座牢牢固定在直立锁边板上，保证支座能够承受自身重量以及安装的蜂窝铝板的重量。

综上，本发明的有益效果是：该控制方法，适应性强，安装、操作简便，大大提高了蜂窝铝板的安装效率和安装精度，使用后连接支座的坐标误差控制在5mm以内，蜂窝铝板的环向误差控制在2mm以内，径向误差控制在1mm以内，铝板之间的间距控制在3mm以内，相邻铝板间的高差严格控制在0mm，达到了良好的效果。

附图说明

图1是蜂窝铝板的安装示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是多向调节式支座的安装示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是蜂窝铝板的连接示意图；

图6是图5的侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—环形安装槽；2—直立锁边板；3—T型码台；4—锁夹；5—横梁；6—圆环二；7—蜂窝铝板；8—安装板；9—定位螺栓；10—肋板；11—圆环一；12—锁紧螺栓；13—固定螺栓；14—角钢；15—连接螺栓；16—附框；17—自攻螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图5、图6所示，专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法，包括以下步骤：

将多向调节式支座上的锁夹卡在直立锁边板的T型码台上，利用锁紧螺栓将锁夹与直立锁边板的T型码台固定，在多向调节式支座上的连接螺栓上连接有角钢，在每一块蜂窝铝板的背面都焊接固定一块附框16，附框16的外壁面均内凹形成凹槽，角钢的底端设置在凹槽中，角钢能够在凹槽中进行蜂窝铝板的宽度方向的移动，调整到合适的位置后，利用自攻螺钉17将角钢固定在凹槽中，连接螺栓设置在相邻蜂窝铝板之间的中心线上。蜂窝铝板是采用直角三角体结构，每两块蜂窝铝板能够组合为一个长方体结构，附框16也是采用铝合金制成，减轻其重量，附框16的外壁上内凹形成条形凹槽，角钢采用直角角钢，其中的一个壁面设置在凹槽中，另一个侧壁被连接螺栓穿过，角钢沿着凹槽进行移动，即指角钢沿着蜂窝铝板的外壁面进行周向移动，根据蜂窝铝板呈三角体结构，所以设置的角钢在三角体的直角边和侧边都有，便于六块蜂窝铝板进行相互之间位置的调整，角钢的尺寸需要考虑连接螺栓的直径，所以角钢宽度需要大于20mm，铝板之间的距离才能使得连接螺栓能够穿过，避免连接螺栓与蜂窝铝板产生干涉，影响连接螺栓的伸缩距离，由于多向调节式支座的作用区域位置是在六块蜂窝铝板相交处，所以角钢的安装位置也是在这个区域附近，如图1所示，最终形成了圆周结构的使用，每一个调节式支座同时与六块蜂窝铝板固定。

通过全站仪测量放线，确定圆环位置，然后调节定位螺栓，使圆环达到设计点位，再紧固螺母，每个定位螺栓配5个螺母，防止松动，沿着环形安装槽的轨迹移动每一根连接螺栓，使得与其连接的蜂窝铝板也进行长度和宽度方向上的移动，移动到合适的距离后，再调整连接螺栓的伸出长度，改变蜂窝铝板的厚度方向的位置，移动到合适距离，利用螺母将连接螺栓固定在圆环上，每一块蜂窝铝板的定位均应按照对应三维坐标点放线定位，每一块蜂窝铝板安装完成后均应对前一块板进行测量调节，保证整体平滑过度。由于设置两个同心圆环的直径不同，圆环二6的内壁和圆环一11的外壁之间的距离在10至12mm之间，便于直径为M10的连接螺栓的穿过，同时螺母和垫片又能够同时与圆环一11和圆环二6接触，而不会产生脱落的现象，连接螺栓上至少套合有4个螺母，其中两个螺母分别设置在圆环的两侧且与圆环压紧接触，另外两个分别设置在角钢的内侧和外侧，且与角钢压紧固定，实现了连接螺栓将调节式支座与蜂窝铝板的固定，当确定了角钢在附框上的位置并且将角钢采用自攻螺钉17与附框16固定后，此时角钢还未套在连接螺栓上，将连接螺栓对应穿入环形安装槽1后，根据要求来调整连接螺栓在环形安装槽1中的位置，先沿着环形安装槽1的轨迹进行调整，当这个方向的调整完成后，再调整连接螺栓的伸缩量，完成伸缩量的调节后，将固定在蜂窝铝板上的角钢套在连接螺栓上，利用螺母固定，就完成了一块蜂窝铝板的安装，重复进行上述过程，完成所有蜂窝铝板的安装，并且安装过程中应保证相接板面完全平整过度，不得有较大进出误差，每一块板的定位均应按照对应三维坐标点放线定位，每一块板安装完成后均应对前一块板进行测量调节，保证整体平滑过度。采用这种方法大大提高了蜂窝铝板的安装效率和安装精度，使用后连接支座的坐标误差控制在5mm以内，蜂窝铝板的环向误差控制在2mm以内，径向误差控制在1mm以内，铝板之间的间距控制在3mm以内，相邻铝板间的高差严格控制在0mm，达到了良好的效果。

实施例2：

如图3、图4所示，所述多向调节式支座包括圆环一11和圆环二6，所述圆环一11和圆环二6为同心圆环，圆环一11的直径小于圆环二6的直径，圆环一11设置在圆环二6的内部，圆环一11的侧壁和圆环二6的侧壁设置在同一平面中，圆环二6的内壁和圆环一11的外壁之间的区域形成环形安装槽1，圆环二6的内壁和圆环一11的外壁之间设置有若干根肋板10，肋板10的两端分别与圆环二6的内壁和圆环一11的外壁垂直焊接固定，环形安装槽1中设置有若干颗连接螺栓15，连接螺栓15均穿过环形安装槽1后同时与圆环一11和圆环二6固定；所述圆环一11的内部设置有安装板8，安装板8穿过圆环一11的中心后两端与圆环一11的内壁焊接固定，安装板8的侧壁和圆环一11的侧壁设置在同一平面中；所述安装板8的侧壁上设置有横梁5，横梁5与安装板8固定，横梁5设置在圆环一11和圆环二6外部，且横梁5的长度大于圆环二6的直径，横梁5远离安装板8的一端固定有若干个锁夹4。圆环一11、圆环二6、安装板8、横梁5以及锁夹4均采用铝合金材料制成，减少建筑部件的整体重量，使得建筑结构自身重量更轻。圆环一11和圆环二6采用同心圆环，安装板8与圆环一11的内壁连接为整体结构，使得圆环在与横梁5固定时增加了接触面积，能够更加牢固，连接螺栓15穿过环形安装槽1和角钢14，连接螺栓15上套合有至少4颗螺母，来将连接螺栓15分别与环形安装槽1和角钢14固定，防止松动。多向可调节式支座精调范围在径向为20mm，环向为50mm，每一个支座同时与六块蜂窝铝板进行固定与调节，适应性强，安装、操作简便，大大提高了蜂窝铝板7的安装效率和安装精度，使用后连接支座的坐标误差控制在5mm以内，蜂窝铝板的环向误差控制在2mm以内，径向误差控制在1mm以内，铝板之间的间距控制在3mm以内，相邻铝板间的高差严格控制在0mm，达到了良好的效果。

实施例3：

如图3、图4所示，在实施例2的基础上，所述锁夹4和横梁5之间设置有固定螺栓13，固定螺栓13同时穿过锁夹4和横梁5且与锁夹4和横梁5固定，锁夹4中设置有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12穿过锁夹4且与锁夹4固定。根据蜂窝板的分格及直立锁边板的分布，铝合金横梁通过锁夹连接在锁边板上，安装锁夹4时，必须在锁夹4内部垫设胶皮，保证锁夹4安装后与直立锁边板2上安装的T型码台3侧壁无缝隙，所以锁夹位置后部均应配置二颗M5固定螺栓13，防止锁夹4下滑及锁夹4张开，锁夹4位置调整到位后现开孔，在孔内注入密封胶后安装螺栓，螺栓拧紧后再打自攻钉，螺栓及螺钉安装后在两端打密封胶做防水处理。使得支座能够牢固地固定在直立锁边板2上，安装好蜂窝铝板后不会由于支座的位移导致蜂窝铝板产生移动，保证了蜂窝铝板的安装精度。

实施例4：

如图3、图4所示，在实施例2的基础上，所述横梁5上设置有三颗定位螺栓9，定位螺栓9同时穿过横梁5和安装板8且与横梁5和安装板8固定。铝合金横梁通过3颗M12定位螺栓9与安装板8连接，使得横梁5与圆环构成整体结构，在连接之前，首先采用全站仪精确控制3颗M12定位螺栓9的坐标位置，使得固定得更加稳定。

成都大魔方演艺中心项目，结构逐层向外悬挑，整个建筑外形设计为双曲面的形式，总面积25000余平方米，采用金属蜂窝铝板作为建筑幕墙的外饰面，选择“以折代曲”的三角形构造形式，6块连接于同一支座，蜂窝铝板的安装高度为11.900~44.189m。该项目采用本方案，将蜂窝铝板的荷载通过专门设计的连接形式，有效。稳定地传递给内部的直立锁边结构，另一方面为蜂窝铝板安装提供了充足的可调节范围，很好的控制了复杂节点每一块蜂窝铝板的安装精度，避免了返工，提高了施工效率。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (3)

1.专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）、将多向调节式支座上的锁夹卡在直立锁边板的T型码台上，所述多向调节式支座包括圆环一（11）和圆环二（6），所述圆环一（11）和圆环二（6）为同心圆环，圆环一（11）的直径小于圆环二（6）的直径，圆环一（11）设置在圆环二（6）的内部，圆环一（11）的侧壁和圆环二（6）的侧壁设置在同一平面中，圆环二（6）的内壁和圆环一（11）的外壁之间的区域形成环形安装槽（1），圆环二（6）的内壁和圆环一（11）的外壁之间设置有若干根肋板（10），肋板（10）的两端分别与圆环二（6）的内壁和圆环一（11）的外壁垂直焊接固定，环形安装槽（1）中设置有若干颗连接螺栓（15），连接螺栓（15）均穿过环形安装槽（1）后同时与圆环一（11）和圆环二（6）固定；所述圆环一（11）的内部设置有安装板（8），安装板（8）穿过圆环一（11）的中心后两端与圆环一（11）的内壁焊接固定，安装板（8）的侧壁和圆环一（11）的侧壁设置在同一平面中；所述安装板（8）的侧壁上设置有横梁（5），横梁（5）与安装板（8）固定，横梁（5）设置在圆环一（11）和圆环二（6）外部，且横梁（5）的长度大于圆环二（6）的直径，横梁（5）远离安装板（8）的一端固定有若干个锁夹（4）；利用锁紧螺栓将锁夹与直立锁边板的T型码台固定，在多向调节式支座上的连接螺栓上连接有角钢，在每一块蜂窝铝板的背面都焊接固定一块附框，附框的外壁面均内凹形成凹槽，角钢的底端设置在凹槽中，角钢能够在凹槽中进行蜂窝铝板的宽度方向的移动，调整到合适的位置后，利用自攻螺钉将角钢固定在凹槽中，连接螺栓设置在相邻蜂窝铝板之间的中心线上；

（b）、通过全站仪测量放线，确定圆环位置，然后调节定位螺栓，使圆环达到设计点位，再紧固螺母，每个定位螺栓配5个螺母，防止松动，沿着环形安装槽的轨迹移动每一根连接螺栓，使得与其连接的蜂窝铝板也进行长度和宽度方向上的移动，移动到合适的距离后，再调整连接螺栓的伸出长度，改变蜂窝铝板的厚度方向的位置，移动到合适距离，利用螺母将连接螺栓固定在圆环上，每一块蜂窝铝板的定位均应按照对应三维坐标点放线定位，每一块蜂窝铝板安装完成后均应对前一块板进行测量调节，保证整体平滑过度。

2.根据权利要求1所述的专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法，其特征在于，所述锁夹（4）和横梁（5）之间设置有固定螺栓（13），固定螺栓（13）同时穿过锁夹（4）和横梁（5）且与锁夹（4）和横梁（5）固定，锁夹（4）中设置有锁紧螺栓（12），锁紧螺栓（12）穿过锁夹（4）且与锁夹（4）固定。

3.根据权利要求1所述的专用于大型场馆金属幕墙蜂窝铝板施工控制方法，其特征在于，所述横梁（5）上设置有三颗定位螺栓（9），定位螺栓（9）同时穿过横梁（5）和安装板（8）且与横梁（5）和安装板（8）固定。