CN201891198U - 万向连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型万向连接装置主要包括一第一法兰，其为一带环形拼接颈面法兰，其外缘形成有一圈环状限位部，其环形拼接颈面与其环状限位部之间形成一环形凹槽；一第二法兰，其为一带环形结合颈面法兰，其外缘形成有一圈环状限位部，其环形结合颈面与其环状限位部之间形成一环形结合凹槽；第一法兰与第二法兰连接为一法兰盘，该法兰盘外周面形成有一环形卡槽；复数个铰接组件，其包括一铰接块以及一铰接于铰接块上的连接件，铰接块卡设于所述环形卡槽内且可沿环形卡槽滑动。由于本实用新型万向连接装置的铰接组件可绕法兰盘外周面旋，连接件可绕铰接块在一定角度范围内枢转，故采用本实用新型万向连接装置，即可达到异形玻璃幕墙外观上S形曲率的要求。
Description
技术领域
本实用新型关于一种连接装置，尤其是指一种用于短距离S形曲率异型玻璃幕墙的万向连接装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，现代化高层建筑对玻璃幕墙的使用已经变得越来越普遍，玻璃幕墙采用由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。一般的玻璃幕墙多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构，但是随着人们对审美的要求不断的提高，对于短距离S形曲率异型玻璃幕墙，若采用传统的玻璃幕墙连接方式，则无法实现玻璃幕墙S形曲率外观的要求。
实用新型内容
本实用新型设计目的在于，提供一种用于短距离S形曲率异型玻璃幕墙的万向连接装置。
为达成上述目的，本实用新型的万向连接装置主要包括：
一第一法兰，其为一带环形拼接颈面法兰，其外缘形成有一圈环状限位部，所述环形拼接颈面与其环状限位部之间形成有一环形凹槽；
一第二法兰，其为一带环形结合颈面法兰，其外缘形成有一圈环状限位部，所述环形结合颈面与其环状限位部之间形成有一环形结合凹槽；
所述第一法兰与所述第二法兰连接为一法兰盘，所述法兰盘外周面形成有一环形卡槽；
复数个铰接组件，所述铰接组件包括一铰接块以及一铰接于所述铰接块上的连接件，所述铰接块卡设于所述环形卡槽内且可沿所述环形卡槽滑动。
本实用新型的进一步改进在于，还包括一固接件，该固接件连接于所述第二法兰具有环形结合颈面的另一面。
本实用新型的进一步改进还在于，所述第二法兰具有环形结合颈面的另一面进一步凸伸有一连接管。
本实用新型的进一步改进还在于，所述第二法兰具有环形结合颈面的另一面进一步凸伸有一连接管，该连接管与所述固接件连接。
本实用新型的进一步改进还在于，所述第二法兰的连接管与所述固接件之间进一步连接有一限位盖板。
本实用新型的进一步改进还在于，所述铰接块由一铰接座和两个夹块组成，该铰接座为一圆柱体，其外壁中部开有一供所述连接件连接的孔，该铰接座两端还分别凸伸有一铰接柱，所述夹块为一凸形块体，该夹块的侧表面中部开有一孔，该夹块夹设于所述铰接柱上。
在工程使用中，将玻璃幕墙龙骨固接于所述连接件上，由于本实用新型万向连接装置的铰接组件可绕法兰盘外周面旋转，而连接件也可绕铰接块在一定角度范围内枢转，所以采用本实用新型的万向连接装置，即可达到异形玻璃幕墙外观上S形曲率的要求。
附图说明
图1是本实用新型万向连接装置的部分剖面结构示意图。
图2是本实用新型万向连接装置的法兰盘剖面分解示意图。
图3是本实用新型万向连接装置的法兰盘剖面结构示意图。
图4是本实用新型万向连接装置的铰接组件正视图。
图5是本实用新型万向连接装置的铰接组件侧视图。
图6是本实用新型万向连接装置的部分剖面分解示意图。
图7是本实用新型万向连接装置的一种实施例的部分剖面示意图。
图8是本实用新型万向连接装置与幕墙龙骨连接处的放大示意图。
具体实施方式
配合参看图1所示，本实用新型万向连接装置1主要包括：法兰盘10、固接件20、复数个铰接组件30和限位盖板40，其中：
进一步配合图2所示，法兰盘10是通过一第一法兰11与一第二法兰12采用螺纹连接方式拼接而成，其中：
在第一法兰11的拼接面110上，以该拼接面110的中心为圆心，凸出有一环形拼接颈面1101，沿该环形拼接颈面1101的外壁一周设有螺纹1102，在第一法兰11的外缘形成有一圈环状限位部1103，该环状限位部1103朝向环形拼接颈面1101的方向凸伸于第一法兰11的拼接面110上，而在该环状限位部1103与环形拼接颈面1101之间形成有一环形凹槽1104。
在第二法兰12的结合面120上，以该结合面120的中心为圆心，凸出有一环形结合颈面1201，沿该环形结合颈面1201的外壁一周设有结合螺纹1202，在第二法兰12的外缘也形成有一圈环状限位部1203，该环状限位部1203朝向环形结合颈面1201的方向凸伸于第二法兰12的结合面120上，而在该环状限位部1203与环形结合颈面1201之间形成有一环形结合凹槽1204。
在第二法兰12结合面120背面的连接面121上，以该连接面121的中心为圆心，还设有一连接管1211。
如图3所示，将第一法兰11的环形拼接颈面1101旋入第二法兰12的环形结合颈面1201内，从而拼接形成法兰盘10。
法兰盘10拼接完成后，绕法兰盘10的外周面一周形成一环形卡槽13，且在该环形卡槽13的两侧壁顶缘相对侧形成一组相对凸伸的环状限位部1103,1203。
进一步配合图4与图5所示，铰接组件30包括一连接件（在附图中所示为一螺栓31，其亦可以是其他形式的杆状连接件）、两个螺帽33以及由一铰接座32和两个夹块34组成的铰接块36，其中：
螺帽33螺纹连接于螺栓31上，铰接座32为一圆柱体，在铰接座32的外壁中部开有一孔，且该孔的内壁一周设有螺纹，螺栓31螺纹连接于该孔内，铰接座32的两端还分别凸伸有一铰接柱321。
夹块34为一凸形块体，夹块34的侧表面中部开有一孔，夹块34夹设于铰接座32两端的铰接柱321上，通过铰接柱321，铰接座32可带动螺栓31在夹块34之间进行枢转。
如图6所示，装配本实用新型万向连接装置1时，先将限位盖板40焊接于固接件20的内接面201上，接着将第二法兰12连接管1211的端面1212进一步焊接于限位盖板40上。然后将夹块34的端面341卡设于第二法兰12的环形结合凹槽1204内，再将第一法兰11旋入第二法兰12，此时夹块34可带动铰接组件30沿环形卡槽13绕法兰盘10外周面滑动。
作为本实用新型的一较佳实施例，将环状限位部1103,1203设置为一斜面，且将该斜面与法兰盘10轴线之间的夹角设为43°，此时由于环状限位部1103,1203的限位作用, 铰接座32带动螺栓31在夹块34之间的枢转范围为86°。
图7为本实用新型万向连接装置1在实际异形幕墙安装应用中的一较佳实施例，其中，本实用新型万向连接装置1的固接件20的外接面202焊接于幕墙钢结构50上，固接件20与幕墙钢结构50呈90°夹角。铰接组件30的螺栓31上安装有幕墙龙骨60，幕墙龙骨60上又进一步附加安装有玻璃附框70，幕墙玻璃安装于玻璃附框70上。该实施例异形玻璃幕墙的具体安装包括以下步骤：
（1）将本实用新型万向连接装置1的固接件20的外接面202在幕墙钢结构50上按竖向1.2m、水平3.6m的尺寸分布进行焊接，然后将限位盖板40焊接于固接件20的内接面201上。
（2）待固接件20安装完毕后，将第二法兰12连接管1211的端面1212焊接于限位盖板40上。
（3）将铰接组件30的夹块34的端面341卡设于第二法兰12的环形结合凹槽1204内，再将第一法兰11采用螺纹连接方式安装到第二法兰12上，待第一法兰11安装完毕后，本实用新型万向连接装置1安装完成。
（4）幕墙龙骨60的端头侧壁处开有一槽口，进一步配合图8与图9所示，在铰接组件30的螺帽33之间进一步装有一连接凹块35，连接凹块35通过两固定螺栓351固接于幕墙龙骨60，铰接组件30通过连接凹块35与幕墙龙骨60相连接。
（5）幕墙龙骨60安装固定后，在幕墙龙骨60上部开孔将玻璃附框70安装在幕墙龙骨60上，玻璃附框70延伸至限位盖板40处并加以固定。
（6）根据异形幕墙外观设计的要求，调节玻璃附框70的方位并加以固定，再从室内将三角形真空加胶LOW-E玻璃安装到玻璃附框70上并打胶处理，玻璃间使用中性耐候胶进行封堵密封，这样，就完成了对整个异形玻璃幕墙的安装。
Claims (6)
1.一种万向连接装置，其特征在于包括：
一第一法兰，其为一带环形拼接颈面法兰，其外缘形成有一圈环状限位部，所述环形拼接颈面与其环状限位部之间形成有一环形凹槽；
一第二法兰，其为一带环形结合颈面法兰，其外缘形成有一圈环状限位部，所述环形结合颈面与其环状限位部之间形成有一环形结合凹槽；
所述第一法兰与所述第二法兰连接为一法兰盘，所述法兰盘外周面形成有一环形卡槽；
复数个铰接组件，所述铰接组件包括一铰接块以及一铰接于所述铰接块上的连接件，所述铰接块卡设于所述环形卡槽内且可沿所述环形卡槽滑动。
2.如权利要求1所述的万向连接装置，其特征在于还包括一固接件，该固接件连接于所述第二法兰具有环形结合颈面的另一面。
3.如权利要求1所述的万向连接装置，其特征在于所述第二法兰具有环形结合颈面的另一面进一步凸伸有一连接管。
4.如权利要求2所述的万向连接装置，其特征在于所述第二法兰具有环形结合颈面的另一面进一步凸伸有一连接管，该连接管与所述固接件连接。
5.如权利要求4所述的万向连接装置，其特征在于所述第二法兰的连接管与所述固接件之间进一步连接有一限位盖板。
6.如权利要求1所述的万向连接装置，其特征在于所述铰接块由一铰接座和两个夹块组成，该铰接座为一圆柱体，其外壁中部开有一供所述连接件连接的孔，该铰接座两端还分别凸伸有一铰接柱，所述夹块为一凸形块体，该夹块的侧表面中部开有一孔，该夹块夹设于所述铰接柱上。
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