CN202217683U - 一种铝型材边框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材边框，包括边框本体和固定槽，所述固定槽连接在边框本体侧面上，所述固定槽长度方向和边框本体长度方向一致，固定槽的开口方向垂直于边框本体长度方向，在边框本体和固定槽的相同位置处包括缺口，所述缺口的开口方向基本与固定槽开口方向一致，缺口两侧面互相垂直。本实用新型的铝型材边框为太阳能电池组件装框时，在有缺口处弯折铝型材边框，在边框两端连接固定，整个太阳能电池组件的边框只有一个接口。采用本实用新型可以降低装框工作难度，节省人力物力，避免边框错位和边角伤人等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材边框，特别是涉及应用在太阳能电池组件的铝型材边框。
背景技术
太阳能电池组件被广泛应用在太阳能照明、灯具、建筑和光伏电站等领域。目前的太阳能电池组件由硅太阳能电池片串并联在一起，用钢化玻璃和背板热压密封而成。为了保护结构并且便于安装，太阳能电池组件通常需要安装边框，边框上包括镶嵌太阳能电池组件的固定槽，在固定槽内有硅胶等密封材料，太阳能电池组件被镶嵌在固定槽内并固定压紧。由于铝合金成型容易、强度高、耐高温、耐氧化和腐蚀，太阳能电池组件生产过程中常使用铝合金材料的型材边框。目前，光伏生产企业一般采用分体式边框，在太阳能电池组件的四边各对应一根铝型材边框，在固定槽中打胶后按对应长短边将太阳能电池组件装入固定槽，最后使用螺钉或卡簧紧固成型。但这种分体式边框在装框时结合点多，使用人力物力多，装框的难度高，另外，装出的组件有边框错位、螺钉头突出、尖角易伤人等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝型材边框，能够节省太阳能电池组件装框时的人力物力，降低装框难度。
为达到上述目的，本实用新型提供一种铝型材边框，包括边框本体和固定槽，所述固定槽连接在边框本体侧面上，所述固定槽长度方向和边框本体长度方向一致，固定槽的开口方向垂直于边框本体长度方向，在边框本体和固定槽的相同位置处包括缺口，所述缺口的开口方向基本与固定槽开口方向一致，缺口的两侧面互相垂直。
优选地，在所述边框本体的一端还包括一个卡簧，在所述边框的两端各包括一个与卡簧尺寸相适应的连接孔，所述连接孔的开口方向平行于边框本体的长度方向。
优选地，所述连接孔的内侧壁上包括紧固卡簧的凸起物。
其中，所述连接孔端面与边框本体端面的形状相同。
其中，所述连接孔端面与边框本体端面的形状都为长方形。
优选地，所述边框本体为中空结构。
优选地，在边框本体和固定槽上包括3个所述的缺口。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
本实用新型的铝型材边框，包括边框本体和固定槽，所述固定槽连接在边框本体侧面上，所述固定槽长度方向和边框本体长度方向一致，固定槽的开口方向垂直于边框本体长度方向，在边框本体和固定槽的相同位置处包括缺口，所述缺口的开口方向基本与固定槽开口方向一致，缺口的两侧面互相垂直。在太阳能电池组件装框时，太阳能电池组件的侧边卡在铝型材边框的固定槽中，铝型材边框在缺口位置弯折与太阳能组件的边长相匹配，铝型材边框的两端通过卡簧或螺钉来连接固定。采用本实用新型的铝型材边框，在太阳能电池组件生产中只需要一个铝型材边框，装框完成后只有1个边框连接位置，实际组装工作中能够节省人力和物力，降低装框工作的难度。
另外，采用本实用新型装框时铝型材边框在太阳能电池组件边缘的尖角处采用弯折边框的方法完成装框，能够避免边框错位问题，同时能够避免螺钉头突出、尖角易伤人等问题。
附图说明
图1为本实用新型铝型材边框的示意图；
图2为铝型材边框沿图1中AB线的截面示意图；
图3为包括卡簧的本实用新型铝型材边框的示意图；
图4为包括凸起的本实用新型铝型材边框的一端截面示意图；
图5为包括凸起的本实用新型铝型材边框一端的俯视示意图。
具体实施方式
为了保护太阳能电池组件的结构并且便于安装，太阳能电池组件通常需要安装边框，边框上包括镶嵌太阳能电池组件的固定槽，在固定槽内有硅胶等密封材料，太阳能电池组件被镶嵌在固定槽内并压紧固定。目前，光伏生产企业一般采用的边框装框方法是太阳能电池组件的四边各对应一根铝型材边框，打胶后按对应长短边将太阳能电池组件装入卡槽，最后使用螺钉或卡簧紧固成型。但这种装框方式存在使用人物力多，装框难度高的问题，另外，装出的组件有边框错位、螺钉头突出、尖角易伤人等问题。
本实用新型提出了一种铝型材边框，根据太阳能组件的尺寸，在所述边框的边框本体和固定槽的适当长度处有缺口，缺口的两侧面互相垂直。采用本实用新型的边框在太阳能电池组件装框工作中只需要一根边框，在缺口处弯折即可装框，铝型材边框的首尾相连固定边框。本实用新型的铝型材边框装框完成后只有1个边框连接位置，实际组装工作中能够节省人力和物力，降低装框工作的难度。并且能够避免边框错位问题，同时能够避免螺钉头突出、尖角易伤人等问题。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示边框结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制造中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例一：
参见图1和图2，图1是本实用新型铝型材边框的示意图，图2沿图1中AB线的截面示意图。铝型材边框100包括边框本体101和固定槽102，固定槽连接在边框本体侧面上，固定槽长度方向和边框本体长度方向一致，固定槽的开口103方向垂直于边框本体长度方向，在边框本体和固定槽的相同位置处包括缺口104，缺口的开口方向基本与固定槽开口方向一致，缺口的两侧面互相垂直。如图1中包括3个侧面夹角为90°的缺口，缺口之间的距离L1，L2，L 3和L4分别对应太阳能电池组件四个边缘的长度。其中，固定槽102的开口103用来容纳密封硅胶和太阳能电池组件；边框本体101右侧的侧边框105的作用是在其上可以包括太阳能电池组件的固定孔或者落水孔等，边框本体101除侧边框105外的部分可以是实心结构，通常为了节省原材料，在保证边框机械强度的前提下可以是空腔结构的边框。本实施例中的边框本体除侧边框外部分的高度在30毫米至50毫米之间，截面为长方形，中心的空腔截面也为长方形。
在图2中显示边框本体除侧边框外部分为空心的长方形，也可以是其他形状的边框。边框本体和固定槽的外表面都可以包括氧化处理层，防止太阳能电池组件在室外环境中被腐蚀破坏。
采用本实施例的铝型材边框为太阳能电池组件装框时，太阳能电池组件的侧边卡在铝型材边框的固定槽中，铝型材边框在缺口位置弯折与太阳能组件的边长相匹配，铝型材边框的两端连接固定。这样组框的太阳能电池组件只需要一个铝型材边框，装框完成后只有1个边框连接位置，实际组装工作中能够节省人力和物力，降低装框工作的难度。
本实用新型的铝型材边框，在边框本体和固定槽的相同位置处的缺口的两侧面夹角可以略大于90°，为长方形太阳能电池组件装框后，型材边框在缺口处弯折后相邻的两个固定槽侧边在组件的表面上形成一个小空隙。
实施例二：
参见图3，本实用新型的铝型材边框还可以包括卡簧107，为了使卡簧107能够牢固的连接固定铝型材边框100，需要在边框本体的两端制作容纳卡簧的连接孔，该连接孔沿着铝型材边框长度方向，连接孔的尺寸与卡簧的尺寸相匹配。所述卡簧的一端镶嵌在铝型材边框的边框本体一端的连接孔中，另一端为自由端，当铝型材边框装框完成后，边框的收尾相连，卡簧的自由端镶嵌在边框本体另一端的连接孔中，使用该卡簧来连接固定铝型材边框。
为了使卡簧能够很好的固定铝型材边框，在卡簧的侧壁上可以包括螺纹或锯齿状表面来增加与连接孔内侧壁的摩擦。为了更好的固定卡簧与铝型材边框，可以在连接孔的内侧壁上包括用来固定卡簧的凸起物，参见图4，是铝型材边框的一端边缘的截面示意图，在边框本体的一端包括连接孔108，在连接孔的内侧壁上包括凸起物109。这里的连接孔形状可以与边框本体的空腔相同。图5是包括凸起的铝型材边框的俯视示意图，图中显示在连接孔的内侧壁上包括4个凸起物109，可以根据需要制作若干个这样的凸起结构。
另外，本实用新型的铝型材边框也可以采用螺钉来连接，与采用卡簧连接不同的是需要在铝型材边框本体上预先制作出螺钉孔，螺钉孔的开口方向平行于所述边框本体的长度方向，采用螺钉将铝型材边框的两端连接在一起。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种铝型材边框，包括边框本体和固定槽，所述固定槽连接在边框本体侧面上，所述固定槽长度方向和边框本体长度方向一致，固定槽的开口方向垂直于边框本体长度方向，其特征在于，在边框本体和固定槽的相同位置处包括缺口，所述缺口的开口方向基本与固定槽开口方向一致，缺口的两侧面互相垂直。
2.根据权利要求1所述的铝型材边框，其特征在于，在所述边框本体的一端还包括一个卡簧，在所述边框的两端各包括一个与卡簧尺寸相适应的连接孔，所述连接孔的开口方向平行于边框本体的长度方向。
3.根据权利要求2所述的铝型材边框，其特征在于，所述连接孔的内侧壁上包括紧固卡簧的凸起物。
4.根据权利要求2所述的铝型材边框，其特征在于，所述连接孔端面与边框本体端面的形状相同。
5.根据权利要求4所述的铝型材边框，其特征在于，所述连接孔端面与边框本体端面的形状都为长方形。
6.根据权利要求1所述的铝型材边框，其特征在于，所述边框本体为中空结构。
7.根据权利要求1所述的铝型材边框，其特征在于，在边框本体和固定槽上包括3个所述的缺口。
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