CN204231277U - 一种结构优化的太阳能大板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构优化的太阳能大板组件，包括四个横截面形状相同的铝合金组件和四个形状相同的角码，铝合金组件两两长度相等，每个角码分别连接两个长度不同的铝合金组件，将四个铝合金组件安装成矩形框架结构；铝合金组件为带直角的管状结构，管状结构的横截面包括矩形型腔，型腔的两相邻直角边分别向外延伸，其中短边延伸为铝合金C面，长边延伸为铝合金B面，铝合金B面端部垂直设有铝合金A面，铝合金A面与铝合金B面以及所述型腔的另一条短边构成卡槽，型腔的两相对短边内侧分别设有凸台；本实用新型技术主要是改变组件铝合金边框的截面结构，从而使得组件的厚度降低、重量减轻，外观更轻盈。
Description
技术领域
本实用新型属于晶体硅太阳能组件制造领域，涉及改善太阳能组件的铝边框结构，具体地说是一种结构优化的太阳能大板组件。
背景技术
单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
目前72-cell大板光伏组件用的铝合金边框结构牢固，其物理机械性能远超过组件所需的性能要求。这主要是因为现有铝合金边框所用的铝合金材料用量大，与之对应的边框成本也就高。在目前整个光伏行业危困局面下，原材料的高成本是企业所不能承受的。因此减少铝合金材料用量，降低边框成本以趋降低光伏组件的成本成为各大光伏企业急需解决的问题，现有光伏组件的铝边框主要有以下缺点：铝合金的整体厚度偏高，占用空间大，物流成本高；铝材料用量多，组件整体比较笨重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构优化的太阳能大板组件，本实用新型技术主要是改变组件铝合金边框的截面结构，从而使得组件的厚度降低、重量减轻，外观更轻盈。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构优化的太阳能大板组件，包括四个横截面形状相同的铝合金组件和四个形状相同的角码，铝合金组件两两长度相等，每个角码分别连接两个长度不同的铝合金组件，将四个铝合金组件安装成矩形框架结构；
铝合金组件为带直角的管状结构，管状结构的横截面包括矩形型腔，型腔的两相邻直角边分别向外延伸，其中短边延伸为铝合金C面，长边延伸为铝合金B面，铝合金B面端部垂直设有铝合金A面，铝合金A面与铝合金B面以及所述型腔的另一条短边构成卡槽，型腔的两相对短边内侧分别设有凸台；
角码为两片空心板件呈直角连接而成，空心板件内垂直板件设有支撑板，角码的两片空心板件分别安装在两件不同长度的铝合金组件端部的的型腔中；
两个较短铝合金组件的铝合金C面上呈直线分布有第一流水孔，第一流水孔位于型腔下方；两个较长铝合金组件的铝合金C面上分别设有安装孔和第二流水孔，安装孔和第二流水孔分别呈平行的两条直线分布在铝合金C面上，第二流水孔位于型腔下方，安装孔分布在铝合金C面的端部，较长铝合金组件的铝合金C面上还设有接地孔。
前述型腔的两相对短边内侧分别设有凸台，当型腔中安装角码时，凸台可增加型腔与角码的接触面积，从而增加其接触摩擦力，安装更加牢固，不易滑脱；前述铝合金C面上，位于型腔的下端设有流水孔，当铝合金组件通过角码安装固定在户外环境中时，由于雨水渗入，积留在型腔底部，增加整体组件的承压，设置流水孔后，积水可由流水孔导出，增加组件的使用寿命。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述铝合金A面位于卡槽内一侧端部设有波浪形凸面；铝合金C面端部的内侧设有波浪形凸面；管状结构的横截面上，铝合金A面的长度为11mm，铝合金C面的长度为35mm。
在铝合金A面以及铝合金C面内侧分别设有波浪形凸面，可增加安装接触面的摩擦力，提高安装稳定性，避免运输或安装过程中松动、滑脱，提高了产品的安全性能。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的型腔的两相对短边内侧分别设有凸台，当型腔中安装角码时，凸台可增加型腔与角码的接触面积，从而增加其接触摩擦力，安装更加牢固，不易滑脱；同时在铝合金A面以及铝合金C面内侧分别设有波浪形凸面，可增加安装接触面的摩擦力，提高安装稳定性，避免运输或安装过程中松动、滑脱，提高了产品的安全性能；前述铝合金C面上，位于型腔的下端设有流水孔，当铝合金组件通过角码安装固定在户外环境中时，由于雨水渗入，积留在型腔底部，增加整体组件的承压，设置流水孔后，积水可由流水孔导出，增加组件的使用寿命。
本实用新型与现有组件铝合金结构相比，改变了组件铝合金边框的截面结构，使得组件铝合金的厚度和线密度降低，从而降低了铝合金成本，减轻了组件的重量，使得组件更加轻盈，同时，组件的体积减少也使得组件的物流运输成本降低，尤其是在组件铝合金边框的线密度降低的前提下，组件依然能够保持良好的物理机械性能。
附图说明
图1为本实用新型的横截面剖视图；
图2为较短铝合金组件加工视图；
图3为较长铝合金组件加工视图；
其中，1-卡槽，2-铝合金C面，3-铝合金B面，4-型腔，5-铝合金A面，6-安装孔，7-接地孔，8-流水孔，9-角码。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种结构优化的太阳能大板组件，结构如图1、图2所示，包括四个横截面形状相同的铝合金组件和四个形状相同的角码9，铝合金组件两两长度相等，每个角码9分别连接两个长度不同的铝合金组件，将四个铝合金组件安装成矩形框架结构；
铝合金组件为带直角的管状结构，管状结构的横截面包括矩形型腔4，型腔4的两相邻直角边分别向外延伸，其中短边延伸为铝合金C面2，长边延伸为铝合金B面3，铝合金B面3端部垂直设有铝合金A面5，铝合金A面5与铝合金B面3以及型腔4的另一条短边构成卡槽1，型腔4的两相对短边内侧分别设有凸台；
如图2所示，角码9为两片空心板件呈直角连接而成，空心板件内垂直板件设有支撑板，角码的两片空心板件分别安装在两件不同长度的铝合金组件端部的的型腔中；
如图2、图3所示，两个较短铝合金组件的铝合金C面2上呈直线分布有第一流水孔8A，第一流水孔8A位于型腔4下方；两个较长铝合金组件的铝合金C面2上分别设有安装孔6和第二流水孔8B，安装孔6和第二流水孔8B分别呈平行的两条直线分布在铝合金C面2上，第二流水孔8B位于型腔4下方，安装孔6分布在铝合金C面2的端部，较长铝合金组件的铝合金C面2上还设有接地孔7。
铝合金A面5位于卡槽1内一侧端部设有波浪形凸面；铝合金C面2端部的内侧设有波浪形凸面；管状结构的横截面的横截面中，铝合金A面5的长度为11mm，铝合金C面2的长度为35mm。
安装时，将四个角码（9）的两片空心板件分别安装在不同长度的铝合金组件的型腔（4）中，构成一个矩形的大板组件结构。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种结构优化的太阳能大板组件，其特征在于，包括四个横截面形状相同的铝合金组件和四个形状相同的角码（9），所述铝合金组件两两长度相等，所述每个角码（9）分别连接两个长度不同的铝合金组件，将四个铝合金组件安装成矩形框架结构；
所述铝合金组件为带直角的管状结构，所述管状结构的横截面包括矩形型腔（4），所述型腔（4）的两相邻直角边分别向外延伸，其中短边延伸为铝合金C面（2），长边延伸为铝合金B面（3），所述铝合金B面（3）端部垂直设有铝合金A面（5），所述铝合金A面（5）与铝合金B面（3）以及所述型腔（4）的另一条短边构成卡槽（1），所述型腔（4）的两相对短边内侧分别设有凸台；
所述角码（9）为两片空心板件呈直角连接而成，所述空心板件内垂直板件设有支撑板，所述角码（9）的两片空心板件分别安装在两件不同长度的铝合金组件端部的型腔（4）中；
所述两个较短铝合金组件的铝合金C面（2）上呈直线分布有第一流水孔（8A），所述第一流水孔（8A）位于所述型腔（4）下方；所述两个较长铝合金组件的铝合金C面（2）上分别设有安装孔（6）和第二流水孔（8B），所述安装孔（6）和第二流水孔（8B）分别呈平行的两条直线分布在所述铝合金C面（2）上，所述第二流水孔（8B）位于所述型腔（4）下方，所述安装孔（6）分布在铝合金C面（2）的端部，所述较长铝合金组件的铝合金C面（2）上还设有接地孔（7）。
2.根据权利要求1所述的结构优化的太阳能大板组件，其特征在于，所述铝合金A面（5）位于卡槽（1）内一侧端部设有波浪形凸面。
3.根据权利要求1所述的结构优化的太阳能大板组件，其特征在于，所述铝合金C面（2）端部的内侧设有波浪形凸面。
4.根据权利要求1所述的结构优化的太阳能大板组件，其特征在于，所述管状结构的横截面中，铝合金A面（5）的长度为11mm，铝合金C面（2）的长度为35mm。
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| CN201420739903.7U CN204231277U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种结构优化的太阳能大板组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108418530A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-08-17 | 合肥晶澳太阳能科技有限公司 | 一种质轻长短不同截面太阳能光伏组件用边框 |
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2014
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