CN209325170U - 一种安装支架与垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭露一种安装支架与垫片,其包括T型挂架、竖直的固定在T型挂架中的一对竖直架,竖直架一端与T型挂架之间通过紧固组件连接,紧固组件包括螺栓、螺母及垫片,T型挂架包括平直部及连接部,连接部表面具有若干第一调节孔,竖直架表面具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔,垫片中心开设有贯穿内外表面的安装孔,安装孔对角线竖直向下的方向设有一向外凸出的卡台,卡台卡持在所述第一调节孔的其中一个方形孔内,螺栓横向穿过安装孔、第一调节孔及贯穿孔,螺栓向外露出的部分与螺母形成咬合连接。本实用新型的安装支架与垫片具有固定效果好、组装方便的优点。
Description
本申请主张申请日为2017年12月21日申请号为CN201721804703.5号的中国专利申请的优先权。
技术领域
本实用新型涉及安装支架技术领域,特别涉及一种安装支架与垫片。
背景技术
随着社会的发展,越来越大型生产设备运用于生产中。如一些工程管道,其直径越来越大,重量也越来越大,那么要求支撑其工程管道的安装支架具有更加耐用。
现有技术中一般的大型安装支架基本上为在工作现场进行焊接安装,这样,将给安装带来不便,也为后期的拆除造成麻烦。通过螺栓锁固定在一起的安装支架通常需要垫片,传统的垫片只能满足填补规则性表面,不能正确调整两个钢架垂直位置,容易出现各种安装偏移、安歪的问题。
鉴于此,有必要提供一种安装支架与垫片,以解决上述部分问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的是提供一种固定效果好的安装支架与垫片。
为实现上述目的,本实用新型采用的一个技术方案是:该安装支架,其包括T型挂架、竖直的固定在所述T型挂架中的一对竖直架,所述竖直架一端与所述T型挂架之间通过紧固组件连接,所述紧固组件包括螺栓、螺母及垫片,所述T型挂架包括平直部及连接部,所述连接部表面具有若干第一调节孔,所述竖直架表面具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔,所述垫片中心开设有贯穿内外表面的安装孔,所述安装孔对角线竖直向下的方向设有一向外凸出的卡台,所述卡台卡持在所述第一调节孔的其中一个方形孔内,所述螺栓横向穿过所述安装孔、所述第一调节孔及所述贯穿孔,再经所述竖直架另一侧贯穿孔、所述连接部另一侧第一调节孔及另一所述安装孔穿出,所述螺栓向外露出的部分与所述螺母形成咬合连接。
进一步,所述第一调节孔为若干个方形孔连续叠加而成,所述第一调节孔延伸方向与方形孔对角线延伸方向相同。
进一步,所述安装孔的两条边与所述卡台的两条边相交并形成两条临界边,且所述临界边的边长占所述安装孔的边长的1/4-3/8。
进一步,所述垫片为方形,所述安装孔的对角线的延长线平分所述垫片的四条边。
进一步,一对所述竖直架另一端与横向架组装,所述竖直架与所述横向架经由一对连接件固定连接,所述横向架表面具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔。
进一步,所述连接件为L型,所述连接件包括包覆所述竖直架的竖直部及与所述竖直部相垂直连接的横向部,所述横向部包裹所述横向架。
进一步,所述连接件具有贯穿表面的第二调节孔,所述第一调节孔为若干个方形孔连续叠加而成。
进一步,所述卡台卡持在所述第二调节孔的其中一个方形孔内,所述螺栓横向穿过所述安装孔、所述第二调节孔及所述贯穿孔,再经所述横向架另一侧贯穿孔、所述连接件另一侧第二调节孔及另一所述安装孔穿出,所述螺栓向外露出的部分与所述螺母形成咬合连接。
一种垫片,所述垫片的外表面的中心处设有向内凹陷的圆形槽,所述圆形槽的中心开设有贯穿内外表面的方形安装孔,所述安装孔的对角线的延长线平分所述垫片的四条边,所述垫片的内表面设有一向外凸起的卡台,所述卡台位于所述安装孔对角线竖直向下的方向并与所述安装孔叠加。
进一步,所述安装孔的两条边与所述卡台的两条边相交并形成两条临界边,且所述临界边的边长占所述安装孔的边长的1/4-3/8。
与现有技术相比,本实用新型的安装支架与垫片的有益效果:通过横向架与竖直架的表面均具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔,连接件具有贯穿表面的第二调节孔的方式,保证可以根据实际工程需求的大小、高低来调节,另外,通过同一调节孔中,通过不同方向安装螺栓,提高安装支架的强度;采用的垫片设有与第一调节孔其中一个方形孔结构类似的卡台,安装支架组装时,卡台卡持在第一调节孔其中一个方形孔内,方便定位组装,避免出现安装事故;与传统垫片相比,本实用新型的垫片使安装支架更稳固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1为本实用新型安装支架结构示意图;
图2本实用新型安装支架的T型挂架的立体图;
图3为本实用新型安装支架的连接件的立体图;
图4为本实用新型安装支架的垫片的立体图;
图5为本实用新型安装支架的垫片后视图;
图6为本实用新型安装支架的垫片右视图;
图7为本实用新型安装支架的T型挂架与竖直架安装示意图;
图8为本实用新型安装支架的连接件与横向架安装示意图;
图9为本实用新型安装支架的另一T型挂架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1至图9所示,本实用新型为一种安装支架,其包括T型挂架1、竖直的固定在T型挂架1中的一对竖直架2、位于竖直架2之间的横向架3及固定连接竖直架3与横向架3的一对连接件4。其中,竖直架2与T型挂架1以及横向架3与连接件4之间通过紧固组件5固定连接。所述紧固组件5包括用于分别固定竖直架2与连接件4、横向架3与连接件4的多个螺栓6及多个垫片7。
如图2、图7所示,T型挂架1包括平直部12及连接部13,平直部12为板材结构,连接部13为方形管材结构,纵向延伸,本实施例中,连接部13为具有缺口的U型结构,在其它实施例中,连接部13也可以为四周围设的方形结构,也可以为两个竖直延伸的平板。
连接部13的侧边垂直连接于平直部12的表面,平直部12两端分别具有一方形孔10,连接部13表面具有若干个方形孔10连续叠加而成的第一调节孔20。本实施中,连接部13的三个表面都设有第一调节孔20。第一调节孔20中的方形孔10大小相同,方形孔10为正方形或菱形结构,若干方形孔10的排列方式:沿着方形孔10对角线竖直向下排列,第一调节孔20中的第一个方形孔10与相邻的第二个方形孔10相互叠加,第二个方形孔10与相邻的第三个方形孔10叠加,依次类推,第一调节孔20两侧形成锯齿状结构的一对锯齿部201,锯齿部201具有位于最顶端的齿尖202,相对的两个齿尖202的距离小于螺栓6的直径,齿尖202的距离在螺栓6的直接的二分之一到三分之二之间。连接部13的上端大于下端。螺栓6包括圆形螺帽61和螺柱62,螺柱62上有外螺纹。
结合图7、图8所示,竖直架2、横向架3为方形管材结构,为纵向延伸,中空结构,竖直架2外形尺寸小于连接部13的内部尺寸。横向架3与竖直架2的表面均具有一排间隔一段距离的若干相互间隔一段距离的方形贯穿孔30。贯穿孔30可以与平直部12、连接部13的方形孔10结构大小相同。
如图3所示,连接件4整体结构呈L型,连接件4具有贯穿表面的第二调节孔40,连接件4的第二调节孔40与连接部13的第一调节孔20结构相同,为若干个方形孔10相互连续叠加而成。相邻两个贯穿孔30的距离为不得超过第一调节孔20的总长度。贯穿孔30为与第一调节孔20、第二调节孔40中单个方形孔10的大小相同。
结合图1与图3,从正面看,连接件4为L型,其包括包覆竖直架2的竖直部41及与竖直部41相垂直连接的横向部42,横向部42包裹横向架3,竖直部41包括第一面411及与第一面411相垂直的第二面412,横向部42具有与第一面411在同一平面的第三面421及与第三面421相垂直的第四面422。第三面421与第一面411相垂直,第四面422与第二面412向连接并且相互垂直。连接件4的第二调节孔40的分别贯穿第一面411、第二面412、第三面421及第四面422。第一面411、第二面412的第二调节孔40的方形孔10竖直排列,第三面421与第四面422的第二调节孔40的方形孔10横向排列。
第二调节孔40分别位于竖直部41与横向部42上,第二调节孔40沿竖直部41与横向部42延伸方向延伸。自横向部42侧方向看,横向部42为具有两个面L形状,自竖直部41侧方向看,竖直部41为具有两个面L形状。因此,连接件4的第二调节孔40贯穿连接件4。
如图4所示,垫片7大致呈方形,所述垫片7的外表面的中心处设有向内凹陷的圆形槽71,圆形槽71的中心开设有贯穿内外表面的方形安装孔72,结合图5所示,安装孔72的对角线的延长线平分垫片7的四条边,垫片7的内表面设有一向外凸起的卡台73,结合图6所示,卡台73位于安装孔72对角线竖直向下的方向。所述安装孔72的两条边与卡台73的两条边相交并形成两条临界边731,且临界边731占安装孔72的边长的1/4-3/8。卡台73与安装孔72叠加的两条边的延长线的交点(图中未显示)位于安装孔72内,其中,垫片7的边长不大于连接部13、竖直架2、横向架3及连接件4的宽度,但垫片7的边长不小于第一调节孔20、第二调节孔40及贯穿孔30的宽度。本实施例中,所述螺帽61的直径大于安装孔72的宽度,螺柱62直径小于第一调节孔20、第二调节孔40及贯穿孔30的方形孔10的宽度,螺母8的宽度大于安装孔72、第一调节孔20、第二调节孔40及贯穿孔30的宽度。
结合图7,组装时,竖直架2竖直的套装在连接部13内,一对垫片7分别相对应的固定在连接部13互为平行的两侧边,其中,垫片7的卡台73卡持在第一调节孔20的其中一个方形孔10内,一个螺栓6横向穿过安装孔72、连接部13一侧边的第一调节孔20及竖直架2一侧贯穿孔30,螺栓6再经竖直架2另一侧贯穿孔30、连接部13另一侧边的第一调节孔20及另一安装孔72穿出,螺栓6向外露出的部分的外螺纹与螺母8形成咬合连接。
参见图8,本实施例中,垫片7的卡台73也可卡持在竖直架2、横向架3的贯穿孔30内,通过螺栓6、螺母8形成咬合连接。同理,竖直架2、横向架3与连接件4组装时,垫片7固定在竖直架2、横向架3及连接件4,螺栓6可穿过垫片7的安装孔72与螺母8形成咬合连接。
通过横向架3与竖直架2的表面均具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔30,连接件4具有贯穿表面的第一调节孔20的方式,保证可以根据实际工程需求的大小、高低来调节,竖直方向,贯穿孔30、第一调节孔20、第二调节孔40中的方形孔的对角线延伸方向与其所在部件的延伸方向相同,通过锯齿部201来卡持螺栓6,通过第一调节孔20、第二调节孔40的结构,大大的缩短了需要调节的距离,又能不减少支撑力度。
一个螺栓6从第一个方向横向穿过连接件4的竖直部41上的第二调节孔40与竖直架2的贯穿孔30,另一个螺栓6从第二方向横向穿过连接件4的竖直部41上的第二调节孔40与竖直架2的贯穿孔30。第一个方向与第二方向相垂直。
相邻两个贯穿孔30的距离为不得超过第一调节孔20的总长度。贯穿孔30为与第一调节孔20、第二调节孔40中单个方形孔10的大小相同。
如图9,为提高整个可调式安装支架的调整灵活性,T型挂架1的平直部12的方形孔10可以为第一调节孔20,第一调节孔20由若干方形孔10连续叠加而成;竖直架2也可以设置为由三面组成的方形纵长形结构。
本实施例中采用的垫片7设有与第一调节孔20、第二调节孔40其中一个方形孔10结构类似的卡台73,安装支架安装时,卡台73卡持在第一调节孔20、第二调节孔40其中一个方形孔10内,方便定位组装,避免出现各种安装事故;与传统垫片相比,本实用新型的垫片7致使安装支架更稳固。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种安装支架,其包括T型挂架、竖直的固定在所述T型挂架中的一对竖直架,其特征在于:所述竖直架一端与所述T型挂架之间通过紧固组件连接,所述紧固组件包括螺栓、螺母及垫片,所述T型挂架包括平直部及连接部,所述连接部表面具有若干第一调节孔,所述竖直架表面具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔,所述垫片中心开设有贯穿内外表面的安装孔,所述安装孔对角线竖直向下的方向设有一向外凸出的卡台,所述卡台卡持在所述第一调节孔的其中一个方形孔内,所述螺栓横向穿过所述安装孔、所述第一调节孔及所述贯穿孔,再经所述竖直架另一侧贯穿孔、所述连接部另一侧第一调节孔及另一所述安装孔穿出,所述螺栓向外露出的部分与所述螺母形成咬合连接。
2.如权利要求1所述的安装支架,其特征在于:所述第一调节孔为若干个方形孔连续叠加而成,所述第一调节孔延伸方向与方形孔对角线延伸方向相同。
3.如权利要求1所述的安装支架,其特征在于:所述安装孔的两条边与所述卡台的两条边相交并形成两条临界边,且所述临界边的边长占所述安装孔的边长的1/4-3/8。
4.如权利要求3所述的安装支架,其特征在于:所述垫片为方形,所述安装孔的对角线的延长线平分所述垫片的四条边。
5.如权利要求1所述的安装支架,其特征在于:一对所述竖直架另一端与横向架组装,所述竖直架与所述横向架经由一对连接件固定连接,所述横向架表面具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔。
6.如权利要求5所述的安装支架,其特征在于:所述连接件为L型,所述连接件包括包覆所述竖直架的竖直部及与所述竖直部相垂直连接的横向部,所述横向部包裹所述横向架。
7.如权利要求6所述的安装支架,其特征在于:所述连接件具有贯穿表面的第二调节孔,所述第一调节孔为若干个方形孔连续叠加而成。
8.如权利要求7所述的安装支架,其特征在于:所述卡台卡持在所述第二调节孔的其中一个方形孔内,所述螺栓横向穿过所述安装孔、所述第二调节孔及所述贯穿孔,再经所述横向架另一侧贯穿孔、所述连接件另一侧第二调节孔及另一所述安装孔穿出,所述螺栓向外露出的部分与所述螺母形成咬合连接。
9.一种垫片,其特征在于:所述垫片的外表面的中心处设有向内凹陷的圆形槽,所述圆形槽的中心开设有贯穿内外表面的方形安装孔,所述安装孔的对角线的延长线平分所述垫片的四条边,所述垫片的内表面设有一向外凸起的卡台,所述卡台位于所述安装孔对角线竖直向下的方向并与所述安装孔叠接。
10.如权利要求9所述的垫片,其特征在于:所述安装孔的两条边与所述卡台的两条边相交并形成两条临界边,且所述临界边的边长占所述安装孔的边长的1/4-3/8。
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