CN203347023U - 钢结构铸钢节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的钢结构铸钢节点，包括柱状的中心体，中心体包括两个端面，在端面之间形成有依次相邻的至少三个侧面；每一侧面连接有接头，中心体与接头为一体铸钢；接头包括一对连接臂，一对连接臂从侧面向外延伸，在一对连接臂之间形成有安装槽；在一对连接臂的侧壁设置有安装孔。这种铸钢节点方便现场安装、外观美观且结构牢固。

Description

钢结构铸钢节点

技术领域

本实用新型涉及一种建设工程用的钢结构节点，特别是一种能够将多根相互有不同空间夹角的梁连接在一起，从而形成曲面网状结构的钢结构铸钢节点。

背景技术

在钢结构建设工程中，经常需要将多根处于空间不同角度的钢梁连接起来，传统的钢结构节点中心为一个圆筒状的中心体，中心体的周面通过焊接与多根来自不同角度的钢梁的端面连接，从而形成钢结构节点。多个这种钢结构节点连接在一起，相互交织形成网状的钢结构框架，以满足不同建筑造型的工程需要。

传统的钢结构节点组件通常需要现场焊接，再加上其本身的结构缺陷，因此具有以下缺点：1、外观质量差，防腐及表面外观处理困难；2、现场焊接困难，效率低下；3、焊缝处于空间狭小的区域内，导致不能满足焊缝连接强度要求。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种方便钢梁的现场安装、外观美观且结构牢固的钢结构铸钢节点。

为实现上述目的，本实用新型提供的钢结构铸钢节点，包括柱状的中心体，中心体有上下两个端面；连接端面，形成有依次相邻的至少三个侧面；每一侧面延伸出一个接头，中心体与接头为一体铸钢；每个接头包括一对连接臂，一对连接臂从侧面向外延伸，在一对连接臂之间形成有安装槽；在一对连接臂的侧壁设置有安装孔。

上述技术方案的钢结构铸钢节点，中心体与接头在现场安装之前已经铸造成型，外观美观且结构牢固；另外，通过连接臂上的安装孔可以在现场用螺栓和螺钉将钢节点与钢梁连接起来，安装方便。

较好的，本实用新型提供的钢结构铸钢节点，其连接臂的顶壁设置有螺钉孔。

这种设计能够通过螺钉连接来加强铸钢节点与钢梁之间的连接，使连接更牢固。

进一步的，本实用新型提供的钢结构铸钢节点，中心体的侧面中至少一个与中心体的轴线形成夹角。

在这种技术方案中，由于中心体侧面与中心体的轴线具有夹角，导致接头与中心体轴线之间形成夹角，最终使钢梁与钢梁之间形成夹角，满足具有一定角度的钢结构工程的需要。

进一步的，本实用新型提供的钢结构铸钢节点，中心体的侧面为四个；中心体的侧面中至少一对不相邻的侧面之间形成夹角。

同理，在这种技术方案中，由于侧面中至少一对不相邻的侧面之间形成夹角，导致接头与接头之间形成夹角，最终使钢梁与钢梁之间形成夹角，满足具有一定角度的钢结构工程的需要。

附图说明

图1是采用了本实用新型铸钢节点的钢结构的局部立体图；

图2是图1中一个铸钢节点与钢梁连接情况的俯视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图2中B-B向的剖视图；

图5是图2中的铸钢节点立体图；

图6是图2中的铸钢节点与钢梁的结构分解图。

    以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

以下实施例介绍过程中针对的具体结构或者零部件，仅作为本领域技术人员理解本实用新型的参考性例证，本领域技术人员在实施例描述技术方案的启示下，还可以设计出或者摹制得到不超出本实用新型之技术范围或者技术实质的各种等同或者类似的技术特征。由此，如果用这种示例性说明来限制本实用新型权利要求所囊括的保护范围是不适宜的。等同或类似于本实用新型的技术方案仍然属于本实用新型权利要求的保护范围。

如图1所示，铸钢节点1在四个方向上分别与钢梁20、钢梁30、钢梁40和钢梁50连接，通过调整两两钢梁之间在空间的角度，多跟钢梁通过铸钢节点连接在一起，形成空间曲面的网状钢结构。

如图2所示，钢梁20和钢梁40在图2示平面内的投影是在一条直线上的，钢梁30和钢梁50在图2示平面内的投影则具有一个夹角。

如图3所示，钢梁20和钢梁40之间具有一个小的夹角。

如图4所示，钢梁30和钢梁40之间具有一个小的夹角。由于上述夹角的存在，大量的钢梁相互连接，形成了图1所示的具有空间曲面的钢结构。

如图5所示，铸钢节点1包括柱状的中心体100和4个结构相同的接头10，中心体100和接头60为一体铸造而成；中心体100具有上下两个相互平行的端面，和连接两个端面的4个侧面120、130、140和150，4个侧面120、130、140和150上分别延伸出一个接头10，4个接头10以中心体100的轴线为中心向外延伸。每个接头10具有一对关于一个安装槽13镜像对称设置的连接臂11和12，即在连接臂11和12之间形成有安装槽13，在连接臂11和12侧壁上的对应位置处，分别设置有4个安装孔15，在连接臂11和12的顶壁16上分别设置有2个螺孔14。侧面120和侧面140之间、侧面130和侧面150之间分别具有一个不同的小夹角，因此，自侧面120延伸出的接头10和自侧面140延伸出的接头10之间、自侧面130延伸出的接头10和自侧面150延伸出的接头10之间侧具有另一小夹角。

铸钢节点1与钢梁20、30、40和50的连接方式如图6所示，钢梁20、30、40和50是横截面为类似三角形的型钢，每根钢梁的连接端均设置有结构相同的钢梁接头60。钢梁接头60的横截面为T字形，由翼板61和腹板62组成，在翼板61上设置有4个螺孔63，螺孔63的位置与铸钢节点1的接头10上的螺孔14的位置相对应；在腹板62上设置有4个安装孔64，安装孔64的位置与铸钢节点1的接头10上的安装孔15的位置相对应。进行安装时，将钢梁接头60的腹板62插入安装槽13中，使4个安装孔64与4个安装孔15分别对应，再通过螺栓70、螺母71和垫圈72进行连接固定；同时，横梁61与接头10的顶壁16接触，使4个螺孔63与4个螺孔14分别对应，再通过螺钉80进行连接固定，这样，在安装槽13、螺栓70和螺母71、螺钉80的多种方式的连接下，钢梁20、30、40和50能够牢固的与铸钢节点1连接在一起。

当然，根据钢结构工程的需要，铸钢节点的接头之间可以通过铸造形成不同角度，安装孔和螺孔的数量和位置也可以进行调整；铸钢节点的接头的数量也可以是3个或4个以上。

Claims (5)

1.钢结构铸钢节点，包括柱状的中心体，所述中心体有上下两个端面；其特征在于：

连接所述端面，形成有依次相邻的至少三个侧面； 

每一所述侧面延伸出一个接头，所述中心体与所述接头为一体铸钢；

每个所述接头包括一对连接臂，所述一对连接臂从所述侧面向外延伸，在所述一对连接臂之间形成有安装槽；

在所述一对连接臂的侧壁设置有安装孔。

2.根据权利要求1所述的钢结构铸钢节点，其特征在于： 

所述连接臂的顶壁设置有螺钉孔。

3.根据权利要求1所述的钢结构铸钢节点，其特征在于：

所述侧面中的至少一个与所述中心体的轴线形成夹角。

4.根据权利要求3所述的钢结构铸钢节点，其特征在于：

所述侧面为四个。

5.根据权利要求4所述的钢结构铸钢节点，其特征在于：

所述侧面中至少一对不相邻的侧面之间形成夹角。

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