CN114108816B - 一种高耐久性多层式铸钢节点结构及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐久性多层式铸钢节点结构及制造工艺，包括铸体、支撑座和连接梁，支撑座一体式浇铸在铸体上，支撑座设有多层，支撑座的中间垂直焊接有圆柱轴，连接梁的端部一体式浇铸有连接头，连接头的中间开设有安装孔，安装孔靠近连接梁的一端中间开设有滑块槽，连接梁通过安装孔套接在支撑座的圆柱轴，连接梁和支撑座通过连接结构进行固定，支撑座之间设有加固座，加固座上插接有加固结构,本发明采用将铸体和支撑座一体式浇铸，使得支撑座的稳定增加，取代了传统焊接的方式，同时在支撑座上焊接了圆柱轴，方便支撑座与连接梁的连接安装，使得连接梁与支撑座在连接安装的过程中，能够实现先转动，再锁定，增加了安装的简便性。

Description

一种高耐久性多层式铸钢节点结构及制造工艺
技术领域
本发明涉及铸钢节点技术领域，具体为一种高耐久性多层式铸钢节点结构及制造工艺。
背景技术
在钢结构建设工程中，经常需要将多根处于空间不同角度的钢梁连接起来，传统的钢结构节点中心为一个圆筒状的中心体，中心体的周面通过焊接与多根来自不同角度的钢梁的端面连接，从而形成钢结构节点。多个这种钢结构节点连接在一起，相互交织形成网状的钢结构框架，以满足不同建筑造型的工程需要。
目前市场上所使用的钢结构节点组件通常需要现场焊接，再加上其本身的结构缺陷，因此存在，现场焊接困难，导致安装效率比较低下，且钢结构节点的连接不稳定，还会出现松动的情况。
为此，本发明提出一种高耐久性多层式铸钢节点结构及制造工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐久性多层式铸钢节点结构及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐久性多层式铸钢节点结构及制造工艺包括铸体、支撑座和连接梁，支撑座一体式浇铸在铸体上，支撑座设有多层，支撑座的中间垂直焊接有圆柱轴，连接梁的端部一体式浇铸有连接头，连接头的中间开设有安装孔，安装孔靠近连接梁的一端中间开设有滑块槽，连接梁通过安装孔套接在支撑座的圆柱轴，连接梁和支撑座通过连接结构进行固定，支撑座之间设有加固座，加固座的中间开设有螺纹槽孔，螺纹槽孔的两侧对称开设有插接条孔，加固座上插接有加固结构。
优选的，所述连接结构由限位条、安装板和第一螺纹栓组成，第一螺纹栓垂直焊接在安装板，连接梁和支撑座上开设有连接孔，第一螺纹栓插接在连接梁和支撑座开设的连接孔内，并通过第一螺纹帽进行固定，安装板靠近铸体的一端中间开设有限位插槽，限位插槽插接在限位条上，限位条一体式浇铸在铸体上。
优选的，所述加固结构由螺纹杆、插接条和支撑板组成，支撑板的中间开设有圆柱孔，圆柱孔内插接有螺纹杆，螺纹杆的两侧设有插接条，插接条垂直对称焊接在支撑板，插接条插接在插接条孔内，螺纹杆的螺纹端螺纹安装在螺纹槽孔。
优选的，所述支撑板的四个拐角处通过圆柱销活动安装有挡板架，挡板架的端部插接有双头螺栓。
优选的，所述圆柱轴的端部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑块，滑块的背部一体式设有限位柱，限位柱上套接有弹簧一，且限位柱的长度等于弹簧一长度的一半。
优选的，所述滑块的中间开设有锁定孔，锁定孔延伸至安装槽内，锁定孔内插接有锁定销。
优选的，所述连接梁的端部上表面焊接有插板槽，插板槽内插接有插板，插板插接在插板盒，插板盒焊接在安装板的表面中间，插板盒内设有弹簧三，插板上开设有限位孔，限位孔设有两组，插板盒上设有插板锁定结构。
优选的，所述插板锁定结构由插杆架、弹簧二、限位环和插杆组成，插杆架垂直焊接在插板盒上，插杆架上插接有插杆，插杆穿过插板盒插接在限位孔内，插杆上套接有弹簧二，弹簧二的下面设有限位环，限位环安装在插杆上。
制造工艺如下：
S1:首先铸造铸体并分别在铸体的圆柱轴上安装滑块、弹簧一、锁定孔和锁定销；
S2：接着铸造连接梁，并在连接梁的端部开设安装孔；
S3：然后在铸体的加固座上开设螺纹槽孔和插接条孔；
S4：将铸体和连接梁进行拼接测试后进行安装，并通过安装板和第一螺纹栓对铸体和连接梁进行固定；
S5：在加固座安装加固结构，实现对连接梁的支撑；
S6：最后通过插板锁定结构将插板盒、插板和插板槽进行固定连接，实现支撑座和连接梁的连接锁定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用将铸体和支撑座一体式浇铸，使得支撑座的稳定增加，取代了传统焊接的方式，同时在支撑座上焊接了圆柱轴，方便支撑座与连接梁的连接安装，使得连接梁与支撑座在连接安装的过程中，能够实现先转动，再锁定，增加了安装的简便性，提高安装效率；
2.通过设置了加固结构，使得支撑座与连接梁搭建连接完成后，支撑板可以对连接梁进行支撑，保证了连接梁与支撑座连接的稳定性，也保障了整体结构的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构透视图；
图2为本发明部分结构透视图；
图3为本发明部分结构爆炸图；
图4为本发明加固结构透视细节图；
图5为本发明连接结构透视图；
图6为圆柱轴透视细节图。
图中：铸体1、支撑座2、圆柱轴3、安装槽301、滑块302、弹簧一303、锁定孔304、锁定销305、加固座4、限位条5、连接梁6、连接头7、安装孔8、安装板9、第一螺纹栓10、插板盒11、插板12、插杆架1201、弹簧二1202、限位环1203、插杆1204、弹簧三121、限位孔122、插板槽13、螺纹槽孔14、插接条孔15、螺纹杆16、插接条17、支撑板18、挡板架19、双头螺栓20、插孔21。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种高耐久性多层式铸钢节点结构及制造工艺包括铸体1、支撑座2和连接梁6，支撑座2一体式浇铸在铸体1上，支撑座2设有多层，支撑座2的中间垂直焊接有圆柱轴3，连接梁6的端部一体式浇铸有连接头7，连接头7的中间开设有安装孔8，安装孔8靠近连接梁6的一端中间开设有滑块槽，连接梁6通过安装孔8套接在支撑座2的圆柱轴3，连接梁6可以在圆柱轴3进行转动，这样方便连接梁6的安装，连接梁6和支撑座2通过连接结构进行固定，支撑座2之间设有加固座4，加固座4的中间开设有螺纹槽孔14，螺纹槽孔14的两侧对称开设有插接条孔15，加固座4上插接有加固结构。
连接结构由限位条5、安装板9和第一螺纹栓10组成，第一螺纹栓10垂直焊接在安装板9，连接梁6和支撑座2上开设有连接孔，第一螺纹栓10插接在连接梁6和支撑座2开设的连接孔内，并通过第一螺纹帽进行固定，实现连接梁6和支撑座2的连接安装，安装板9靠近铸体1的一端中间开设有限位插槽，限位插槽插接在限位条5上，限位条5一体式浇铸在铸体1上，通过限位条5方便安装板9和第一螺纹栓10的对准。
加固结构由螺纹杆16、插接条17和支撑板18组成，支撑板18的中间开设有圆柱孔，圆柱孔内插接有螺纹杆16，螺纹杆16的两侧设有插接条17，插接条17垂直对称焊接在支撑板18，插接条17插接在插接条孔15内，实现支撑板18的固定，螺纹杆16的螺纹端螺纹安装在螺纹槽孔14，这样就实现了支撑板18的锁定，支撑板18就不会松动，使得支撑板18就可以对连接梁6进行支撑，保证了连接梁6与支撑座2连接的稳定性，也保障了整体结构的稳定性。
支撑板18的四个拐角处通过圆柱销活动安装有挡板架19，挡板架19的端部插接有双头螺栓20，当挡板架19转动至竖直位置时，就可以将双头螺栓20穿过支撑板18和挡板架19，实现对挡板架19的固定，使得挡板架19对连接梁6进行限位保护。
圆柱轴3的端部开设有安装槽301，安装槽301内滑动安装有滑块302，滑块302的背部一体式设有限位柱，限位柱上套接有弹簧一303，且限位柱的长度等于弹簧一303长度的一半，当接梁6转动至与支撑座2共线的位置时，滑块302在弹簧一303的作用下滑动到安装孔8的滑块槽内，这样连接梁6具被锁定，避免连接梁6在安装的过程中继续转动。
滑块302的中间开设有锁定孔304，锁定孔304延伸至安装槽301内，锁定孔304内插接有锁定销305，这样使得连接梁6在转动安装的时候，通过锁定销305插接在锁定孔304，使得滑块302被固定在安装槽301内，不会弹出，不会影响连接梁6的连接头7套接在圆柱轴3上。
连接梁6的端部上表面焊接有插板槽13，插板槽13内插接有插板12，插板12插接在插板盒11，插板盒11焊接在安装板9的表面中间，插板盒11内设有弹簧三121，能够实现插板12的弹出，插板12上开设有限位孔122，限位孔122设有两组，插板盒11上设有插板锁定结构。
插板锁定结构由插杆架1201、弹簧二1202、限位环1203和插杆1204组成，插杆架1201垂直焊接在插板盒11上，插杆架1201上插接有插杆1204，插杆1204穿过插板盒11插接在限位孔122内，插杆1204上套接有弹簧二1202，弹簧二1202的下面设有限位环1203，限位环1203安装在插杆1204上，当连接梁6与支撑座2安装连接完成后，就可以通过插板锁定结构将插板12插接在插板槽13内，并进行固定。
制造工艺如下：
S1:首先铸造铸体1并分别在铸体1的圆柱轴3上安装滑块302、弹簧一303、锁定孔304和锁定销305；
S2：接着铸造连接梁6，并在连接梁6的端部开设安装孔8；
S3：然后在铸体1的加固座4上开设螺纹槽孔14和插接条孔15；
S4：将铸体1和连接梁6进行拼接测试后进行安装，并通过安装板9和第一螺纹栓10对铸体1和连接梁6进行固定；
S5：在加固座4安装加固结构，实现对连接梁6的支撑；
S6：最后通过插板锁定结构将插板盒11、插板12和插板槽13进行固定连接，实现支撑座2和连接梁6的连接锁定。
工作原理：在使用过程中，进行搭建连接的时候，首先将连接梁6端部连接头7的安装孔8套在圆柱轴3上面，接着将锁定销305拔出，转动连接梁6，连接梁6转动至与支撑座2共线的位置时，滑块302在弹簧一303的作用下滑动到安装孔8的滑块槽内，这样连接梁6具被锁定，避免在安装的过程中转动，接着将安装板9底面的第一螺纹栓10插接在支撑座2和连接头7上，并用螺帽进行固定，实现连接梁6的搭建安装，接着将支撑板18的插接条17插接在插接条孔15内，同时将螺纹杆16穿过支撑板18，并螺纹安装在螺纹槽孔14内，实现支撑板18的固定，使得支撑板18对连接梁6起到支撑作用，保证连接梁6与支撑座2的连接稳定性，最后将挡板架19转动至竖直位置，并用双头螺栓20进行固定，使得挡板架19对连接梁6进行限位保护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高耐久性多层式铸钢节点结构，包括铸体（1）、支撑座（2）和连接梁（6），其特征在于：所述支撑座（2）一体式浇铸在铸体（1）上，支撑座（2）设有多层，支撑座（2）的中间垂直焊接有圆柱轴（3），连接梁（6）的端部一体式浇铸有连接头（7），连接头（7）的中间开设有安装孔（8），安装孔（8）靠近连接梁（6）的一端中间开设有滑块槽，连接梁（6）通过安装孔（8）套接在支撑座（2）的圆柱轴（3），连接梁（6）和支撑座（2）通过连接结构进行固定，支撑座（2）之间设有加固座（4），加固座（4）的中间开设有螺纹槽孔（14），螺纹槽孔（14）的两侧对称开设有插接条孔（15），加固座（4）上插接有加固结构；
所述连接结构由限位条（5）、安装板（9）和第一螺纹栓（10）组成，第一螺纹栓（10）垂直焊接在安装板（9），连接梁（6）和支撑座（2）上开设有连接孔，第一螺纹栓（10）插接在连接梁（6）和支撑座（2）开设的连接孔内，并通过第一螺纹帽进行固定，安装板（9）靠近铸体（1）的一端中间开设有限位插槽，限位插槽插接在限位条（5）上，限位条（5）一体式浇铸在铸体（1）上；
所述加固结构由螺纹杆（16）、插接条（17）和支撑板（18）组成，支撑板（18）的中间开设有圆柱孔，圆柱孔内插接有螺纹杆（16），螺纹杆（16）的两侧设有插接条（17），插接条（17）垂直对称焊接在支撑板（18），插接条（17）插接在插接条孔（15）内，螺纹杆（16）的螺纹端螺纹安装在螺纹槽孔（14）；
所述支撑板（18）的四个拐角处通过圆柱销活动安装有挡板架（19），挡板架（19）的端部插接有双头螺栓（20）；
所述连接梁（6）的端部上表面焊接有插板槽（13），插板槽（13）内插接有插板（12），插板（12）插接在插板盒（11），插板盒（11）焊接在安装板（9）的表面中间，插板盒（11）内设有弹簧三（121），插板（12）上开设有限位孔（122），限位孔（122）设有两组，插板盒（11）上设有插板锁定结构；
所述插板锁定结构由插杆架（1201）、弹簧二（1202）、限位环（1203）和插杆（1204）组成，插杆架（1201）垂直焊接在插板盒（11）上，插杆架（1201）上插接有插杆（1204），插杆（1204）穿过插板盒（11）插接在限位孔（122）内，插杆（1204）上套接有弹簧二（1202），弹簧二（1202）的下面设有限位环（1203），限位环（1203）安装在插杆（1204）上。
2.根据权利要求1所述的一种高耐久性多层式铸钢节点结构，其特征在于：所述圆柱轴（3）的端部开设有安装槽（301），安装槽（301）内滑动安装有滑块（302），滑块（302）的背部一体式设有限位柱，限位柱上套接有弹簧一（303），且限位柱的长度等于弹簧一（303）长度的一半。
3.根据权利要求2所述的一种高耐久性多层式铸钢节点结构，其特征在于：所述滑块（302）的中间开设有锁定孔（304），锁定孔（304）延伸至安装槽（301）内，锁定孔（304）内插接有锁定销（305）。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的高耐久性多层式铸钢节点结构的制造工艺，其特征在于：
S1:首先铸造铸体（1）并分别在铸体（1）的圆柱轴（3）上安装滑块（302）、弹簧一（303）、锁定孔（304）和锁定销（305）；
S2：接着铸造连接梁（6），并在连接梁（6）的端部开设安装孔（8）；
S3：然后在铸体（1）的加固座（4）上开设螺纹槽孔（14）和插接条孔（15）；
S4：将铸体（1）和连接梁（6）进行拼接测试后进行安装，并通过安装板（9）和第一螺纹栓（10）对铸体（1）和连接梁（6）进行固定；
S5：在加固座（4）安装加固结构，实现对连接梁（6）的支撑；
S6：最后通过插板锁定结构将插板盒（11）、插板（12）和插板槽（13）进行固定连接，实现支撑座（2）和连接梁（6）的连接锁定。
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