CN106759897A - 一体式夹片铝合金节点 - Google Patents

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Abstract

一体式夹片铝合金节点，它涉及大跨度空间结构中的铝合金节点，以解决现有空间铝合金结构装配式连接节点形式单一，抗剪切性能较差，工程造价高昂问题，它包括夹片式中心柱体、盖板和N个T形工件；所述夹片式中心柱体主要由制成一体的柱体和N对夹片组成；所述N对夹片布置在所述柱体的外周侧面；每对夹片的两个夹片间隔布置形成插接槽，所述盖板与所述T形工件的横板连接，所述T形工件的立板插装在所述插接槽内；所述T形工件的立板的高度与所述N对夹片的高度相等；所述夹片式中心柱体、盖板和N个T形工件均由铝合金材料制成。本发明用于制作T形工件或H形工件装配的铝合金节点。

Description

一体式夹片铝合金节点
技术领域
本发明涉及土木工程领域，具体涉及大跨度空间结构中的铝合金节点。
背景技术
铝合金材料具有轻质高强、耐腐蚀性良好、加工性能、反射率高以及色泽美观等诸多优点。铝合金通过挤压成型技术能获得多种复杂截面的型材，因此越来越多地被应用于建筑结构领域，尤其适合植物园温室、游泳馆、溜冰场和石油化工储罐等对防腐要求较高的建筑。自由曲面结构由于其不局限与传统曲面的解析表达，曲面形式更加富于起伏变化，不仅更具有视觉冲击力，结构受力也更加合理。因此在大跨度空间结构领域，自由曲面结构受到的关注日益广泛。目前，在铝合金单层网壳结构中应用及研究最普遍的节点是美国Temcor公司设计的板式节点。此类节点通过大量螺栓将H型杆件的腹板与上下盖板相连，因其节点域处腹板不连续，仅靠上下盖板传递剪力，抗剪性能较差，同时螺栓用量较大。节点形式单一已经成为限制铝合金网壳结构发展的一大原因，因此有待研发适合铝合金材料性质、传力方式明确合理、便于施工的新型节点。
发明内容
本发明是为解决现有空间铝合金结构装配式连接节点形式单一，抗剪切性能较差，工程造价高昂问题，进而提供一种一体式夹片铝合金节点。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：一体式夹片铝合金节点，它包括夹片式中心柱体、盖板和N个T形工件；所述夹片式中心柱体主要由制成一体的柱体和N对夹片组成；所述N对夹片布置在所述柱体的外周侧面；每对夹片的两个夹片间隔布置形成插接槽，所述盖板与所述T形工件的横板连接，所述T形工件的立板插装在所述插接槽内；所述T形工件的立板的高度与所述N对夹片的高度相等；
所述夹片式中心柱体、盖板和N个T形工件均由铝合金材料制成，其中N为整数，且N的取值范围为2-6。
本发明的有益效果是：本发明所述的一体式夹片铝合金节点适用于H形工件和T形工件，所述发明通过夹片式中心柱体实现施工定位，并通过改变成对夹片之间的角度来实现工件在空间中的角度调整，以满足不同空间网格结构对工件角度的要求。不需要现场焊接，施工速度快，降低了施工难度和造价，本发明是一种构造简单、施工方便、抗弯刚度优良且标准化程度较高的新型装配式空间结构节点。本发明适用于单层网壳结构。
附图说明
图1为连接多个T形构件的一体式夹片铝合金节点示意图；
图2为连接多个H形构件的一体式夹片铝合金节点示意图；
图3为夹片式中心柱体的立体结构示意图；
图4为T形构件、盖板和夹片式中心柱体连接状态示意图；
图5为H形构件、盖板和夹片式中心柱体连接状态示意图；
图6为T形构件的结构示意图；
图7为H形构件的结构示意图；
图8为翼缘螺栓和加强翼缘螺栓的结构示意图；
图9为腹板螺栓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
结合图1、图4和图6说明，一体式夹片铝合金节点，它包括夹片式中心柱体1、盖板2和N个T形工件8；所述夹片式中心柱体1主要由制成一体的柱体1-1和N对夹片1-2组成；所述N对夹片1-2布置在所述柱体1-1的外周侧面；每对夹片1-2的两个夹片间隔布置形成插接槽，所述盖板2与所述T形工件8的横板8-1连接，所述T形工件的立板8-2插装在所述插接槽内；所述T形工件的立板的高度与所述N对夹片的高度相等；
所述夹片式中心柱体1、盖板2和N个T形工件8均由铝合金材料制成，其中N为整数，且N的取值范围为2-6。
本实施方式的铝合金节点适用于H型工件和T形工件的装配。节点夹片式中心柱体1、盖板2、T形工件8均在工厂预制。本实施方式的夹片式中心柱体1提高了节点的抗剪切性能。
所述夹片式中心柱体、盖板和N个T形工件均由铝合金材料制成，其中N为正整数，且N的取值范围为2-6。
结合图2、图5和图7说明，一体式夹片铝合金节点还包括加强盖板3和加强横板9，所述加强横板9与所述T形工件8的横板8-1结构相同，所述加强横板9与所述T形工件8的立板8-2连接，所述加强横板9与所述T形工件8构成H形工件4，所述加强盖板3与所述加强横板9连接，所述加强盖板3和加强横板9均由铝合金材料制成。如此设置，采用H形结构的构件进一步提高了抗剪切性能，扩大了连接节点的多样性。本实施方式的铝合金节点适用于H型工件装配。加强盖板3和加强横板9均在工厂预制。本实施方式H形工件提高了抗剪切性能。
结合图3说明，所述柱体1-1为空心圆柱体。如此设置，结构简单，使用方便，满足实际需要的同时大大降低了运行成本。
结合图4和图5说明，一体式夹片铝合金节点还包括多个腹板螺栓7和多个翼缘螺栓5，一对夹片1-2通过多个所述腹板螺栓7与所述T形工件8的立板8-2连接在一起，所述盖板2通过多个翼缘螺栓5与所述T形工件8的横板连接在一起。如此设置，采用螺栓连接装配成网壳结构，使用方便可靠。
结合图5说明，一体式夹片铝合金节点还包括多个加强翼缘螺栓6，所述加强盖板3通过多个加强翼缘螺栓6与所述加强横板9连接在一起。如此设置，采用螺栓连接装配成网壳结构，使用方便可靠。本实施方式所述的铝合金节点适用于H型杆件的装配。节点夹片式中心柱体1、第一盖板2、第二盖板3、H型工件4和T型工件8均在工厂预制；在施工现场，只需将夹片式中心柱体与H型工件或者T型工件通过前腹板螺栓连接，再盖上盖板和加强盖板，通过翼缘螺栓和加强翼缘螺栓与H形工件连接以装配成网壳结构。
结合图3说明，N对夹片1-2沿所述柱体1-1的外周侧面均布设置。如此设置，N对夹片的设置有利于T形工件或H形工件均布设置。如此设置，保证了节点的抗剪切性能。可以根据不同空间网格结构对工件角度的要求，改变成对夹片之间的角度来实现工件在空间中的角度调整。
结合图4说明，N＝6，邻近夹片式中心柱体1的T形工件8的横板8-1的端部的厚度方向的两个长侧面分别具有切削斜面，切削斜面与该切削斜面所对应的厚度方向的长侧面所夹的锐角为30°，一对夹片1-2的宽度小于切削斜面的长度。如此设置，保证了相邻T形工件紧密配合，互不干涉，改变夹片之间的角度来实现杆件在空间中的角度调整，以满足不同空间网格结构对杆件角度的要求，满足实际需要。
结合图2和图5说明，N＝6，邻近夹片式中心柱体1的H形工件4的加强横板9的端部的厚度方向的两个长侧面分别具有切削面，切削面与该切削面所对应的厚度方向的长侧面夹的锐角为30°，一对夹片1-2的宽度小于切削斜面的长度。N对夹片1-2沿所述柱体1-1的外周侧面均布设置。如此设置，N对夹片的设置有利于T形工件或H形工件均布设置。如此设置，保证了节点的抗剪切性能。可以根据不同空间网格结构对工件角度的要求，改变成对夹片之间的角度来实现工件在空间中的角度调整。
本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。

Claims (9)

1.一体式夹片铝合金节点，其特征在于：它包括夹片式中心柱体(1)、盖板(2)和N个T形工件(8)；所述夹片式中心柱体(1)主要由制成一体的柱体(1-1)和N对夹片(1-2)组成；所述N对夹片(1-2)布置在所述柱体(1-1)的外周侧面；每对夹片(1-2)的两个夹片间隔布置形成插接槽，所述盖板(2)与所述T形工件(8)的横板(8-1)连接，所述T形工件的立板(8-2)插装在所述插接槽内；所述T形工件(8)的立板(8-2)的高度与所述N对夹片(1-2)的高度相等；
所述夹片式中心柱体(1)、盖板(2)和N个T形工件(8)均由铝合金材料制成，其中N为整数，且N的取值范围为2-6。
2.根据权利要求1所述的一体式夹片铝合金节点，其特征在于：所述的一体式夹片铝合金节点还包括加强盖板(3)和加强横板(9)，所述加强横板(9)与所述T形工件(8)的横板(8-1)结构相同，所述加强横板(9)与所述T形工件(8)的立板(8-2)连接，所述加强横板(9)与所述T形工件(8)构成H形工件(4)，所述加强盖板(3)与所述加强横板(9)连接，所述加强盖板(3)和加强横板(9)均由铝合金材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的一体式夹片铝合金节点，其特征在于：所述柱体(1-1)为空心圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一体式夹片铝合金节点，其特征在于：所述的一体式夹片铝合金节点还包括多个腹板螺栓(7)和多个翼缘螺栓(5)，一对夹片(1-2)通过多个所述腹板螺栓(7)与所述T形工件(8)的立板(8-2)连接在一起，所述盖板(2)通过多个翼缘螺栓(5)与所述T形工件(8)的横板连接在一起。
5.根据权利要求2所述的一体式夹片铝合金节点，其特征在于：所述的一体式夹片铝合金节点还包括多个加强翼缘螺栓(6)，所述加强盖板(3)通过多个加强翼缘螺栓(6)与所述加强横板(9)连接在一起。
6.根据权利要求1或4所述的一体式夹片铝合金节点，其特征在于：所述N对夹片(1-2)沿所述柱体(1-1)的外周侧面均布设置。
7.根据权利要求6所述的一体式夹片铝合金节点，其特征在于：N＝6，邻近夹片式中心柱体(1)的T形工件(8)的横板(8-1)的端部的厚度方向的两个长侧面分别具有切削斜面，切削斜面与该切削斜面所对应的厚度方向的长侧面所夹的锐角为30°，一对夹片(1-2)的宽度小于切削斜面的长度。
8.根据权利要求2或5所述的一体式夹片铝合金节点，其特征在于：所述N对夹片(1-2)沿所述柱体(1-1)的外周侧面均布设置。
9.根据权利要求8所述的一体式夹片铝合金节点，其特征在于：N＝6，邻近夹片式中心柱体(1)的H形工件的加强横板(9)的端部的厚度方向的两个长侧面分别具有切削面，切削面与该切削面所对应的厚度方向的长侧面夹的锐角为30°，一对夹片(1-2)的宽度小于切削斜面的长度。
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