CN206457940U - 一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点 - Google Patents

Abstract

一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点，它涉及一种铝合金装配式节点，具体涉及一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点。本实用新型为了解决现有Temcor节点域处腹板不连续，仅靠上下盖板传递剪力，抗剪性能较差；又因螺栓用量大，杆件定位较为困难，导致施工难度大的问题。本实用新型包括X形上盖板、X形下盖板、第一H型工件、两个U形连接件、四个第二H型工件、多个上部螺栓、多个下部螺栓、多个第一腹板螺栓和多个第二腹板螺栓。本实用新型属于土木工程领域。

Description

一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金装配式节点，具体涉及一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点，属于土木工程领域。

背景技术

铝合金材料具有轻质高强、耐腐蚀性良好、加工性能、反射率高以及色泽美观等诸多优点。铝合金通过挤压成型技术能获得多种复杂截面的型材，因此越来越多地被应用于建筑结构领域，尤其适合植物园温室、游泳馆、溜冰场和石油化工储罐等对防腐要求较高的建筑。自由曲面结构由于其不局限与传统曲面的解析表达，曲面形式更加富于起伏变化，不仅更具有视觉冲击力，结构受力也更加合理。因此在大跨度空间结构领域，自由曲面结构受到的关注日益广泛。目前，在铝合金单层网壳结构中应用及研究最普遍的节点是美国Temcor公司设计的板式节点。此类节点通过大量螺栓将工字型杆件的腹板与上下盖板相连，因其节点域处腹板不连续，仅靠上下盖板传递剪力，抗剪性能较差，同时螺栓用量较大。节点形式单一已经成为限制铝合金网壳结构发展的一大原因，因此有待研发适合铝合金材料性质、传力方式明确合理、便于施工的新型节点。

实用新型内容

本实用新型为解决现有Temcor节点域处腹板不连续，仅靠上下盖板传递剪力，抗剪性能较差；又因螺栓用量大，杆件定位较为困难，导致施工难度大的问题，进而提出一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括X形上盖板、X形下盖板、第一H型工件、两个U形连接件、四个第二H型工件、多个上部螺栓、多个下部螺栓、多个第一腹板螺栓和多个第二腹板螺栓，X形上盖板和X形下盖板由上至下依次设置，第一H型工件设置在X形上盖板的下表面与X形下盖板的上表面之间，且第一H型工件的上表面通过多个上部螺栓与X形上盖板连接，第一H型工件的下表面通过多个下部螺栓与X形下盖板连接，第一H型工件的两侧分别各设有两个第二H型工件，每个第二H型工件的上表面通过多个上部螺栓与X形上盖板连接，每个第二H型工件的下表面通过多个下部螺栓与X形下盖板连接，两个U形连接件对称设置在第一H型工件的两侧，且每个U形连接件均位于两个第二H型工件之间，每个U形连接件的两个侧边分别通过多个第一腹板螺栓与两个第二H型工件的腹板连接，每个U形连接件均通过多个第二腹板螺栓与第一H型工件的腹板连接。

本实用新型包括X形上盖板、第一T型工件、两个U形连接件、四个第二T型工件、多个上部螺栓、多个第一腹板螺栓和多个第二腹板螺栓，第一T型工件设置在X形上盖板的下表面，第一T型工件的上表面通过多个上部螺栓与X形上盖板的下表面连接，第一T型工件的两侧分别各设有两个第二T型工件，每个第二T型工件的上表面通过多个上部螺栓与X形上盖板连接，两个U形连接件对称设置在第一T型工件的两侧，每个U形连接件均位于两个第二T型工件，每个U形连接件的两个侧边分别通过多个第一腹板螺栓与第二横截面为T形的杆件的腹板连接，每个U形连接件通过多个第二腹板螺栓与第一T型工件的腹板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在节点域处有一根H型工件连续，该工件腹板可以承担节点域处的剪力，改善了Temcor节点抗剪能力薄弱的缺点；本实用新型的H型工件可以加工成具有一定弧度的杆件，更适用于自由曲面网壳结构；本实用新型与Temcor节点相比，螺栓用量减少了约40％；本实用新型的盖板面积较Temcor节点盖板面积小，可使由此构成的网壳结构更加通透。

附图说明

图1和图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3和图4是本实用新型部分连接结构示意图；

图5是U形连接件的结构示意图；

图6是第一H型工件的结构示意图；

图7是第二H型工件的结构示意图；

图8是第一T型工件的结构示意图；

图9是第二T型工件的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图3、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点包括X形上盖板2、X形下盖板3、第一H型工件4、两个U形连接件1、四个第二H型工件5、多个上部螺栓6、多个下部螺栓7、多个第一腹板螺栓8和多个第二腹板螺栓9，X形上盖板2和X形下盖板3由上至下依次设置，第一H型工件4设置在X形上盖板2的下表面与X形下盖板3的上表面之间，且第一H型工件4的上表面通过多个上部螺栓6与X形上盖板2连接，第一H型工件4的下表面通过多个下部螺栓7与X形下盖板3连接，第一H型工件4的两侧分别各设有两个第二H型工件5，每个第二H型工件5的上表面通过多个上部螺栓6与X形上盖板2连接，每个第二H型工件5的下表面通过多个下部螺栓7与X形下盖板3连接，两个U形连接件1对称设置在第一H型工件4的两侧，且每个U形连接件1均位于两个第二H型工件5之间，每个U形连接件1的两个侧边分别通过多个第一腹板螺栓8与两个第二H型工件5的腹板连接，每个U形连接件1均通过多个第二腹板螺栓9与第一H型工件4的腹板连接。

本实施方式中第一H型工件4和第二H型工件5均是铝合金材料制作的。

具体实施方式一：结合图2、图4、图5、图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点包括X形上盖板2、第一T型工件10、两个U形连接件1、四个第二T型工件11、多个上部螺栓6、多个第一腹板螺栓8和多个第二腹板螺栓9，第一T型工件10设置在X形上盖板2的下表面，第一T型工件10的上表面通过多个上部螺栓6与X形上盖板2的下表面连接，第一T型工件10的两侧分别各设有两个第二T型工件11，每个第二T型工件11的上表面通过多个上部螺栓6与X形上盖板2连接，两个U形连接件1对称设置在第一T型工件10的两侧，每个U形连接件1均位于两个第二T型工件11，每个U形连接件1的两个侧边分别通过多个第一腹板螺栓8与第二横截面为T形的杆件11的腹板连接，每个U形连接件1通过多个第二腹板螺栓9与第一T型工件10的腹板连接。

第一T型工件10和第二横截面的为T形的杆件11均是铝合金材料制作的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点，其特征在于：所述一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点包括X形上盖板(2)、X形下盖板(3)、第一H型工件(4)、两个U形连接件(1)、四个第二H型工件(5)、多个上部螺栓(6)、多个下部螺栓(7)、多个第一腹板螺栓(8)和多个第二腹板螺栓(9)，X形上盖板(2)和X形下盖板(3)由上至下依次设置，第一H型工件(4)设置在X形上盖板(2)的下表面与X形下盖板(3)的上表面之间，且第一H型工件(4)的上表面通过多个上部螺栓(6)与X形上盖板(2)连接，第一H型工件(4)的下表面通过多个下部螺栓(7)与X形下盖板(3)连接，第一H型工件(4)的两侧分别各设有两个第二H型工件(5)，每个第二H型工件(5)的上表面通过多个上部螺栓(6)与X形上盖板(2)连接，每个第二H型工件(5)的下表面通过多个下部螺栓(7)与X形下盖板(3)连接，两个U形连接件(1)对称设置在第一H型工件(4)的两侧，且每个U形连接件(1)均位于两个第二H型工件(5)之间，每个U形连接件(1)的两个侧边分别通过多个第一腹板螺栓(8)与两个第二H型工件(5)的腹板连接，每个U形连接件(1)均通过多个第二腹板螺栓(9)与第一H型工件(4)的腹板连接。

2.一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点，其特征在于：所述一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点包括X形上盖板(2)、第一T型工件(10)、两个U形连接件(1)、四个第二T型工件(11)、多个上部螺栓(6)、多个第一腹板螺栓(8)和多个第二腹板螺栓(9)，第一T型工件(10)设置在X形上盖板(2)的下表面，第一T型工件(10)的上表面通过多个上部螺栓(6)与X形上盖板(2)的下表面连接，第一T型工件(10)的两侧分别各设有两个第二T型工件(11)，每个第二T型工件(11)的上表面通过多个上部螺栓(6)与X形上盖板(2)连接，两个U形连接件(1)对称设置在第一T型工件(10)的两侧，每个U形连接件(1)均位于两个第二T型工件(11)，每个U形连接件(1)的两个侧边分别通过多个第一腹板螺栓(8)与第二横截面为T形的杆件(11)的腹板连接，每个U形连接件(1)通过多个第二腹板螺栓(9)与第一T型工件(10)的腹板连接。