CN213764567U - 一种焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种焊接平台，包括本体，所述本体上部是矩形框架结构，下部是支腿组件，支腿组件上设有滑轨；所述本体上部安装有焊接台，所述焊接台上设置有支撑杆，所述本体的下部安装有脚轮，所述滑轨上设有置物盒；本实用新型通过焊接台、支撑杆、脚轮，既可以方便的移动焊接平台，又可以根据所焊接零件的属性选择双面用焊接台的平面侧或锯齿侧，采用接触面积小的焊接台能有效避免焊接件与焊接台的粘连，避免工件焊接出现瑕疵，采用支撑杆与焊接台的配合，保证了焊接台可以适应各种形状、大小的焊接件，通用性强，特别适合于结构复杂件的焊接工作。

Description

一种焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是指一种焊接平台。

背景技术

焊接是一种常见的连接方式，随着工业的发展，越来越多的产品对焊缝的美观性的要求越来越高，焊接平台一般是固定在设定的位置，例如机修间，在对物件进行焊接操作时，需要将物件搬运至机修间的焊接平台上，不仅不便于施焊，还会额外增加搬运强度。另外，固定设置的焊接平台，会受其设置空间的限制，无法对较大的物件进行焊接，在需要对较大的物件进行焊接时，需要重新在可以施焊的空间内搭建新的焊接平台，降低了工作效率，还有对于一些不规则构件，其放置往往比较困难，寻找一种合适的放置方法来提高工作效率显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提出一焊接平台，通过焊接台、支撑杆、脚轮，既可以方便的移动焊接平台，又可以根据所焊接零件的属性选择双面用焊接台的平面侧或锯齿侧，采用小面积接触的焊接台能有效避免焊接件与焊接台的粘连，避免工件焊接出现瑕疵，采用支撑杆与焊接台的配合，保证了焊接台可以适应各种形状、大小的焊接件，通用性强，特别适合于结构复杂件的焊接工作。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊接平台，包括本体，所述本体包括矩形框架结构及设置于所述矩形框架结构下部的支腿组件；

所述本体上部安装有焊接台，所述焊接台上设置有支撑杆，所述本体的下部安装有脚轮；

所述支腿组件上通过滑轨安装有置物盒。

进一步，所述焊接台包括插装在一起的横向齿板和纵向齿板，所述横向齿板和所述纵向齿板插装后形成顶部为锯齿、底部为平面的网格槽状网格槽。

进一步，所述横向齿板一侧设有锯齿、另一侧为平面，所述横向齿板的设置有锯齿的一侧在两个锯齿状突起的连接位置设置第一卡槽；所述纵向齿板一侧设有锯齿、另一侧为平面，所述纵向齿板的平面侧相对于锯齿侧的两个锯齿状突起的连接处位置设置第二卡槽；所述第一卡槽和所述第二卡槽插接。

进一步，所述支撑杆包括杆体孔及调节螺栓，所述调节螺栓设置在杆体的一端，所述调节螺栓的中心线与所述杆体的轴线重合；所述杆体上设置有销钉孔，所述销钉孔中设置有销钉。

进一步，所述杆体插装于所述网格槽中并被所述销钉固定。

进一步，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆共同插装于所述网格槽中。

更进一步，所述调节螺栓包括螺杆及设于所述螺杆端部的端头，所述端头为六角形、V型或者半圆形中的一种。

本实用新型通过设置通过焊接台、支撑杆、脚轮，既可以方便的移动焊接平台，又可以根据所焊接零件的属性选择双面用焊接台的平面侧或锯齿侧，采用小面积接触的焊接台能有效避免焊接件与焊接台的粘连，避免工件焊接出现瑕疵，采用支撑杆与焊接台的配合，保证了焊接台可以适应各种形状、大小的焊接件，通用性强，特别适合于结构复杂件的焊接工作，操作简便，焊接效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种焊接平台的立体结构图；

图2为焊接平台中的支撑杆的立体结构图；

图3为焊接平台中的焊接台的立体结构图；

图4为支撑杆中的调节螺栓的示意图。

图中：1、本体；2、焊接台；201、横向齿板；202、纵向齿板；203、第一卡槽；204、第二卡槽；205、网格槽；3、支撑杆；301、杆体；302、销钉孔； 303、调节螺栓；304；螺杆；305、端头；4、销钉；5、置物盒；6、脚轮；7、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-4，一种焊接平台，包括本体1，本体1上部是矩形框架结构、下部是支腿组件；支腿组件上设有滑轨7；

本体1上部安装有焊接台2，焊接台2上设置有支撑杆3，本体1的下部安装有脚轮6；

支腿组件上通过滑轨7设有安装有置物盒5。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-4，焊接台2由横向齿板201和纵向齿板202插装组成，横向齿板201和纵向齿板202之间形成网格槽205，通过横向齿板201和纵向齿板202，焊接台2形成顶部为锯齿、底部为平面的网格槽 205。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-4，横向齿板201顶部为锯齿、底部为平面，横向齿板201的锯齿侧的两个锯齿状突起的连接位置设置有第一卡槽 203；纵向齿板202一侧为锯齿、另一侧为平面，纵向齿板202的平面侧两个锯齿状突起的连接处位置设置有第二卡槽204；所述横向齿板201与纵向齿板202 通过第一卡槽203与第二卡槽204插接后形成焊接台2。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-4，支撑杆3包括杆体301及调节螺栓303，调节螺栓303设置在杆体301的一端，调节螺栓303的中心线与杆体 301的轴线重合；杆体301上设置有销钉孔302，销钉孔302中设置有销钉4。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-4，杆体301插装于网格槽205中，并用销钉4固定。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-4，支撑杆3设置有多个，多个所述支撑杆3共同插装在网格槽205中。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-4，调节螺栓303包括螺杆304、端头305，端头305为六角形、V型或者半圆形中的一种。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-4，工作时，根据需要焊接件的形状及焊接件的种类，选择将焊接台2的平面朝上或者锯齿面朝上安装在本体1的矩形框架结构上，然后将焊接台2通过本体1底部的脚轮6移动至合理的位置，锁紧脚轮，将焊接需要使用的工具和部分焊接件放置在置物盒5上，通过滑轨7 可以方便的推拉置物盒5以取出或放入使用的工具，准备工作完成后，对于板状焊接件或者杆状焊接件，可以选择平面朝上也可以选择锯齿面朝上，焊接台2 采用孔洞设计可以有效避免焊接件焊接时与焊接台2粘连，还可以将焊渣及时的从焊接台2上清理掉，对于不规则焊接件可以在焊接台2上的网格槽205中插入支撑杆3，支撑杆3的杆体301上开有多个销钉孔302，将销钉4插入不同的销钉孔302中可以调节支撑杆3的高度，销钉3放置在焊接台2上，固定支撑杆3保持一定高度，调节支撑杆3上部的调节螺栓303微调支撑杆的高度，调节螺栓303上的端头305的形状有多种，六边形、V型、半圆形；针对不同的焊接件可以选择带有不同和端头305的调节螺栓，支撑杆3的数量有多个，多个支撑杆3相互协作共同完成焊接作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接平台，包括：本体，所述本体包括矩形框架结构及设置于所述矩形框架结构下部的支腿组件轨；

其特征在于：所述本体上部安装有焊接台，所述焊接台上设置有支撑杆，所述本体的下部安装有脚轮；

所述支腿组件上通过滑轨安装有置物盒。

2.如权利要求1所述的焊接平台，其特征在于：所述焊接台包括插装在一起的横向齿板和纵向齿板，所述横向齿板和所述纵向齿板插装后形成顶部为锯齿的网格槽状网格槽。

3.如权利要求2所述的焊接平台，其特征在于：所述横向齿板一侧设有锯齿、另一侧为平面，所述横向齿板的设置有锯齿的一侧在两个锯齿状突起的连接位置设置第一卡槽；所述纵向齿板一侧设有锯齿、另一侧为平面，所述纵向齿板的平面侧相对于锯齿侧的两个锯齿状突起的连接处位置设置第二卡槽；所述第一卡槽与所述第二卡槽插接。

4.如权利要求2所述的焊接平台，其特征在于：所述支撑杆包括杆体孔及调节螺栓，所述调节螺栓设置在杆体的一端，所述调节螺栓的中心线与所述杆体的轴线重合；所述杆体上设置有销钉孔，所述销钉孔中设置有销钉。

5.如权利要求4所述的焊接平台，其特征在于：所述杆体插装于所述网格槽中并被所述销钉固定。

6.如权利要求2所述的焊接平台，其特征在于：所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆共同插装于所述网格槽中。

7.如权利要求4所述的焊接平台，其特征在于：所述调节螺栓包括螺杆及设于所述螺杆端部的端头，所述端头为六角形、V型或者半圆形中的一种。

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