CN219900891U - 一种点焊定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，具体提供了一种点焊定位工装，包括外定位框体和内夹紧装置，内夹紧装置位于外定位框体的内部，所述内夹紧装置包括横向夹紧板、主夹紧板、纵向夹紧板一和纵向夹紧板二，主夹紧板的后面连接横向夹紧板，主夹紧板的左面连接纵向夹紧板一，主夹紧板的右面连接纵向夹紧板二。解决了现有焊接工装结构复杂，制造成本高，通用性不好的问题，本实用新型结构简单，制造容易，费用低，便于推广，通过调整尺寸即能适用于大小型工件。

Description

一种点焊定位工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种点焊定位工装。

背景技术

在电子、机械、船舶、石油、化工等多个行业，焊接工序已成为很普遍的且不可缺少的工序。手工电弧焊，自动焊，点焊，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，激光焊以及机器人焊接等焊接形式已都得到了广泛的应用。焊接质量的高低和焊接效率的高低对于保证产品整体质量，降低产品制造成本，提高企业经济效益都有着重要的意义。

将多个工件拼焊为一体而成为一个新部件，已经很普遍，且在焊接工序中已不少见。拼焊时，如果不用工装，仅靠焊工简单定位进行手工施焊，很难保证焊接位置的焊接质量和焊后尺寸及焊接变形要求。要保证焊接质量，提高焊接效率，只有通过专用焊接工装才能保证。专用工装，一般都有定位和夹紧两个功能。每种工装都是专为特定产品而设计，一般结构都较复杂，制造成本也不低，且是专物专用，一般很难通用，这样也在很大程度上提高了产品制造成本，且工装较重，增大操作人员劳动强度，无法保证高效连续地工作。针对拼焊板工装工件，仅在接头处焊接，容易引起焊接变形，外形尺寸也不易保证。

实用新型内容

本实用新型提供的一种点焊定位工装，目的是克服现有技术中焊接工装结构复杂，制造成本高，通用性不好的问题。

为此，本实用新型提供了一种点焊定位工装，包括外定位框体和内夹紧装置，内夹紧装置位于外定位框体的内部，所述内夹紧装置包括横向夹紧板、主夹紧板、纵向夹紧板一和纵向夹紧板二，主夹紧板的后面连接横向夹紧板，主夹紧板的左面连接纵向夹紧板一，主夹紧板的右面连接纵向夹紧板二。

优选的，所述内夹紧装置还包括2个滑动拉杆一和多个滑动拉杆二，横向夹紧板和主夹紧板通过2个滑动拉杆一连接且2个滑动拉杆一自左向右间隔分布，主夹紧板和纵向夹紧板一之间、主夹紧板和纵向夹紧板二之间均通过多个滑动拉杆二连接且多个滑动拉杆二自前向后间隔分布。

优选的，所述内夹紧装置还包括压缩弹簧一和压缩弹簧二，横向夹紧板和主夹紧板之间的滑动拉杆一外侧套接压缩弹簧一，主夹紧板和纵向夹紧板一之间的滑动拉杆二外侧、主夹紧板和纵向夹紧板二之间的滑动拉杆二外侧均套接压缩弹簧二。

优选的，所述内夹紧装置还包括多个连接件一，每个滑动拉杆二通过一个连接件一连接该滑动拉杆二同侧的滑动拉杆一，所述连接件一包括钢丝和导轮，导轮下连接主夹紧板，钢丝的一端连接滑动拉杆二，钢丝的另一端绕接导轮后连接滑动拉杆一。

优选的，所述内夹紧装置还包括把手一，主夹紧板的上面连接把手一且把手一位于2个滑动拉杆一之间。

优选的，所述横向夹紧板包括横底板、横连接板一和横连接板二，横底板和横连接板二均水平设置，横底板的前端和横连接板二的后端之间竖直连接横连接板一。

优选的，所述主夹紧板包括主底板、主后板、主左板和主右板，主底板水平设置，主底板的后端上面、左端上面、右端上面依次竖直连接主后板、主左板和主右板。

优选的，所述主底板上开设有多个通孔。

优选的，所述纵向夹紧板一包括纵一底板和纵一连接板，纵一底板水平设置且纵一底板的右端上面竖直连接纵一连接板。

优选的，所述纵向夹紧板二包括纵二底板和纵二连接板，纵二底板水平设置且纵二底板的左端上面竖直连接纵二连接板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的这种点焊定位工装，内夹紧装置位于外定位框体的内部，所述内夹紧装置包括横向夹紧板、主夹紧板、纵向夹紧板一和纵向夹紧板二，主夹紧板的后面连接横向夹紧板，主夹紧板的左面连接纵向夹紧板一，主夹紧板的右面连接纵向夹紧板二，结构简单，制造容易，费用低，便于推广，通过调整尺寸即能适用于大小型工件。

2、本实用新型提供的这种点焊定位工装，使用时，通过将待焊工件放入外定位框体内，然后在外定位框体内放入内夹紧装置，通过内夹紧装置将待焊工件夹紧；焊接完成后，取出内夹紧装置即可；便于操作，能快速定位夹紧工件，极大提高焊工工作效率，放入和取出工装在瞬间就能完成。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是内夹紧装置的结构示意图；

图2是外定位框体的结构示意图；

图3是横向夹紧板的结构示意图；

图4是主夹紧板的结构示意图；

图5是纵向夹紧板一的结构示意图；

图6是纵向夹紧板二的结构示意图。

附图标记说明：1、横向夹紧板；2、主夹紧板；3、纵向夹紧板一；4、纵向夹紧板二；5、把手一；6、把手二；7、滑动拉杆一；8、滑动拉杆二；9、导轮；10、压缩弹簧二；11、蝶形螺母；12、压缩弹簧一；13、钢丝；14、压紧螺钉；15、外定位框体；101、横底板；102、横连接板一；103、横连接板二；104、凹孔一；105、缺口一；201、主底板；202、主后板；203、主左板；204、主右板；205、通孔；206、凹孔二；207、缺口二；301、纵一底板；302、纵一连接板；401、纵二底板；402、纵二连接板。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种点焊定位工装，包括外定位框体15和内夹紧装置，内夹紧装置位于外定位框体15的内部，所述内夹紧装置包括横向夹紧板1、主夹紧板2、纵向夹紧板一3和纵向夹紧板二4，主夹紧板2的后面连接横向夹紧板1，主夹紧板2的左面连接纵向夹紧板一3，主夹紧板2的右面连接纵向夹紧板二4。

使用时，通过将待焊工件放入外定位框体15内，然后在外定位框体15内放入内夹紧装置，通过横向夹紧板1、主夹紧板2、纵向夹紧板一3和纵向夹紧板二4将待焊工件内夹紧；焊接完成后，取出内夹紧装置即可；便于操作，能快速定位夹紧工件，极大提高焊工工作效率，放入和取出工装在瞬间就能完成。结构简单，制造容易，费用很低，便于推广，通过调整尺寸即可适用于大小型工件。

优选的，所述外定位框体15的形状为长方形框；结构简单，实际使用时，也可根据需要设置外定位框体15的形状，满足生产需要即可。

优选的，所述外定位框体15的材质为铝合金板或钢板，经机械加工或焊接而成，外定位框体15的内尺寸满足工件焊后外形尺寸要求。铝合金板或钢板强度高、材质轻、经济实用、易于加工。

实施例2:

在实施例1的基础上，所述内夹紧装置还包括2个滑动拉杆一7和多个滑动拉杆二8，横向夹紧板1和主夹紧板2通过2个滑动拉杆一7连接且2个滑动拉杆一7自左向右间隔分布，主夹紧板2和纵向夹紧板一3之间、主夹紧板2和纵向夹紧板二4之间均通过多个滑动拉杆二8连接且多个滑动拉杆二8自前向后间隔分布。

通过滑动拉杆一7和滑动拉杆二8方便调节主夹紧板2和横向夹紧板1、纵向夹紧板一3和纵向夹紧板二4之间的距离，进而实现对外定位框体15内待焊接件的夹紧和放松，结构简单，操作方便。

优选的，所述内夹紧装置还包括压缩弹簧一12和压缩弹簧二10，横向夹紧板1和主夹紧板2之间的滑动拉杆一7外侧套接压缩弹簧一12，主夹紧板2和纵向夹紧板一3之间的滑动拉杆二8外侧、主夹紧板2和纵向夹紧板二4之间的滑动拉杆二8外侧均套接压缩弹簧二10。

利用压缩弹簧一12的弹力和回弹力实现横向夹紧板1和主夹紧板2之间距离的调节，利用压缩弹簧二10的弹力和回弹力实现主夹紧板2和纵向夹紧板一3、纵向夹紧板二4之间距离的调节；具体操作时，根据夹紧力要求，弹簧（压缩弹簧一12、压缩弹簧二10）需加大钢丝直径，提高回弹力即可。

优选的，所述压缩弹簧一12和压缩弹簧二10均采用0.2毫米直径弹簧钢丝65Mn制作，内直径6毫米，卷后退火处理，自然长度20毫米，最大压缩量12毫米。

优选的，所述内夹紧装置还包括多个连接件一，每个滑动拉杆二8通过一个连接件一连接该滑动拉杆二8同侧的滑动拉杆一7，所述连接件一包括钢丝13和导轮9，导轮9下连接主夹紧板2，钢丝13的一端连接滑动拉杆二8，钢丝13的另一端绕接导轮9后连接滑动拉杆一7。

通过钢丝13连接滑动拉杆一7和滑动拉杆二8，便于调整主夹紧板2和纵向夹紧板一3之间、纵向夹紧板二4和主夹紧板2之间的距离；导轮9对钢丝13起到限位滑动的作用。

优选的，所述钢丝13采用直径0.5毫米钢丝，在满足拉力的前提下便于弯曲变形。

优选的，所述导轮9为圆柱形且圆柱形的中间凹陷；中间凹陷处方便钢丝13绕接。中间凹陷的形状为瓶颈型；便于钢丝13在导轮9上滑动。

优选的，所述导轮9与主夹紧板2焊接连接。连接方式简单，结构稳定。

优选的，所述导轮9采用不锈钢。不锈钢具有良好的耐热、耐火和耐腐蚀性。

优选的，所述内夹紧装置还包括把手一5，主夹紧板2的上面连接把手一5且把手一5位于2个滑动拉杆一7之间。

把手一5便于提拉放下内夹紧装置。

优选的，所述内夹紧装置还包括蝶形螺母11，滑动拉杆一7和滑动拉杆二8均通过蝶形螺母11紧固。蝶形螺母11为可拆卸连接且蝶形螺母11操作方便。

优选的，所述滑动拉杆一7和滑动拉杆二8的外侧均开设有螺纹；螺纹用于配合连接蝶形螺母11；滑动拉杆一7上开设有钢丝孔，钢丝孔便于连接钢丝13；滑动拉杆一7和滑动拉杆二8均通过压紧螺钉14连接主底板201。

实施例3:

在实施例2的基础上，如图3所示，所述横向夹紧板1包括横底板101、横连接板一102和横连接板二103，横底板101和横连接板二103均水平设置，横底板101的前端和横连接板二103的后端之间竖直连接横连接板一102。

横连接板一102便于连接主后板202。

优选的，所述横底板101的后端自后向前开设有凹孔一104，凹孔一104减轻重量的同时不影响其内夹紧待焊件。

优选的，所述凹孔一104的数量为2个，2个凹孔一104自左向右设置，凹孔一104的形状为U形，结构简单。

优选的，所述横底板101的左前端和右前端均为缺口一105；缺口一105在减轻重量的同时便于焊工施工。具体的，缺口一105为斜角。

优选的，所述横底板101、横连接板一102和横连接板二103连接为一体；一体化结构稳定性更好。

优选的，如图4所示，所述主夹紧板2包括主底板201、主后板202、主左板203和主右板204，主底板201水平设置，主底板201的后端上面、左端上面、右端上面依次竖直连接主后板202、主左板203和主右板204。

主底板201便于连接把手一和把手二，主后板202便于连接横连接板一102，主左板203便于连接纵一连接板302，主右板204便于连接纵二连接板402。

优选的，所述主底板201上开设有多个通孔205。通孔205用于减轻重量。

优选的，所述主底板201的前端自前向后开设有凹孔二206；凹孔二206在减轻主底板201重量的同时不影响待焊件的内夹紧。

优选的，所述凹孔二206的数量为2个，2个凹孔二206自左向右依次分布；此分布增加了夹紧点位，夹紧效果更好。

优选的，所述主底板201左端和右端均开设有缺口二207，且主底板201左端的缺口二207位于纵向夹紧板一3前方，主底板201右端的缺口二207位于纵向夹紧板二4前方。缺口二207利于减轻主底板201重量的同时便于焊工施工。具体的，所述缺口二207的形状为斜角。

优选的，所述主底板201、主后板202、主左板203和主右板204连接为一体；一体化结构稳定性更高。

优选的，所述内夹紧装置还包括把手二6，把手二6通过横连接板二103连接主底板201。便于提高提拉或下放内夹紧装置时的稳定性。

优选的，所述把手二6和把手一5均通过螺母紧固连接。此连接为可拆卸连接，操作方便。

优选的，如图5所示，所述纵向夹紧板一3包括纵一底板301和纵一连接板302，纵一底板301水平设置且纵一底板301的右端上面竖直连接纵一连接板302。纵一连接板302便于连接主左板203。

优选的，所述纵一底板301和纵一连接板302连接为一体。一体化结构整体稳定性高。

优选的，所述纵一底板301的左端中部向右凹陷。凹陷利于减轻纵一底板301的重量且不影响内夹紧待焊件。

优选的，所述纵一底板301的右部后端向下凹陷，纵一底板301的右部前端向上凹陷。该凹陷利于减轻纵一底板301的重量且不影响内夹紧待焊件。

优选的，如图6所示，所述纵向夹紧板二4包括纵二底板401和纵二连接板402，纵二底板401水平设置且纵二底板401的左端上面竖直连接纵二连接板402。纵二连接板402便于连接主右板204。

优选的，所述纵二底板401和纵二连接板402连接为一体。一体化结构整体稳定性高。

优选的，所述纵二底板401的右端中部向左凹陷，凹陷利于减轻纵二底板401的重量且不影响内夹紧待焊件。

优选的，所述纵二底板401的左部后端向下凹陷，纵二底板401的左部前端向上凹陷。该凹陷利于减轻纵二底板401的重量且不影响内夹紧待焊件。

优选的，所述滑动拉杆一7的端头与横连接板一102焊接连接，纵一连接板302和纵二连接板402均与滑动拉杆二8焊接连接，滑动拉杆一7与横连接板一102垂直连接，纵一连接板302和纵二连接板402均与滑动拉杆二8垂直连接。此连接利于滑动拉杆一7前后稳定滑动减轻左右晃动，利于滑动拉杆二8左右稳定滑动，减轻前后晃动。

本实用新型的工作原理为：

焊接工件时，先将外定位框体15放置在焊接平台上，然后根据工件焊后内尺寸，通过调整内夹紧装置上蝶形螺母11来调整内夹紧装置外形尺寸，使内夹紧装置长度和宽度尺寸均大于工件焊后内尺寸5~10毫米。接下来将待焊工件紧贴外定位框体内侧表面依次放入外定位框体15内。然后手提拉把手一5、把手二6拉紧拉动滑动拉杆一7和滑动拉杆二8进而压缩四周压缩弹簧二10和压缩弹簧一12，使横向夹紧板1、主夹紧板2、纵向夹紧板一3和纵向夹紧板二4均向内收缩，使内夹紧装置外形尺寸小于焊件内尺寸，内夹紧装置放入外定位框体15内然后放手，横向夹紧板1、主夹紧板2在压缩弹簧一12的回弹力作用下纵向夹紧工件，纵向夹紧板一3、纵向夹紧板二4在压缩弹簧二10的回弹力作用下横向夹紧工件；夹紧完成后即可进行焊接作业了。焊接作业完成后，手拉把手一5、把手二6并拉紧压缩四周压缩弹簧二10和压缩弹簧一12，即可取出内夹紧装置，而后再取出焊接好的工件。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“左”、“内”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点焊定位工装，其特征在于：包括外定位框体（15）和内夹紧装置，内夹紧装置位于外定位框体（15）的内部，所述内夹紧装置包括横向夹紧板（1）、主夹紧板（2）、纵向夹紧板一（3）和纵向夹紧板二（4），主夹紧板（2）的后面连接横向夹紧板（1），主夹紧板（2）的左面连接纵向夹紧板一（3），主夹紧板（2）的右面连接纵向夹紧板二（4）。

2.如权利要求1所述的点焊定位工装，其特征在于：所述内夹紧装置还包括2个滑动拉杆一（7）和多个滑动拉杆二（8），横向夹紧板（1）和主夹紧板（2）通过2个滑动拉杆一（7）连接且2个滑动拉杆一（7）自左向右间隔分布，主夹紧板（2）和纵向夹紧板一（3）之间、主夹紧板（2）和纵向夹紧板二（4）之间均通过多个滑动拉杆二（8）连接且多个滑动拉杆二（8）自前向后间隔分布。

3.如权利要求2所述的点焊定位工装，其特征在于：所述内夹紧装置还包括压缩弹簧一（12）和压缩弹簧二（10），横向夹紧板（1）和主夹紧板（2）之间的滑动拉杆一（7）外侧套接压缩弹簧一（12），主夹紧板（2）和纵向夹紧板一（3）之间的滑动拉杆二（8）外侧、主夹紧板（2）和纵向夹紧板二（4）之间的滑动拉杆二（8）外侧均套接压缩弹簧二（10）。

4.如权利要求3所述的点焊定位工装，其特征在于：所述内夹紧装置还包括多个连接件一，每个滑动拉杆二（8）通过一个连接件一连接该滑动拉杆二（8）同侧的滑动拉杆一（7），所述连接件一包括钢丝（13）和导轮（9），导轮（9）下连接主夹紧板（2），钢丝（13）的一端连接滑动拉杆二（8），钢丝（13）的另一端绕接导轮（9）后连接滑动拉杆一（7）。

5.如权利要求2所述的点焊定位工装，其特征在于：所述内夹紧装置还包括把手一（5），主夹紧板（2）的上面连接把手一（5）且把手一（5）位于2个滑动拉杆一（7）之间。

6.如权利要求1所述的点焊定位工装，其特征在于：所述横向夹紧板（1）包括横底板（101）、横连接板一（102）和横连接板二（103），横底板（101）和横连接板二（103）均水平设置，横底板（101）的前端和横连接板二（103）的后端之间竖直连接横连接板一（102）。

7.如权利要求1所述的点焊定位工装，其特征在于：所述主夹紧板（2）包括主底板（201）、主后板（202）、主左板（203）和主右板（204），主底板（201）水平设置，主底板（201）的后端上面、左端上面、右端上面依次竖直连接主后板（202）、主左板（203）和主右板（204）。

8.如权利要求7所述的点焊定位工装，其特征在于：所述主底板（201）上开设有多个通孔（205）。

9.如权利要求1所述的点焊定位工装，其特征在于：所述纵向夹紧板一（3）包括纵一底板（301）和纵一连接板（302），纵一底板（301）水平设置且纵一底板（301）的右端上面竖直连接纵一连接板（302）。

10.如权利要求1所述的点焊定位工装，其特征在于：所述纵向夹紧板二（4）包括纵二底板（401）和纵二连接板（402），纵二底板（401）水平设置且纵二底板（401）的左端上面竖直连接纵二连接板（402）。