CN2581110Y - 管、线“h”型焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一焊接机械,特别涉及一种管、线“H”型焊机。该焊机包括机台(15)、直线排列在机台(15)上的焊机(1)和焊机(22),焊机(1)和焊机(22)的焊接工作面朝向相对;焊机(1)、焊机(22)与机台(15)之间设有相匹配的滑块板(12)和滑座(19),滑块板(12)分别与焊机(1)和焊机(22)连接,之后与滑座(19)配合连接。该焊机主要用于焊接“H”型焊件,且可焊接大小不同的焊件,同时还可进行点焊或“T”型焊接,方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机械,尤其涉及一种管、线“H”型焊机。
背景技术
目前,市场上常见的焊机多种多样,这些焊机大多都只能单独管或单独线焊接,或单独点焊,或“T”焊,无法进行“H”型焊,功能单一。不要进行多种焊接时,需同时购买相应的焊机,成本高且占用很大的空间,不易操作。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种可进行“H”型焊接,同时还可以进行单独的点焊或“T”焊,一机多用的管、线“H”型焊机。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种管、线“H”型焊机,包括机台15、直线排列在机台15上的焊机1和焊机22,焊机1和焊机22的焊接工作面朝向相对;焊机1、焊机22与机台15之间设有相匹配的滑块板12和滑座19,滑块板12分别与焊机1和焊机22连接,之后与滑座19配合连接。
所述的焊机1和焊机22均为点焊机;所述点焊机包括机身、与机身固定连接的悬挂臂23、竖直方向的气缸2、水平方向的气缸9和变压器10;气缸2固定在悬挂臂23上,其气缸轴上依次连接有电极钢座3、铜座4和上电极座5,上电极座5上连接有上电极6;与上电极6的垂直位置相对应的滑块板12上设有下电极24,下电极24通过下电极座7与滑块板12连接,并在下电极座7与滑块板12之间设有绝缘板21;在上电极6与下电极24焊接位置相对应的水平方向上设有模具8;滑块板12上设有支架17,气缸9固定在支架17上,其轴通过连接板18与模具8连接;上电极6和下电极24分别与变压器10的对应极连接。
所述的机台15的两端设有丝杆14,丝杆14的一端与滑块板12连接,另一端设有手柄轮13,转动手柄轮13可带动滑块板12在滑座19上滑动。
所述的焊机1和焊机22的机身上均设有调节板11,用于调节气缸9的行程。
所述的气缸9为超薄气缸。
所述的滑座19为“T”型滑座。
所述的电极座3上设有垂直于水平方向的沉孔25和水平方向的半圆通孔26;铜座4的一水平面上设有与电极座3上的半圆通孔相对应的半圆通孔27,另一水平面上设有三个“T”型槽28;电极座3与铜座4连接后形成一通孔,中间可夹铜芯。
所述的机台15内还设有气囊16。
由于采用上述结构,本实用新型可同时进行管、线的点焊和“T”焊,还可进行更为复杂“H”型焊接,综合多种焊接功能于一体,降低了成本,节省了空间,且方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型水平方向气缸的结构示意图;
图3为图1中3的放大示意图;
图4为图1中4的放大示意图。
图中,1、焊机;2、气缸;3、电极钢座;4、铜座;5、上电极座;6、上电极;7、下电极座;8、模具;9、气缸;10、变压器;11、调节板;12、滑块板;13、手柄轮;14、丝杆;15、机台;16、气囊;17、支架;18、连接板;19、滑座;20、铜板;21、绝缘板;22、焊机;23、悬挂臂;24、下电极;25、沉孔;26、半圆通孔;27、半圆通孔;28、“T”型槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至4所示,一种管、线“H”型焊机,包括机台15、直线排列在机台15上的焊机1和焊机22,焊机1和焊机22的焊接工作面朝向相对。焊机1、焊机22与机台15之间设有相匹配的滑块板12和滑座19,滑座19为“T”型滑座,滑块板12分别与焊机1和焊机22连接,之后与滑座19配合连接。机台15内设有气囊16,用于给气缸供气。焊机1和焊机22均为点焊机,包括机身、与机身固定连接的悬挂臂23、竖直方向的气缸2、水平方向的超薄气缸9和变压器10。气缸2固定在悬挂臂23上,其气缸轴上依次连接有电极钢座3、铜座4和上电极座5,上电极座5上连接有上电极6。电极座3上设有垂直于水平方向的沉孔25和水平方向的半圆通孔26,沉孔25与气缸2的轴杆连接。铜座4的一水平面上设有与电极座3上的半圆通孔相对应的半圆通孔27,另一水平面上设有三个“T”型槽28。电极座3与铜座4连接后形成一通孔,中间可夹铜芯。与上电极6的垂直位置相对应的滑块板12上设有下电极24,下电极24通过下电极座7与滑块板12连接,并在下电极座7与滑块板12之间设有绝缘板21。在上电极6与下电极24焊接位置相对应的水平方向上设有模具8。滑块板12上设有支架17,气缸9固定在支架17上,其轴通过连接板18与模具8连接;上电极6和下电极24分别与变压器10的对应极连接。焊机1和焊机22的机身上均设有调节板11,用于调节气缸9的行程。
机台15的两端设有丝杆14,丝杆14的一端与滑块板12连接,另一端设有手柄轮13,转动手柄轮13可带动滑块板12在滑座19上滑动,并可对与滑块板12相连的焊机1、焊机22予以定位。
这样在使用焊机时,由于焊机1和焊机22的工作面相对,可对
Claims (8)
1、一种管、线“H”型焊机,其特征在于:包括机台(15)、直线排列在机台(15)上的焊机(1)和焊机(22),焊机(1)和焊机(22)的焊接工作面朝向相对;焊机(1)、焊机(22)与机台(15)之间设有相匹配的滑块板(12)和滑座(19),滑块板(12)分别与焊机(1)和焊机(22)连接,之后与滑座(19)配合连接。
2、根据权利要求1所述的管、线“H”型焊机,其特征是所述的焊机(1)和焊机(22)均为点焊机;所述点焊机包括机身、与机身固定连接的悬挂臂(23)、竖直方向的气缸(2)、水平方向的气缸(9)和变压器(10);气缸(2)固定在悬挂臂(23)上,其气缸轴上依次连接有电极钢座(3)、铜座(4)和上电极座(5),上电极座(5)上连接有上电极(6);与上电极(6)的垂直位置相对应的滑块板(12)上设有下电极(24),下电极(24)通过下电极座(7)与滑块板(12)连接,并在下电极座(7)与滑块板(12)之间设有绝缘板(21);在上电极(6)与下电极(24)焊接位置相对应的水平方向上设有模具(8);滑块板(12)上设有支架(17),气缸(9)固定在支架(17)上,其轴通过连接板(18)与模具(8)连接;上电极(6)和下电极(24)分别与变压器(10)的对应极连接。
3、根据权利要求1或2所述的管、线“H”型焊机,其特征是所述的机台(15)的两端设有丝杆(14),丝杆(14)的一端与滑块板(12)连接,另一端设有手柄轮(13),转动手柄轮(13)可带动滑块板(12)在滑座(19)上滑动。
4、根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机,其特征是所述的焊机(1)和焊机(22)的机身上均设有调节板(11),用于调节气缸(9)的行程。
5、根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机,其特征是所述的气缸(9)为超薄气缸。
6、根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机,其特征是所述的滑座(19)为“T”型滑座。
7、根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机,其特征是所述的电极座(3)上设有垂直于水平方向的沉孔(25)和水平方向的半圆通孔(26);铜座(4)的一水平面上设有与电极座(3)上的半圆通孔相对应的半圆通孔(27),另一水平面上设有三个“T”型槽(28);电极座(3)与铜座(4)连接后形成一通孔,中音可夹铜芯。
8、根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机,其特征是所述的机台(15)内还设有气囊(16)。
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