CN216066154U - 一种钣金件焊接定位结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于钣金件焊接技术领域,公开了一种钣金件焊接定位结构,包括底座,所述底座的内部设有用于夹紧钣金件的定位板,所述定位板前壁与底座之间固定安装有气缸,所述底座的上方右侧转动安装有右活动板,且底座的上方左侧转动安装有左活动板,所述右活动板和左活动板底部压合在定位板的顶部,所述右活动板和左活动板的内部均开设有通槽,通槽的侧壁设有滑槽,所述通槽的内部活动插接有限位块,且限位块相对滑槽的位置固定安装有滑块,便于更好的对不同宽度的钣金件进行快速定位,增加钣金件焊接效率,并且钣金件焊接更稳定,减少人力,增加工作效率。

Description

一种钣金件焊接定位结构
技术领域
本实用新型属于钣金件焊接技术领域,具体为一种钣金件焊接定位结构。
背景技术
钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
对钣金件进行焊接时,通常是通过定位结构将一个钣金件固定,然后对钣金件的连接处进行焊接,现有的钣金件定位机构使用较为繁琐,导致钣金件进行拆装时较为麻烦,而且钣金件的定位机构不能很好的适合不同宽度的钣金件进行使用,因此需要对钣金件的定位结构加以改进,同时本实用新型提出一种钣金件焊接定位结构,便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题现有的钣金件定位机构使用较为繁琐,导致钣金件进行拆装时较为麻烦,因此需要对钣金件的定位结构加以改进,提供一种钣金件焊接定位结构。
本实用新型采用的技术方案如下:一种钣金件焊接定位结构,包括底座,所述底座的内部设有用于夹紧钣金件的定位板,所述定位板前壁与底座之间固定安装有气缸,所述底座的上方右侧转动安装有右活动板,且底座的上方左侧转动安装有左活动板,所述右活动板和左活动板底部压合在定位板的顶部,所述右活动板和左活动板的内部均开设有通槽,通槽的侧壁设有滑槽,所述通槽的内部活动插接有限位块,且限位块相对滑槽的位置固定安装有滑块,所述滑块活动插接在滑槽中,所述限位块的内部螺纹连接有螺杆,且螺杆的上端固定安装有转盘,所述螺杆的下端转动安装有挤压板,且挤压板压合在钣金件顶部,所述底座分别设有与右活动板、左活动板相对应的销杆。
在一优选的实施方式中,所述钣金件位于定位板的后方,所述气缸呈线性固定安装在定位板的前壁上,且气缸的数量不少于三个。
在一优选的实施方式中,所述钣金件夹持在定位板的后方与底座之间,所述底座为U形结构。
在一优选的实施方式中,所述右活动板和左活动板均通过合页安装在底座的上方,所述右活动板和左活动板的规格相同,所述底座与右活动板和左活动板的相对位置开设有与销杆相适配的销孔,且销杆插接在销孔中。
在一优选的实施方式中,所述底座的前壁中部固定安装有手柄,所述挤压板和定位板与钣金件贴合面均固定安装有橡胶垫,且橡胶垫贴合在钣金件上,所述螺杆下端通过轴承安装在挤压板的顶部中。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:便于更好的对不同宽度的钣金件进行快速定位,增加钣金件焊接效率,并且钣金件焊接更稳定,减少人力,增加工作效率。
1、本实用新型中,通过定位板和气缸的配合,即可对不同宽度的钣金件进行定位,通过将销杆插接在底座、右活动板和左活动板的内部,即可对右活动板和左活动板的定位进行定位,此时右活动板和左活动板压合在定位板的顶部,此时定位板的位置得到更好的定位。
2、本实用新型中,通过通槽、滑槽和滑块的配合,即可对限位块的位置进行定位,此时限位块可在通槽的内部进行位置移动,通过螺杆和限位块的配合,即可将挤压板压合在钣金件的顶部,此时挤压板可对钣金件进行再次定位,增加钣金件在焊接时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的底座与定位板俯视图;
图3为本实用新型图1中A区域结构放大示意图。
图中标记:1-底座、2-定位板、3-气缸、4-钣金件、5-右活动板、6-左活动板、7-通槽、8-滑槽、9-限位块、10-滑块、11-螺杆、12-转盘、13-挤压板、14-销杆、15-手柄。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例一:
参考图1和图2所示,一种钣金件焊接定位结构,包括底座1,底座1的内部设有用于夹紧钣金件4的定位板2,钣金件4位于定位板2的后方,气缸3呈线性固定安装在定位板2的前壁上,且气缸3的数量不少于三个,钣金件4夹持在定位板2的后方与底座1之间,底座1为U形结构,定位板2前壁与底座1之间固定安装有气缸3,底座1的上方右侧转动安装有右活动板5,且底座1的上方左侧转动安装有左活动板6,右活动板5和左活动板6底部压合在定位板2的顶部,右活动板5和左活动板6均通过合页安装在底座1的上方,右活动板5和左活动板6的规格相同,底座1分别设有与右活动板5左活动板6相对应的销杆14,底座1与右活动板5和左活动板6的相对位置开设有与销杆14相适配的销孔,且销杆14插接在销孔中。
本申请实施例一的一种钣金件焊接定位结构的实施原理为:通过定位板2和气缸3的配合,即可对不同宽度的钣金件4进行定位,通过将销杆14插接在底座1、右活动板5和左活动板6的内部,即可对右活动板5和左活动板6的定位进行定位,此时右活动板5和左活动板6压合在定位板2的顶部,此时定位板2的位置得到更好的定位。
实施例二:
参考图1和图3所示,右活动板5和左活动板6的内部均开设有通槽7,通槽7的侧壁设有滑槽8,通槽7的内部活动插接有限位块9,且限位块9相对滑槽8的位置固定安装有滑块10,滑块10活动插接在滑槽8中,限位块9的内部螺纹连接有螺杆11,且螺杆11的上端固定安装有转盘12,螺杆11的下端转动安装有挤压板13,且挤压板13压合在钣金件4顶部,挤压板13和定位板2与钣金件4贴合面均固定安装有橡胶垫,且橡胶垫贴合在钣金件4上,螺杆11下端通过轴承安装在挤压板13的顶部中,底座1的前壁中部固定安装有手柄15。
本申请实施例二的一种钣金件焊接定位结构的实施原理为:通过通槽7、滑槽8和滑块10的配合,即可对限位块9的位置进行定位,此时限位块9可在通槽7的内部进行位置移动,通过螺杆11和限位块9的配合,即可将挤压板13压合在钣金件4的顶部,此时挤压板13可对钣金件4进行再次定位,增加钣金件4在焊接时的稳定性。
本申请优点:便于更好的对不同宽度的钣金件4进行快速定位,增加钣金件4焊接效率,并且钣金件4焊接更稳定,减少人力,增加工作效率。
工作原理:对钣金件4进行焊接时,将钣金件4放置在底座1和定位板2的内侧,将定位板2向钣金件4的位置移动,使得定位板2与钣金件4相贴合,将右活动板5和左活动板6向钣金件4的位置翻转,使得右活动板5和左活动板6压合在定位板2顶部,此时将销杆14插接在底座1、右活动板5和左活动板6相对位置开设有的销孔中,即可对右活动板5和左活动板6的位置进行定位,此时定位板2的位置得到限位,将转盘12向一侧旋转,使得转盘12带动螺杆11和挤压板13向下运动,即可将挤压板13压合在钣金件4的顶部,更好的对钣金件4进行定位,此时可对钣金件4进行焊接。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种钣金件焊接定位结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部设有用于夹紧钣金件(4)的定位板(2),所述定位板(2)前壁与底座(1)之间固定安装有气缸(3),所述底座(1)的上方右侧转动安装有右活动板(5),且底座(1)的上方左侧转动安装有左活动板(6),所述右活动板(5)和左活动板(6)底部压合在定位板(2)的顶部,所述右活动板(5)和左活动板(6)的内部均开设有通槽(7),通槽(7)的侧壁设有滑槽(8),所述通槽(7)的内部活动插接有限位块(9),且限位块(9)相对滑槽(8)的位置固定安装有滑块(10),所述滑块(10)活动插接在滑槽(8)中,所述限位块(9)的内部螺纹连接有螺杆(11),且螺杆(11)的上端固定安装有转盘(12),所述螺杆(11)的下端转动安装有挤压板(13),且挤压板(13)压合在钣金件(4)顶部,所述底座(1)分别设有与右活动板(5)、左活动板(6)相对应的销杆(14)。
2.如权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构,其特征在于:所述钣金件(4)位于定位板(2)的后方,所述气缸(3)呈线性固定安装在定位板(2)的前壁上,且气缸(3)的数量不少于三个。
3.如权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构,其特征在于:所述钣金件(4)夹持在定位板(2)的后方与底座(1)之间,所述底座(1)为U形结构。
4.如权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构,其特征在于:所述右活动板(5)和左活动板(6)均通过合页安装在底座(1)的上方,所述右活动板(5)和左活动板(6)的规格相同,所述底座(1)与右活动板(5)和左活动板(6)的相对位置开设有与销杆(14)相适配的销孔,且销杆(14)插接在销孔中。
5.如权利要求4所述的一种钣金件焊接定位结构,其特征在于:所述底座(1)的前壁中部固定安装有手柄(15),所述挤压板(13)和定位板(2)与钣金件(4)贴合面均固定安装有橡胶垫,且橡胶垫贴合在钣金件(4)上,所述螺杆(11)下端通过轴承安装在挤压板(13)的顶部中。
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