CN211758155U - 一种双头成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型机技术领域且公开了一种双头成型机，机头组件的底部与支撑组件连接；成型模设置于支撑组件的一侧，成型模的一侧与涨紧模连接；下压型模组件设置于支撑组件的上部，下压型模组件设置于涨紧模的下方；上压型模组件设置于成型模的上方。本实用新型通过设置机头组件、下压型模组件、涨紧模、成型模以及上压型模组件，将工件放置于下压型模组件的上部，然后开启机头组件将工件夹紧，同时开启上压型模组件夹紧工件的顶部，所以可以将工件固定，操作方便，极大地提高了工作效率。

Description

一种双头成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种双头成型机。

背景技术

传统的用于筒体成形加工，特别是电热水器外壳的成形加工主要靠人工作业，成形加工效果不佳，且效率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双头成型机，通过设置机头组件、下压型模组件、涨紧模、成型模以及上压型模组件，将工件放置于下压型模组件的上部，然后开启机头组件将工件夹紧，同时开启上压型模组件夹紧工件的顶部，所以可以将工件固定，操作方便，极大地提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种双头成型机，包括：

支撑组件；

机头组件，所述机头组件的底部与所述支撑组件连接；

成型模，所述成型模设置于所述支撑组件的一侧，其中，

所述成型模的一侧与涨紧模连接；

下压型模组件，所述下压型模组件设置于所述支撑组件的上部，其中，

所述下压型模组件设置于所述涨紧模的下方；

上压型模组件，所述上压型模组件设置于所述成型模的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机头组件、下压型模组件、涨紧模、成型模以及上压型模组件均设置有两个，其中，

所述机头组件、下压型模组件、涨紧模、成型模以及上压型模组件以所述支撑组件的中部对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括：

底座；

支撑座，所述支撑座设置于所述底座的上部，其中，

所述下压型模组件放置于所述支撑座的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件还包括：

轴承座，所述轴承座设置于所述支撑座的端部，其中，

丝杆的一端穿过所述轴承座并与所述下压型模组件以及所述机头组件的底部连接，所述丝杆的另一端与手轮连接，旋转所述手轮带动所述丝杆与所述下压型模组件以及所述机头组件螺纹连接，以实现所述下压型模组件以及所述机头组件在所述支撑座的上部移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机头组件包括：

底板，所述底板设置于所述支撑座的上部，其中，

所述丝杆与所述底板螺纹连接，以实现旋转所述丝杆使所述底板在所述支撑座的上部移动；

内立板，所述内立板的底部与所述底板焊接；

外立板，所述外立板的底部与所述底板焊接，其中，

所述外立板设置于所述内立板的一侧；

固定板，所述固定板设置于所述外立板的一侧；

横向气缸，所述横向气缸设置于所述固定板的一侧，其中，

所述横向气缸的一端穿过外立板以及内立板并与定位板连接；

伸缩板，所述伸缩板设置于所述内立板和定位板之间，其中，

所述横向气缸的一端穿过所述伸缩板的中部；

伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述定位板连接，所述伸缩杆的另一端与所述内立板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压型模组件包括：

滑板，所述滑板的底部放置于所述支撑座的上部，其中，

所述伸缩杆的中部穿过所述滑板的底部，以实现所述伸缩杆带动所述滑板在所述支撑座的上部移动；

支撑台，所述支撑台的底部与所述滑板的顶部连接，其中，

所述支撑台设置于所述涨紧模的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压型模组件包括：

横向支撑，所述横向支撑的端部与所述外立板以及内立板的端部连接；

连接块，所述连接块设置于所述横向支撑的上部；

支撑架，所述支撑架的底部与所述连接块连接；

竖向气缸，所述竖向气缸设置于所述支撑架的上部，其中，

所述竖向气缸的一端用于挤压放置于所述支撑台上部的工件。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

通过设置机头组件、下压型模组件、涨紧模、成型模以及上压型模组件，将工件放置于下压型模组件的上部，然后开启机头组件将工件夹紧，同时开启上压型模组件夹紧工件的顶部，所以可以将工件固定，操作方便，极大地提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种双头成型机立体图；

图2是本实用新型实施例所述的一种双头成型机内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种双头成型机A处结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种双头成型机B处结构示意图；

图中标号：1、支撑组件；11、底座；12、支撑座；13、丝杆；14、手轮；15、轴承座；

2、机头组件；21、横向气缸；22、固定板；23、外立板；24、伸缩板；25、定位板；26、伸缩杆；27、内立板；

3、下压型模组件；31、支撑台；32、滑板；

4、涨紧模；5、成型模；

6、上压型模组件；61、连接块；62、横向支撑；63、支撑架；64、竖向气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型一种双头成型机，包括：

支撑组件1；

机头组件2，所述机头组件2的底部与所述支撑组件1连接；

成型模5，所述成型模5设置于所述支撑组件1的一侧，其中，

所述成型模5的一侧与涨紧模4连接；

下压型模组件3，所述下压型模组件3设置于所述支撑组件1的上部，其中，

所述下压型模组件3设置于所述涨紧模4的下方；

上压型模组件6，所述上压型模组件6设置于所述成型模5的上方；

所述机头组件2、下压型模组件3、涨紧模4、成型模5以及上压型模组件6均设置有两个，其中，

所述机头组件2、下压型模组件3、涨紧模4、成型模5以及上压型模组件6以所述支撑组件1的中部对称。

设置两组互相对称的机头组件2、下压型模组件3、涨紧模4、成型模5以及上压型模组件6，将工件放置于下压型模组件3的上部，然后开启机头组件2将工件夹紧，同时开启上压型模组件6夹紧工件的顶部，将工件挤压在两个机头组件2、两个上压型模组件6以及两个下压型模组件3之间，所以可以将工件固定，操作方便，极大地提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-4，本实用新型一种双头成型机，所述支撑组件1包括：

底座11；

支撑座12，所述支撑座12设置于所述底座11的上部，其中，可以起到支撑的作用，所述下压型模组件3放置于所述支撑座12的上部，起到支撑下压型模组件3的作用。

实施例三：

请参阅图1-4，本实用新型一种双头成型机，所述支撑组件1还包括：

轴承座15，所述轴承座15设置于所述支撑座12的端部，其中，

丝杆13的一端穿过所述轴承座15并与所述下压型模组件3以及所述机头组件2的底部连接，所述丝杆13的另一端与手轮14连接，旋转所述手轮14带动所述丝杆13与所述下压型模组件3以及所述机头组件2螺纹连接，以实现所述下压型模组件3以及所述机头组件2在所述支撑座12的上部移动。

当需要调整机头组件2、下压型模组件3、涨紧模4、成型模5以及上压型模组件6的位置时，手动顺时针旋转手轮14，手轮14带动丝杆13与下压型模组件3以及机头组件2螺纹连接，以实现下压型模组件3以及机头组件2在支撑座12的上部移动，可以起到调整机头组件2、下压型模组件3、涨紧模4、成型模5以及上压型模组件6的位置的作用。

实施例四：

请参阅图1-4，本实用新型一种双头成型机，所述机头组件2包括：

底板28，所述底板28设置于所述支撑座12的上部，其中，

所述丝杆13与所述底板28螺纹连接，以实现旋转所述丝杆13使所述底板28在所述支撑座12的上部移动；

内立板27，所述内立板27的底部与所述底板28焊接；

外立板23，所述外立板23的底部与所述底板28焊接，其中，

所述外立板23设置于所述内立板27的一侧；

固定板22，所述固定板22设置于所述外立板23的一侧；

横向气缸21，所述横向气缸21设置于所述固定板22的一侧，其中，

所述横向气缸21的一端穿过外立板23以及内立板27并与定位板25连接；

伸缩板24，所述伸缩板24设置于所述内立板27和定位板25之间，其中，

所述横向气缸21的一端穿过所述伸缩板24的中部；

伸缩杆26，所述伸缩杆26的一端与所述定位板25连接，所述伸缩杆26的另一端与所述内立板27连接。

工作时，启动横向气缸21，横向气缸21带动伸缩板24以及定位板25移动，此时，定位板25的一侧与伸缩杆26的一端连接，使伸缩杆26延长，伸缩杆26的另一端与内立板27连接，可以起到支撑伸缩杆26的作用，定位板25的另一侧与涨紧模4、成型模5连接，使其挤压在放置于下压型模组件3上部的工件上，左右两侧的机头组件2同时工作，操作更加方便。

实施例五：

请参阅图1-4，本实用新型一种双头成型机，所述下压型模组件3包括：

滑板32，所述滑板32的底部放置于所述支撑座12的上部，其中，

所述伸缩杆26的中部穿过所述滑板32的底部，以实现所述伸缩杆26带动所述滑板32在所述支撑座12的上部移动；

支撑台31，所述支撑台31的底部与所述滑板32的顶部连接，其中，

所述支撑台31设置于所述涨紧模4的下方，将工件放置于支撑台31的上部，旋转手轮14，手轮14带动丝杆13旋转，丝杆13与滑板32螺纹连接，并带动滑板32在支撑座12的上部移动。

所述上压型模组件6包括：

横向支撑62，所述横向支撑62的端部与所述外立板23以及内立板27的端部连接；

连接块61，所述连接块61设置于所述横向支撑62的上部；

支撑架63，所述支撑架63的底部与所述连接块61连接；

竖向气缸64，所述竖向气缸64设置于所述支撑架63的上部，其中，所述竖向气缸64的一端用于挤压放置于所述支撑台31上部的工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双头成型机，其特征在于：包括：

支撑组件(1)；

机头组件(2)，所述机头组件(2)的底部与所述支撑组件(1)连接；

成型模(5)，所述成型模(5)设置于所述支撑组件(1)的一侧，其中，

所述成型模(5)的一侧与涨紧模(4)连接；

下压型模组件(3)，所述下压型模组件(3)设置于所述支撑组件(1)的上部，其中，

所述下压型模组件(3)设置于所述涨紧模(4)的下方；

上压型模组件(6)，所述上压型模组件(6)设置于所述成型模(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种双头成型机，其特征在于：所述机头组件(2)、下压型模组件(3)、涨紧模(4)、成型模(5)以及上压型模组件(6)均设置有两个，其中，

所述机头组件(2)、下压型模组件(3)、涨紧模(4)、成型模(5)以及上压型模组件(6)以所述支撑组件(1)的中部对称。

3.根据权利要求2所述的一种双头成型机，其特征在于：所述支撑组件(1)包括：

底座(11)；

支撑座(12)，所述支撑座(12)设置于所述底座(11)的上部，其中，

所述下压型模组件(3)放置于所述支撑座(12)的上部。

4.根据权利要求3所述的一种双头成型机，其特征在于：所述支撑组件(1)还包括：

轴承座(15)，所述轴承座(15)设置于所述支撑座(12)的端部，其中，

丝杆(13)的一端穿过所述轴承座(15)并与所述下压型模组件(3)以及所述机头组件(2)的底部连接，所述丝杆(13)的另一端与手轮(14)连接，旋转所述手轮(14)带动所述丝杆(13)与所述下压型模组件(3)以及所述机头组件(2)螺纹连接，以实现所述下压型模组件(3)以及所述机头组件(2)在所述支撑座(12)的上部移动。

5.根据权利要求4所述的一种双头成型机，其特征在于：所述机头组件(2)包括：

底板(28)，所述底板(28)设置于所述支撑座(12)的上部，其中，所述丝杆(13)与所述底板(28)螺纹连接，以实现旋转所述丝杆(13)使所述底板(28)在所述支撑座(12)的上部移动；

内立板(27)，所述内立板(27)的底部与所述底板(28)焊接；

外立板(23)，所述外立板(23)的底部与所述底板(28)焊接，其中，

所述外立板(23)设置于所述内立板(27)的一侧；

固定板(22)，所述固定板(22)设置于所述外立板(23)的一侧；

横向气缸(21)，所述横向气缸(21)设置于所述固定板(22)的一侧，其中，

所述横向气缸(21)的一端穿过外立板(23)以及内立板(27)并与定位板(25)连接；

伸缩板(24)，所述伸缩板(24)设置于所述内立板(27)和定位板(25)之间，其中，

所述横向气缸(21)的一端穿过所述伸缩板(24)的中部；

伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的一端与所述定位板(25)连接，所述伸缩杆(26)的另一端与所述内立板(27)连接。

6.根据权利要求5所述的一种双头成型机，其特征在于：所述下压型模组件(3)包括：

滑板(32)，所述滑板(32)的底部放置于所述支撑座(12)的上部，其中，

所述伸缩杆(26)的中部穿过所述滑板(32)的底部，以实现所述伸缩杆(26)带动所述滑板(32)在所述支撑座(12)的上部移动；

支撑台(31)，所述支撑台(31)的底部与所述滑板(32)的顶部连接，其中，

所述支撑台(31)设置于所述涨紧模(4)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种双头成型机，其特征在于：所述上压型模组件(6)包括：

横向支撑(62)，所述横向支撑(62)的端部与所述外立板(23)以及内立板(27)的端部连接；

连接块(61)，所述连接块(61)设置于所述横向支撑(62)的上部；

支撑架(63)，所述支撑架(63)的底部与所述连接块(61)连接；

竖向气缸(64)，所述竖向气缸(64)设置于所述支撑架(63)的上部，其中，

所述竖向气缸(64)的一端用于挤压放置于所述支撑台(31)上部的工件。

Images