CN220591477U - 一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，属于蜡模铸造技术领域；包括上工位和下工位，上工位包括用于夹持蜡模组树的夹持机构，夹持机构包括高位和低位；上工位还包括驱动夹持机构上下移动的移动机构；上工位和下工位均包括有压合机构，上工位的压合机构作用于蜡模组树其中一相对的两侧，下工位的压合机构用于蜡模组树另一相对的两侧，压合机构包括对称设置的压板以及调节压板之间间距的调节机构；通过本蜡模组树粘接的辅助装置，能够实现更快速和高效的蜡模组树粘接过程。通对蜡模组树多个面进行挤压，节省时间和人力成本，提高工作效率，提高粘接的质量和强度，减少蜡模组树在后续工艺中的脱落或断裂的风险。

Description

一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置

技术领域

本实用新型属于蜡模铸造技术领域，特别是涉及一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，目前主要采用人工将横浇道蜡模逐个与直浇道蜡模粘接进行粘接的方式，在粘接过程中会采用一些辅助装置对直浇道蜡模进行固定，以便于横浇道蜡模的粘接。

在粘接时用电烙铁将横浇道蜡模的端面进行热熔处理，然后对准位置，粘接于直浇道蜡模上，但是由于人工粘接的问题，会出现粘接时质量不均，粘接不够牢固的问题，因此需要一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，能够在粘接后提供一定的压力，避免以上问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，通过本蜡模组树粘接的辅助装置，能够实现更快速和高效的蜡模组树粘接过程。通过将已经粘接好的蜡模组树放置在辅助装置中，操作人员可以对多个蜡模组树多个面进行挤压，节省时间和人力成本，提高工作效率。提高粘接的质量和强度，减少蜡模组树在后续工艺中的脱落或断裂的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，包括上工位和下工位，所述上工位包括用于夹持蜡模组树的夹持机构，所述夹持机构包括高位和低位，所述夹持机构位于高位时，被夹持的蜡模组树位于上工位范围内，所述夹持机构位于低位时，被夹持的蜡模组树位于下工位范围内；所述上工位还包括驱动所述夹持机构上下移动的移动机构；

所述上工位和所述下工位均包括有压合机构，所述上工位的所述压合机构作用于蜡模组树其中一相对的两侧，所述下工位的所述压合机构用于蜡模组树另一相对的两侧，所述压合机构包括对称设置的压板以及调节所述压板之间间距的调节机构。

进一步的是，所述移动机构包括有沿高度方向设置的滑轨、滑动设置于所述滑轨的滑块、以及驱动所述滑块沿滑轨移动的驱动气缸。

进一步的是，所述滑轨对称设置有两个，且两个所述滑块之通过连接座连接，所述驱动气缸的输出端与所述连接座连接，驱动所述连接座实现两个所述滑块同步运动，所述连接座的前端连接所述夹持机构。

进一步的是，所述夹持机构包括夹持座、固定座和弧形块，所述夹持座通过连接杆与移动机构连接，所述固定座对称设置于所述夹持座的两端，所述弧形块对称设置于两个所述固定座之间，所述固定座螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部与所述弧形块转动连接，转动所述调节螺杆带动所述弧形块沿所述夹持座的长度方向移动。

进一步的是，所述固定座滑动连接有对称设置于所述调节螺杆两侧的滑动柱，所述滑动柱的一端与弧形块固定连接，另一端设置有限位挡块。

进一步的是，还包括机架，所述机架包括自下而上依次设置的底座、支撑板和顶板，所述支撑板和所述底座以及和所述顶板之间均设置有支撑杆，所述支撑板开设有矩形通槽，所述支撑板与所述顶板之间的空间为所述上工位，所述支撑板与所述底座之间的空间为所述下工位。

进一步的是，所述调节机构包括沿所述压板的运动方向设置导轨、滑动连接于所述导轨的两个导块和固定设置于两个所述压板之间的双向气缸，所述双向气缸的两个输出端分别连接两侧所述压板，所述压板的底部与所述导块固定连接。

进一步的是，所述调节机构对称设置有两组。

进一步的是，所述压板上开设有若干安装孔。

本实用新型的有益技术效果是：

一、通过设置上下两个工位且两个工位分别设置有对蜡模组树不同侧面的压合，通过在不同侧面分别施加压力，可以确保蜡模组树的每个部分都能得到适当的挤压力，从而实现更好的粘接效果。这可以提高粘接的强度和可靠性，减少粘接缺陷的发生，并结合夹持机构以及移动机构实现，对蜡模组树的两个工位之间移动，节省了时间和人力成本。

二、将已经粘接好的蜡模组树通过夹持机构放置在两个可移动的压板之间进行挤压，可以确保蜡模组树的充分接触和粘接。这样可以提高粘接的质量和强度，减少蜡模组树在后续工艺中的脱落或断裂的风险。并且可以根据需要进行调整和移动，以适应不同尺寸和形状的蜡模组树。这样可以方便操作人员根据具体情况进行调整，确保蜡模组树能够得到合适的挤压力和粘接效果。

三、夹持机构的弧形块能够通过调节其间距，能够适应不同尺寸和形状的蜡模组树，确保弧形块能够紧密地固定蜡模组树，提供稳定的夹持力。

综上所述，通过本蜡模组树粘接的辅助装置，能够实现更快速和高效的蜡模组树粘接过程。通过将已经粘接好的蜡模组树放置在辅助装置中，操作人员可以对蜡模组树的多个面进行挤压，节省时间和人力成本，提高工作效率。提高粘接的质量和强度，减少蜡模组树在后续工艺中的脱落或断裂的风险。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图(正视图)；

图2是本实用新型的整体结构示意图(侧视图)；

图3是本实用新型的整体结构示意图(俯视图)；

图4是本实用新型的整体结构示意图(立体图)；

图5是本实用新型的整体结构示意图(另一立体图，隐去其中一压板)；

附图中各部分标记如下：

10、上工位；11、下工位；

2、夹持机构；21、夹持座；22、固定座；23、弧形块；24、调节螺杆；25、滑动柱；251、限位挡块；

3、移动机构；31、滑轨；32、滑块；33、驱动气缸；34、连接座；35、连接杆；

4、压合机构；41、压板；411、安装孔；42、调节机构；421、导轨；422、导块；423、双向气缸；

5、机架；51、底座；52、支撑板；521、矩形通槽；53、顶板；54、支撑杆。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本具体实施例详细公开了一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，如图1至图5所示，包括上工位10和下工位11，所述上工位包括用于夹持蜡模组树的夹持机构2，所述夹持机构包括高位和低位，所述夹持机构位于高位时，被夹持的蜡模组树位于上工位范围内，所述夹持机构位于低位时，被夹持的蜡模组树位于下工位范围内；所述上工位还包括驱动所述夹持机构上下移动的移动机构3；

所述上工位和所述下工位均包括有压合机构4，所述上工位的所述压合机构作用于蜡模组树其中一相对的两侧，所述下工位的所述压合机构用于蜡模组树另一相对的两侧，所述压合机构包括对称设置的压板41以及调节所述压板之间间距的调节机构42。

夹持机构将蜡模组树的上端夹持住。

通过设置上下两个工位且两个工位分别设置有对蜡模组树不同侧面的压合，通过在不同侧面分别施加压力，可以确保蜡模组树的每个部分都能得到适当的挤压力，从而实现更好的粘接效果。这可以提高粘接的强度和可靠性，减少粘接缺陷的发生，并结合夹持机构以及移动机构实现，对蜡模组树的两个工位之间移动，节省了时间和人力成本。

将已经粘接好的蜡模组树通过夹持机构放置在两个可移动的压板之间进行挤压，可以确保蜡模组树的充分接触和粘接。这样可以提高粘接的质量和强度，减少蜡模组树在后续工艺中的脱落或断裂的风险。并且可以根据需要进行调整和移动，以适应不同尺寸和形状的蜡模组树。这样可以方便操作人员根据具体情况进行调整，确保蜡模组树能够得到合适的挤压力和粘接效果。

优选的是，所述移动机构包括有沿高度方向设置的滑轨31、滑动设置于所述滑轨的滑块32、以及驱动所述滑块沿滑轨移动的驱动气缸33。

优选的是，所述滑轨对称设置有两个，且两个所述滑块之通过连接座34连接，所述驱动气缸的输出端与所述连接座连接，驱动所述连接座实现两个所述滑块同步运动，所述连接座的前端连接所述夹持机构。

优选的是，所述夹持机构包括夹持座21、固定座22和弧形块23，所述夹持座通过连接杆35与移动机构连接，所述固定座对称设置于所述夹持座的两端，所述弧形块对称设置于两个所述固定座之间，所述固定座螺纹连接有调节螺杆24，所述调节螺杆的端部与所述弧形块转动连接，转动所述调节螺杆带动所述弧形块沿所述夹持座的长度方向移动。

夹持机构的弧形块能够通过调节其间距，能够适应不同尺寸和形状的蜡模组树，确保弧形块能够紧密地固定蜡模组树，提供稳定的夹持力。

优选的是，所述固定座滑动连接有对称设置于所述调节螺杆两侧的滑动柱25，所述滑动柱的一端与弧形块固定连接，另一端设置有限位挡块251，该滑动柱能够实现将弧形块移动时更加稳定，确保其不会转动。

优选的是，还包括机架5，所述机架包括自下而上依次设置的底座51、支撑板52和顶板53，所述支撑板和所述底座以及和所述顶板之间均设置有支撑杆54，所述支撑板开设有矩形通槽521，所述支撑板与所述顶板之间的空间为所述上工位，所述支撑板与所述底座之间的空间为所述下工位。矩形通槽用于供蜡模组树上下移动。

优选的是，所述调节机构包括沿所述压板的运动方向设置导轨421、滑动连接于所述导轨的两个导块422和固定设置于两个所述压板之间的双向气缸423，所述双向气缸的两个输出端分别连接两侧所述压板，所述压板的底部与所述导块固定连接。通过驱动双向气缸实现压板的移动。

优选的是，所述调节机构对称设置有两组。

优选的是，所述压板上开设有若干安装孔411，通过这些安装孔可以对应安装一些与蜡模组树侧面相配合的结构装置，实现更好的压合效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：包括上工位(10)和下工位(11)，所述上工位包括用于夹持蜡模组树的夹持机构(2)，所述夹持机构包括高位和低位，所述夹持机构位于高位时，被夹持的蜡模组树位于上工位范围内，所述夹持机构位于低位时，被夹持的蜡模组树位于下工位范围内；所述上工位还包括驱动所述夹持机构上下移动的移动机构(3)；

所述上工位和所述下工位均包括有压合机构(4)，所述上工位的所述压合机构作用于蜡模组树其中一相对的两侧，所述下工位的所述压合机构用于蜡模组树另一相对的两侧，所述压合机构包括对称设置的压板(41)以及调节所述压板之间间距的调节机构(42)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：所述移动机构包括有沿高度方向设置的滑轨(31)、滑动设置于所述滑轨的滑块(32)、以及驱动所述滑块沿滑轨移动的驱动气缸(33)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：所述滑轨对称设置有两个，且两个所述滑块之通过连接座(34)连接，所述驱动气缸的输出端与所述连接座连接，驱动所述连接座实现两个所述滑块同步运动，所述连接座的前端连接所述夹持机构。

4.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持座(21)、固定座(22)和弧形块(23)，所述夹持座通过连接杆(35)与移动机构连接，所述固定座对称设置于所述夹持座的两端，所述弧形块对称设置于两个所述固定座之间，所述固定座螺纹连接有调节螺杆(24)，所述调节螺杆的端部与所述弧形块转动连接，转动所述调节螺杆带动所述弧形块沿所述夹持座的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：所述固定座滑动连接有对称设置于所述调节螺杆两侧的滑动柱(25)，所述滑动柱的一端与弧形块固定连接，另一端设置有限位挡块(251)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：还包括机架(5)，所述机架包括自下而上依次设置的底座(51)、支撑板(52)和顶板(53)，所述支撑板和所述底座以及和所述顶板之间均设置有支撑杆(54)，所述支撑板开设有矩形通槽(521)，所述支撑板与所述顶板之间的空间为所述上工位，所述支撑板与所述底座之间的空间为所述下工位。

7.根据权利要求6所述的一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：所述调节机构包括沿所述压板的运动方向设置导轨(421)、滑动连接于所述导轨的两个导块(422)和固定设置于两个所述压板之间的双向气缸(423)，所述双向气缸的两个输出端分别连接两侧所述压板，所述压板的底部与所述导块固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：所述调节机构对称设置有两组。

9.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模组树粘接的辅助装置，其特征在于：所述压板上开设有若干安装孔(411)。