CN212704747U - 一种铝棒切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝棒切断设备技术领域，尤其为一种铝棒切割固定装置，包括工作台，所述工作台的上端面安装有放置板，所述工作台的上端面固定连接有安装架，所述放置板位于安装架的内部，所述安装架的上端面以及左右两侧均安装有第一气缸，三个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，三个所述第一连接杆的另一端均贯穿安装架并延伸至安装架的内部，三个所述第一连接杆的另一端均固定连接有安装座，三个所述安装座的内侧壁均固定连接有弧形压块，所述铝棒本体位于三个弧形压块之间，从而该种固定方式方便对不同直径的铝棒本体进行夹紧固定，同时全方位夹紧提高了对固定后铝棒本体位于放置板上端的稳定性，结构简单方便生产制造。

Description

一种铝棒切割固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒切断设备技术领域，具体涉及一种铝棒切割固定装置。

背景技术

铝棒是生产铝型材的原料，铝棒的铸造，需要经过熔炼、铸造、锯棒、铝棒均匀化、冷却、洗棒等加工工序，在锯棒时，需要使用铝棒切割机将铝棒切割成一段一段的圆柱体以便装炉均匀化处理。

现有的铝棒切割固定装置，铝棒的直径不同，不方便对不同直径的铝棒进行夹紧固定，并且固定后的铝棒的稳定性差，结构复杂。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝棒切割固定装置，具有方便对不同直径的铝棒本体进行夹紧固定，同时全方位夹紧提高了对固定后铝棒本体位于放置板上端的稳定性，结构简单方便生产制造的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒切割固定装置，包括工作台，所述工作台的上端面安装有放置板，所述放置板的上端面中部活动连接有铝棒本体，所述工作台的上端面固定连接有安装架，所述放置板位于安装架的内部，所述安装架的上端面以及左右两侧均安装有第一气缸，三个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，三个所述第一连接杆的另一端均贯穿安装架并延伸至安装架的内部，三个所述第一连接杆的另一端均固定连接有安装座，三个所述安装座的内侧壁均固定连接有弧形压块，所述铝棒本体位于三个弧形压块之间。

为了方便根据需要固定的铝棒本体的直径将铝棒本体的位置调节至与两侧弧形压块中心呈垂直位置，提高对不同直径铝棒本体固定的稳定性，作为本实用新型一种铝棒切割固定装置优选的，所述工作台的上端面开设有升降槽，所述升降槽的内部底端安装有四个均匀分布的第二气缸，四个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，四个所述第二连接杆的上端面均与放置板的下端面可拆卸连接，所述升降槽的内部左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一端分别与放置板的左右两侧固定连接。

为了避免弧形压块对铝棒本体外壁造成的挤压与损坏，作为本实用新型一种铝棒切割固定装置优选的，三个所述弧形压块的内侧壁均固定连接有橡胶缓冲垫。

为了方便更换弧形压块，作为本实用新型一种铝棒切割固定装置优选的，所述安装座包括固定座和限位块，所述固定座的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有内螺纹，所述限位块的右侧固定连接有与凹槽相匹配的连接柱，所述连接柱的外侧壁固定连接有与内螺纹相匹配的外螺纹。

为了增加该装置放置到地面时的稳定性，作为本实用新型一种铝棒切割固定装置优选的，所述工作台的下端面固定连接有四个均匀分布的支柱，四个所述支柱的下端面均固定连接有防滑支脚。

为了增加铝棒本体与放置板之间的摩擦系数，减少铝棒本体位于放置板上端滚动的问题，作为本实用新型一种铝棒切割固定装置优选的，所述放置板的上端面固定连接有防滑纹。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型一种铝棒切割固定装置优选的，所述安装架的右侧安装有控制器，所述控制器位于第一气缸的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种铝棒切割固定装置，当需要对铝棒本体切割时，首先将铝棒本体放置到放置板的上端中部，接着开启上方的第一气缸，带动位于上方的弧形压块将铝棒本体的上端固定，紧接着启动两侧的第一气缸，带动两侧的弧形压块将铝棒本体的两侧夹紧固定，进而对铝棒本体的外壁多方位的进行固定，从而该种固定方式方便对不同直径的铝棒本体进行夹紧固定，同时全方位夹紧提高了对固定后铝棒本体位于放置板上端的稳定性，结构简单方便生产制造。

2、该种铝棒切割固定装置，根据需要切割的铝棒本体的直径过大时，开启四个第二气缸，第二连接杆带动放置板下降，下降到需要固定的铝棒本体的两侧与左右两侧的两个弧形压块中心呈垂直位置后，关闭第二气缸，停止下降，同时两个滑块位于滑槽的内部向下滑动，提高放置板下降时的稳定性，从而该装置方便根据需要固定的铝棒本体的直径将铝棒本体的位置调节至与两侧弧形压块中心呈垂直位置，提高了对不同直径铝棒本体固定的稳定性。

3、该种铝棒切割固定装置，当三个弧形压块将铝棒本体夹紧并固定时，橡胶缓冲垫避免弧形压块对铝棒本体外壁造成的挤压与损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种铝棒切割固定装置剖视图；

图2为本实用新型的弧形压块剖面图；

图3为本实用新型的安装座结构图。

图中，1、工作台；101、升降槽；102、滑槽；103、滑块；104、放置板；105、支柱；106、防滑支脚；107、安装架；2、第一气缸；201、第一连接杆；202、安装座；2021、固定座；2022、凹槽；2023、内螺纹；2024、限位块；2025、连接柱；2026、外螺纹；203、弧形压块；204、橡胶缓冲垫；3、铝棒本体；4、第二气缸；401、第二连接杆；5、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝棒切割固定装置，包括工作台1，工作台1的上端面安装有放置板104，放置板104的上端面中部活动连接有铝棒本体3，工作台1的上端面固定连接有安装架107，放置板104位于安装架107的内部，安装架107的上端面以及左右两侧均安装有第一气缸2，三个第一气缸2的输出端均可拆卸连接有第一连接杆201，三个第一连接杆201的另一端均贯穿安装架107并延伸至安装架107的内部，三个第一连接杆201的另一端均固定连接有安装座202，三个安装座202的内侧壁均固定连接有弧形压块203，铝棒本体3位于三个弧形压块203之间。

本实施例中：第一气缸2的型号为：SD50，当需要对铝棒本体3切割时，首先将铝棒本体3放置到放置板104的上端中部，接着开启上方的第一气缸2，带动位于上方的弧形压块203将铝棒本体3的上端固定，紧接着启动两侧的第一气缸2，带动两侧的弧形压块203将铝棒本体3的两侧夹紧固定，进而对铝棒本体3的外壁多方位的进行固定，从而该种固定方式方便对不同直径的铝棒本体3进行夹紧固定，同时全方位夹紧提高了对固定后铝棒本体3位于放置板104上端的稳定性，结构简单方便生产制造。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面开设有升降槽101，升降槽101的内部底端安装有四个均匀分布的第二气缸4，四个第二气缸4的输出端均可拆卸连接有第二连接杆401，四个第二连接杆401的上端面均与放置板104的下端面可拆卸连接，升降槽101的内部左右两侧均开设有滑槽102，两个滑槽102的内部均滑动连接有滑块103，两个滑块103相对的一端分别与放置板104的左右两侧固定连接。

本实施例中：根据需要切割的铝棒本体3的直径过大时，开启四个第二气缸4，第二连接杆401带动放置板104下降，下降到需要固定的铝棒本体3的两侧与左右两侧的两个弧形压块203中心呈垂直位置后，关闭第二气缸4，停止下降，同时两个滑块103位于滑槽102的内部向下滑动，提高放置板104下降时的稳定性，从而该装置方便根据需要固定的铝棒本体3的直径将铝棒本体3的位置调节至与两侧弧形压块203中心呈垂直位置，提高了对不同直径铝棒本体3固定的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三个弧形压块203的内侧壁均固定连接有橡胶缓冲垫204。

本实施例中：当三个弧形压块203将铝棒本体3夹紧并固定时，橡胶缓冲垫204避免弧形压块203对铝棒本体3外壁造成的挤压与损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座202包括固定座2021和限位块2024，固定座2021的左侧开设有凹槽2022，凹槽2022的内侧壁固定连接有内螺纹2023，限位块2024的右侧固定连接有与凹槽2022相匹配的连接柱2025，连接柱2025的外侧壁固定连接有与内螺纹2023相匹配的外螺纹2026。

本实施例中：当需要更换弧形压块203时，手持限位块2024并拧动，进而将连接柱2025从凹槽2022内拧出，安装下一弧形压块203，从而达到了方便更换弧形压块203的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的下端面固定连接有四个均匀分布的支柱105，四个支柱105的下端面均固定连接有防滑支脚106。

本实施例中：通过四个防滑支脚106，进而增加了该装置放置到地面时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放置板104的上端面固定连接有防滑纹。

本实施例中：当铝棒本体3放置到放置板104的上端时，防滑纹增加了铝棒本体3与放置板104之间的摩擦系数，减少铝棒本体3位于放置板104上端滚动的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架107的右侧安装有控制器5，控制器5位于第一气缸2的上方。

本实施例中：通过安装架107的右侧安装的控制器5，进而方便控制该装置的运行与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对铝棒本体3切割时，首先将铝棒本体3放置到放置板104的上端中部，需要切割的铝棒本体3的直径过大时，开启四个第二气缸4，第二连接杆401带动放置板104下降，下降到需要固定的铝棒本体3的两侧与左右两侧的两个弧形压块203中心呈垂直位置后，关闭第二气缸4，停止下降，同时两个滑块103位于滑槽102的内部向下滑动，提高放置板104下降时的稳定性，接着开启上方的第一气缸2，带动位于上方的弧形压块203将铝棒本体3的上端固定，紧接着启动两侧的第一气缸2，带动两侧的弧形压块203将铝棒本体3的两侧夹紧固定，进而对铝棒本体3的外壁多方位的进行固定，需要更换弧形压块203时，手持限位块2024并拧动，进而将连接柱2025从凹槽2022内拧出，安装下一弧形压块203。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝棒切割固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面安装有放置板(104)，所述放置板(104)的上端面中部活动连接有铝棒本体(3)，所述工作台(1)的上端面固定连接有安装架(107)，所述放置板(104)位于安装架(107)的内部，所述安装架(107)的上端面以及左右两侧均安装有第一气缸(2)，三个所述第一气缸(2)的输出端均可拆卸连接有第一连接杆(201)，三个所述第一连接杆(201)的另一端均贯穿安装架(107)并延伸至安装架(107)的内部，三个所述第一连接杆(201)的另一端均固定连接有安装座(202)，三个所述安装座(202)的内侧壁均固定连接有弧形压块(203)，所述铝棒本体(3)位于三个弧形压块(203)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒切割固定装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有升降槽(101)，所述升降槽(101)的内部底端安装有四个均匀分布的第二气缸(4)，四个所述第二气缸(4)的输出端均可拆卸连接有第二连接杆(401)，四个所述第二连接杆(401)的上端面均与放置板(104)的下端面可拆卸连接，所述升降槽(101)的内部左右两侧均开设有滑槽(102)，两个所述滑槽(102)的内部均滑动连接有滑块(103)，两个所述滑块(103)相对的一端分别与放置板(104)的左右两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒切割固定装置，其特征在于：三个所述弧形压块(203)的内侧壁均固定连接有橡胶缓冲垫(204)。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒切割固定装置，其特征在于：所述安装座(202)包括固定座(2021)和限位块(2024)，所述固定座(2021)的左侧开设有凹槽(2022)，所述凹槽(2022)的内侧壁固定连接有内螺纹(2023)，所述限位块(2024)的右侧固定连接有与凹槽(2022)相匹配的连接柱(2025)，所述连接柱(2025)的外侧壁固定连接有与内螺纹(2023)相匹配的外螺纹(2026)。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒切割固定装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端面固定连接有四个均匀分布的支柱(105)，四个所述支柱(105)的下端面均固定连接有防滑支脚(106)。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒切割固定装置，其特征在于：所述放置板(104)的上端面固定连接有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒切割固定装置，其特征在于：所述安装架(107)的右侧安装有控制器(5)，所述控制器(5)位于第一气缸(2)的上方。

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