CN209598405U - 一种四边焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四边焊接机，包括机架、承放组件、四个负电极模组、顶压组件；所述承放组件包括设置在机架上的内模具、环绕于内模具四周四个正电极模组；所述正电极模组包括正电极座、设置在正电极座上的若干个正电极；该四个负电极模组与该四个正电极模组分别一一对应，且所述负电极模组包括负电极座、设置在负电极座上的负电极、第一驱动装置；所述负电极模组的负电极与对应正电极模组的正电极相对；所述顶压组件包括位于承放组件上方的顶压座、用于驱动顶压座升降的第二驱动装置。本实用新型可对工件的四边进行焊接工作，并可节省时间，提高效率。

Description

一种四边焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种四边焊接机。

背景技术

众所周知的，焊接机常用于对工件进行焊接，并被广泛应用于机械行业中。目前，部分工件（例如网篮和线材）常需要进行四边焊接，但由于现有的焊接机每次只能对工件的其中一边进行焊接，且在工件的该其中一边焊接完成后，还需要将工件拆卸下来，并调整工件的方位进行重新装夹使工件的另一边正对于焊接机的焊头，之后，才能进行工件的另一边的焊接，因而，完成工件的四边焊接，需多次装夹工件，从而造成花费的时间较长，效率较低，远不能满足行业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种四边焊接机，其通过采用四个正电极模组和四个负电极模组的结合设计，可对工件的四边进行焊接，并可节省时间，提高效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种四边焊接机，包括机架、承放组件、四个负电极模组、以及顶压组件；所述承放组件包括设置在机架上的内模具、环绕于内模具四周的四个正电极模组；所述正电极模组包括正电极座、设置在正电极座上的正电极；该四个负电极模组与该四个正电极模组分别一一对应，且所述负电极模组包括负电极座、设置在负电极座上的负电极、第一驱动装置；所述负电极模组的负电极与对应正电极模组的正电极相对；所述负电极模组的第一驱动装置用于驱动负电极座往靠近对应正电极模组的方向运动，还用于驱动负电极座往远离正电极模组的方向运动；所述顶压组件包括位于承放组件上方的顶压座、用于驱动顶压座升降的第二驱动装置。

所述第一驱动装置为第一气缸。

所述第一气缸的活塞杆连接有连接座，该负电极座连接在连接座上；所述负电极模组还包括固定在机架上的安装座，所述连接座的其中一侧连接有第一导向杆，另一侧连接有第二导向杆，所述安装座上设置有第一直线轴承和第二直线轴承，在同一负电极模组中，连接座的第一导向杆穿插于安装座的第一直线轴承内，所述连接座的第二导向杆穿插于该安装座的第二直线轴承内。

所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与顶压座连接。

所述机架上设置有第三直线轴承和第四直线轴承，所述顶压座的其中一侧设置有第三导向杆，另一侧设置有第四导向杆；所述第三导向杆穿插于第三直线轴承内，第四导向杆穿插于第四直线轴承内。

所述内模具的横截面呈矩形状，该四个正电极模组分别与该内模具的四个侧面分别一一对应，且所述正电极模组正对于内模具的对应侧面。

所述正电极模组的正电极座上设置有若干个所述正电极，所述负电极模组的负电极座上设置有与对应的正电极模组的若干个正电极分别一一对应并与对应正电极相对的若干个负电极。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种四边焊接机，可利用负电极模组的第一驱动装置驱动负电极座往靠近对应正电极模组的方向运动使待焊接的工件的对应边夹紧在负电极模组的负电极与对应正电极模组的正电极之间，可使待焊接的工件的对应边在电阻热的作用下熔接在一起，因而，该四边焊接机通过采用四个正电极模组和四个负电极模组的结合设计，可分别对应于工件的四边，从而可在完成工件的四边的焊接的同时，无需多次装夹工件，可节省时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承放组件的结构示意图；

图3为负电极模组的结构示意图；

图4为顶压组件的结构示意图；

图中：10、机架；20、内模具；30、正电极模组；31、正电极座；32、正电极；40、负电极模组；41、负电极座；42、负电极；43、第一驱动装置；44、第一导向杆；45、第一直线轴承；46、安装座；47、插装槽；48、第二导向杆；49、第二直线轴承；50、顶压组件；51、顶压座；52、第二驱动装置；53、第三导向杆；54、第四导向杆；60、网篮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种四边焊接机，包括机架10、承放组件、四个负电极模组40、顶压组件50；所述承放组件包括设置在机架10上的内模具20、环绕于内模具20的四周的四个正电极模组30；所述正电极模组30包括正电极座31、设置在正电极座31上的正电极32；该四个负电极模组40与该四个正电极模组30分别一一对应，且所述负电极模组40包括负电极座41、设置在负电极座41上的负电极42、第一驱动装置43；所述负电极模组40的负电极42与对应正电极模组30的正电极32相对；所述负电极模组40的第一驱动装置43用于驱动负电极座41往靠近对应正电极模组30的方向运动，还用于驱动负电极座41往远离对应正电极模组30的方向运动；所述顶压组件50包括位于承放组件上方的顶压座51、用于驱动顶压座51升降的第二驱动装置52。

在使用时，先将待焊接的两工件套在该四个正电极模组30上，然后通过第二驱动装置52驱动顶压座51下降，以利用顶压座51将工件压紧，之后，再通过负电极模组40的第一驱动装置43驱动负电极座41往靠近对应正电极模组30方向运动，使得该两工件的对应边夹紧在负电极模组40的负电极42与对应正电极模组30的正电极32之间，以使该两工件的对应边在电阻热的作用下熔接在一起。而由于本实用新型采用四个正电极模组30和四个负电极模组40的结合设计，可分别对应于工件的四边，从而无需为了实现工件的四边焊接而要多次装夹工件，可节省时间，提高效率。而且，在使用时，还可利用正对于工件前后两边的负电极模组40同时工作，可对该两工件的前后两边同时进行焊接，再通过另外两负电极模组40同时工作，可对该两工件的左右两边同时进行焊接，从而可进一步节省时间，提高效率。

所述第一驱动装置43为第一气缸。具体的，所述第一气缸的活塞杆连接有连接座，该负电极座41连接在连接座上。而通过采用上述结构，可方便于安装。

所述负电极模组40还包括固定在机架10上的安装座46，所述连接座的其中一侧连接有第一导向杆44，另一侧连接有第二导向杆48，所述安装座46上设置有第一直线轴承45和第二直线轴承49，在同一负电极模组40中，连接座的第一导向杆44穿插于安装座46的第一直线轴承45内，所述连接座的第二导向杆48穿插于该安装座46的第二直线轴承49内。而通过利用第一导向杆44与第一直线轴承45的配合、第二导向杆48与第二直线轴承49的配合，使得负电极座41的移动更为顺畅、平稳。

具体的，所述安装座46通过第一螺丝固定在机架10上。所述安装座46上设置有沿水平方向延伸的插装槽47，所述机架10上设置有螺纹孔，所述第一螺丝穿插于插装槽47内，并与螺纹孔螺纹连接。而通过采用上述结构，可方便于通过旋松第一螺丝，相对于机架10将安装座46沿着插装槽47的延伸方向移动，而待安装座46移动到位后，旋紧第一螺丝，如此，便可根据实际需求调节安装座46的位置。

所述第二驱动装置52为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与顶压座51连接。而通过将第二驱动装置52采用第二气缸，可方便于安装。

所述机架10上设置有第三直线轴承和第四直线轴承，所述顶压座51的其中一侧设置有第三导向杆53，另一侧设置有第四导向杆54；所述第三导向杆53穿插于第三直线轴承内，第四导向杆54穿插于第四直线轴承内。而通过利用第三导向杆53与第三直线轴承、第四导向杆54与第四直线轴承的配合，使得顶压座51的升降更为顺畅、平稳。

具体的，所述第三导向杆53通过第二螺丝固定在顶压座51上，所述第三导向杆53上设置有第二螺纹孔，所述顶压座51上设置有第一通孔，所述第二螺丝穿设于第一通孔内，并与第二螺纹孔螺纹连接，而通过采用上述结构，可方便于第三导向杆53与顶压座51之间的拆装。所述第四导向杆54通过第三螺丝固定在顶压座51上，所述第四导向杆54上设置有第三螺纹孔，所述顶压座51上设置有第二通孔，所述第三螺丝穿设于第二通孔内，并与第三螺纹孔螺纹连接，而通过采用上述结构，可方便于第四导向杆54与顶压座51之间的拆装。

具体的，所述顶压座51还包括上座体、位于上座体下方的压件座体；所述第二气缸的活塞杆与上座体连接。所述第三导向杆53、第四导向杆54的下端均固定在压件座体上，所述上座体上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第三导向杆53固定插装在上座体的第一安装孔内，所述第四导向杆54固定插装在上座体的第二安装孔内，从而方便于顶压座51的加工制作。

具体的，所述正电极模组30的正电极座31上设置有若干个所述正电极32，所述负电极模组40的负电极座41上设置有与对应的正电极模组30的若干个正电极32分别一一对应并与对应正电极32相对的若干个负电极42。

所述内模具20的横截面呈矩形状，该四个正电极模组30分别与该内模具20的四个侧面分别一一对应，且所述正电极模组30正对于内模具20的对应侧面。而通过采用上述结构，可方便于内模具20的制作。具体的，所述内模具20的端角倒有圆角，以避免尖锐的端角对操作人员手部造成损伤。

优选的，该四边焊接机还包括支撑座，所述内模具20固定在支撑座上。

现以网篮60和线材的焊接作为例子具体说明该四边焊接机的实际工作过程：先将线材套在该四个正电极模组30上，再将网篮60套在该四个正电极模组30上并位于线材外，然后通过第二驱动装置52驱动顶压座51下降，以利用顶压座51将网篮60压紧，之后，前侧、后侧的负电极模组40的第一驱动装置43同时工作，驱动负电极座41往靠近对应正电极模组30方向运动，使得网篮60与线材的前边夹在前侧负电极模组40的负电极42与对应正电极模组30的正电极32之间以使该网篮60与线材的前边在电阻热的作用下熔接在一起，网篮60与线材的后边夹在后侧负电极模组40的负电极42与对应正电极模组30的正电极32之间以使该网篮60与线材的后边在电阻热的作用下熔接在一起，之后，左侧、右侧的负电极模组40的第一驱动装置43同时工作，驱动负电极座41往靠近对应正电极模组30方向运动，使得网篮60与线材的左边夹在左侧负电极模组40的负电极42与对应正电极模组30的正电极32之间以使该网篮60与线材的左边在电阻热的作用下熔接在一起，网篮60与线材的右边夹在右侧负电极模组40的负电极42与对应正电极模组30的正电极32之间以使该网篮60与线材的右边在电阻热的作用下熔接在一起。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种四边焊接机，其特征在于：包括机架、承放组件、四个负电极模组、以及顶压组件；所述承放组件包括设置在机架上的内模具、环绕于内模具四周的四个正电极模组；所述正电极模组包括正电极座、设置在正电极座上的正电极；该四个负电极模组与该四个正电极模组分别一一对应，且所述负电极模组包括负电极座、设置在负电极座上的负电极、第一驱动装置；所述负电极模组的负电极与对应正电极模组的正电极相对；所述负电极模组的第一驱动装置用于驱动负电极座往靠近对应正电极模组的方向运动，还用于驱动负电极座往远离正电极模组的方向运动；所述顶压组件包括位于承放组件上方的顶压座、用于驱动顶压座升降的第二驱动装置。

2.如权利要求1所述的四边焊接机，其特征在于：所述第一驱动装置为第一气缸。

3.如权利要求2所述的四边焊接机，其特征在于：所述第一气缸的活塞杆连接有连接座，该负电极座连接在连接座上；所述负电极模组还包括固定在机架上的安装座，所述连接座的其中一侧连接有第一导向杆，另一侧连接有第二导向杆，所述安装座上设置有第一直线轴承和第二直线轴承，在同一负电极模组中，连接座的第一导向杆穿插于安装座的第一直线轴承内，所述连接座的第二导向杆穿插于该安装座的第二直线轴承内。

4.如权利要求1所述的四边焊接机，其特征在于：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与顶压座连接。

5.如权利要求4所述的四边焊接机，其特征在于：所述机架上设置有第三直线轴承和第四直线轴承，所述顶压座的其中一侧设置有第三导向杆，另一侧设置有第四导向杆；所述第三导向杆穿插于第三直线轴承内，第四导向杆穿插于第四直线轴承内。

6.如权利要求1所述的四边焊接机，其特征在于：所述内模具的横截面呈矩形状，该四个正电极模组分别与该内模具的四个侧面分别一一对应，且所述正电极模组正对于内模具的对应侧面。

7.如权利要求1所述的四边焊接机，其特征在于：所述正电极模组的正电极座上设置有若干个所述正电极，所述负电极模组的负电极座上设置有与对应的正电极模组的若干个正电极分别一一对应并与对应正电极相对的若干个负电极。