CN2548754Y - 多种框、龙门排臂式点焊机 - Google Patents
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Abstract
一种多种框、龙门排焊臂式点焊机,在悬挂臂设有气缸座、燕尾座;燕尾座中间设有“T”型槽,燕尾座与定位块相配合后与气缸座上的燕尾槽配合连接;气缸座的正面开有沉孔,沉头螺丝穿过沉孔与燕尾座紧固连接;气缸座的上端面另设有沉孔,螺丝穿过沉孔锁住定位块;焊接台上设置有滑块座和下电极座;下电极通过滑块座、下电极与焊接台绝缘连接;上电极和下电极的上下位置相对应。设置了排列式气缸,多点焊接,气缸座可在燕尾座上移动,实现了气缸之间的位置可调,操作方便,大大提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机器,尤其是一种多框、龙门排臂式点焊机。
背景技术
目前,市场上常见的点焊机多为单点、或线形焊接,且其焊接的位置、距离无法调节,操作比较麻烦,效率很低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种焊接距离可调、可根据产品的需要而纵横变换电极座,从而实现多点种焊接的多种框、龙门排焊式点机。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种多种框、龙门排焊臂式点焊机,包括机架1、气缸2、上电极3、下电极4;机架1上设有悬挂臂5和焊接台6;气缸2与悬挂臂5连接,气缸2的活塞杆上接有上电极3;下电极4设在焊接台6上。多种框、龙门排臂式点焊机还包括气缸座7、设在悬挂臂5与气缸座7之间的燕尾座8;气缸2通过气缸座7、燕尾座8与悬挂臂5连接;燕尾座8中间设有“T”型槽9,燕尾座8与定位块10相配合后与气缸座7上的燕尾槽配合连接;气缸座7的正面开有沉孔11,沉头螺丝12穿过沉孔11与燕尾座8紧固连接;气缸座7的上端面另设有沉孔13,螺丝14穿过沉孔13锁住定位块10;上电极4通过上电极座15与气缸2的活塞杆的外端绝缘连接;焊接台6上设置有滑块座16和下电极座17;下电极4通过滑块座16、下电极17与焊接台6绝缘连接;上电极3和下电极4的上下位置相对应。
所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机至少有一对气缸2,并排设在悬挂臂5上。
所述悬挂臂5上设有四对气缸2。
所述的上电极3通过上电极座15、电极座滑块18与气缸2的活塞杆的外端绝缘连接;上电极3通过软铜片19与变压器相应电极导电连接。
所述的滑块座16上设有三道并排的“T”型槽20;所述的下电极座17上开有直线形排列的两或三个孔,其位置为当下电极座17与滑块座16平行或垂直时,电极座上的孔与“T”型槽20相对应;螺钉通过电极座上的孔与设在“T”型槽20内的“T”型滑块连接;下电极4通过铜板21与变压器相应电极连接。
所述的下电极6为电极棒。
所述的焊接台6还设有一焊接物夹扣装置,该装置包括气缸22、夹具座23和夹具24;夹具座23与气缸22的活塞轴固定连接,夹具24固定在夹具座23上。
所述的气缸2为连杆可调行程增压气缸(申请人在2002年6月11日向国家知识产权局递交的申请号为02240222.5的实用新专利申请的说明书中公开了该气缸)。
由于采用了上述结构,设置了排列式气缸,多点焊接,气缸座7可在燕尾座上移动,实现了气缸之间的位置可调,操作方便,大提高了焊接效率。而且电极座可纵横调,实现了可根据产品需要纵、横焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1缩小的左视图;
图3为图1中7、8的结构示意图;
图4为图3的结构剖视图;
图5为图1中16的结构示意图;
图6为本实用新型焊接时部分示意图;
图7为本实用新型的另一实施方式的部分结构示意图。
图中,1、机架;2、气缸;3、上电极;4、下电极;5、悬挂臂;6、焊接台;7、气缸座;8、燕尾座;9、“T”型槽;10、定位块;11、沉孔;12、沉头螺丝;13、沉孔;14、螺丝;15、上电极座;16、滑块座;17、下电极座;18、电极座滑块;19、软铜片;20、“T”型槽;21、铜板;22、气缸;23、夹具座;24、夹具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至6所示,一种多种框、龙门排焊臂式点焊机,包括机架1、八个并排的连杆可调行程增压气缸2、上电极3、下电极4、;机架1上设有悬挂臂5和焊接台6;气缸2与悬挂臂5连接,气缸2的活塞杆上接有上电极3,上电极3通过上电极座15、电极座滑块18与气缸2的活塞杆的外端绝缘连接,通过软铜片19与变压器相应电极导电连接。下电极4设在焊接台6上。多种框、龙门排臂式点焊机还包括气缸座7、设在悬挂臂5与气缸座7之间的燕尾座8;气缸2通过气缸座7、燕尾座8与悬挂臂5连接;燕尾座8中间设有“T”型槽9,燕尾座8与定位块10相配合后与气缸座7上的燕尾槽配合连接;气缸座7的正面开有沉孔11,沉头螺丝12穿过沉孔11与燕尾座8紧固连接;气缸座7的上端面另设有沉孔13,螺丝14穿过沉孔13锁住定位块10;上电极4通过上电极座15与气缸2的活塞杆的外端绝缘连接;焊接台6上设置有滑块座16和下电极座17;滑块座16上设有三道并排的“T”型槽20;下电极座17上开有直线形排列的两或三个孔,其位置为当下电极座17与滑块座16平行或垂直时,电极座上的孔与“T”型槽20相对应;螺钉通过电极座上的孔与设在“T”型槽20内的“T”型滑块连接;下电极4通过铜板21与变压器相应电极连接。下电极4通过滑块座16、下电极17与焊接台6绝缘连接;上电极3和下电极4的上下位置相对应。
作为本实用新型的另一种实施方式,焊接台6上还设有一焊接物夹扣装置,该装置包括气缸22、夹具座23和夹具24;夹具座23与气缸22的活塞轴固定连接,夹具24固定在夹具座23上。
由于采用了上述结构,设置了排列式气缸,多点焊接,气缸座7可在燕尾座上移动,实现了气缸之间的位置可调,操作方便,大提高了焊接效率。而且电极座可纵横调,实现了可根据产品需要纵、横焊接。
Claims (10)
1、一种多种框、龙门排焊臂式点焊机,包括机架(1)、气缸(2)、上电极(3)、下电极(4);机架(1)上设有悬挂臂(5)和焊接台(6);气缸(2)与悬挂臂(5)连接,气缸(2)的活塞杆上接有上电极(3);下电极(4)设在焊接台(6)上,其特征在于:还包括气缸座(7)、设在悬挂臂(5)与气缸座(7)之间的燕尾座(8);气缸(2)通过气缸座(7)、燕尾座(8)与悬挂臂(5)连接;燕尾座(8)中间设有“T”型槽(9),燕尾座(8)与定位块(10)相配合后与气缸座(7)上的燕尾槽配合连接;气缸座(7)的正面开有沉孔(11),沉头螺丝(12)穿过沉孔(11)与燕尾座(8)紧固连接;气缸座(7)的上端面另设有沉孔(13),螺丝(14)穿过沉孔(13)锁住定位块(10);上电极(4)通过上电极座(15)与气缸(2)的活塞杆的外端绝缘连接;焊接台(6)上设置有滑块座(16)和下电极座(17);下电极(4)通过滑块座(16)、下电极(17)与焊接台(6)绝缘连接;上电极(3)和下电极(4)的上下位置相对应。
2、根据权利要求1所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机,其特征是至少有一对气缸(2),并排设在悬挂臂(5)上。
3、根据权利要求1或2所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机,其特征在于所述悬挂臂(5)上设有四对气缸(2)。
4、根据权利要求1所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机,其特征是所述的上电极(3)通过上电极座(15)、电极座滑块(18)与气缸(2)的活塞杆的外端绝缘连接;上电极(3)通过软铜片(19)与变压器相应电极导电连接。
5、根据权利要求1所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机,其特征是所述的滑块座(16)上设有三道并排的“T”型槽(20);所述的下电极座(17)上开有直线形排列的两或三个孔,其位置为当下电极座(17)与滑块座(16)平行或垂直时,电极座上的孔与“T”型槽(20)相对应;螺钉通过电极座上的孔与设在“T”型槽(20)内的“T”型滑块连接;下电极(4)通过铜板(21)与变压器相应电极连接。
6、根据权利要求1所述的多种框、龙门排臂式点焊机,其特征是所述的下电极(4)为电极棒。
7、根据权利要求2、4和5中任何一项权利要求所述的多种框、龙门排臂式点焊机,其特征是所述的下电极(4)为电极棒。
8、根据权利要求1所述的多种框、龙门排焊臂式点焊机,其特征是所述的焊接台(6)还设有一焊接物夹扣装置,该装置包括气缸(22)、夹具座(23)和夹具(24);夹具座(23)与气缸(22)的活塞轴固定连接,夹具(24)固定在夹具座(23)上。
9、根据权利要求7所述的多种框、龙门排臂式点焊机,其特征是所述焊接台(6)还设有一焊接物夹扣装置,该装置包括气缸(22)、夹具座(23)和夹具(24);夹具座(23)与气缸(22)的活塞轴固定连接,夹具(24)固定在夹具座(23)上。
10、根据权利要求1所述的多种框、龙门排臂式点焊机,其特征是所述的气缸(2)为连杆行程可调增压气缸。
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