CN212495961U - 一种新型铝材激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型铝材激光焊接机，包括一结构主体，所述结构主体包括工作架及设置于所述工作架两侧的激光焊接装置；所述工作架上设有工作台，所述工作台上设有电动滑轨及支撑挡板，所述电动滑轨上表面设有限位槽，所述支撑挡板两侧分别设有第一气缸导柱，所述第一气缸导柱一端设有第一夹持板；所述激光焊接装置包括控制箱，所述控制箱上垂直设有立柱及纵向支撑柱，所述立柱靠近所述工作台一侧设有第二气缸导柱，所述第二气缸一端设有第二夹持板，所述纵向支撑柱靠近所述工作台一侧设有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆靠近所述工作台一端设有激光焊接头；本实用新型具有使用范围广泛，实用性强，加工效率高，加工质量好的优点。

Description

一种新型铝材激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种新型铝材激光焊接机。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业。

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接。

目前铝板材在进行双面焊接时，需要对激光焊接头进行调整或对焊接的铝合金板进行翻转，如此不仅导致费时费力，而且翻转过程会造成铝板焊接质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种新型铝材激光焊接机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型铝材激光焊接机，包括一结构主体，所述结构主体包括工作架及设置于所述工作架两侧的激光焊接装置；

所述工作架上设有工作台，所述工作台上设有电动滑轨及支撑挡板，所述电动滑轨上表面设有限位槽，所述支撑挡板两侧分别设有第一气缸导柱，所述第一气缸导柱靠近所述激光焊接装置一端设有第一夹持板；

所述激光焊接装置包括控制箱，所述控制箱上垂直设有立柱及纵向支撑柱，所述立柱靠近所述工作台一侧设有第二气缸导柱，所述第二气缸导柱靠近所述工作台一端设有第二夹持板，所述纵向支撑柱靠近所述工作台一侧设有与之纵向滑动连接的横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆靠近所述工作台一端设有激光焊接头，所述激光焊接头与所述横向电动伸缩杆横向滑动连接。

优选的，所述控制箱上设有控制器，所述纵向支撑柱、横向电动伸缩杆及激光焊接头之间通过电力驱动滑动。

优选的，所述支撑挡板位于所述工作台中间，所述电动滑轨位于所述支撑挡板两侧。

优选的，所述限位槽位于所述电动滑轨中间。

优选的，所述所述支撑挡板两侧分别设有第一气缸，所述第一气缸与所述第一气缸导柱驱动连接。

优选的，所述工作台底部设有与所述电动滑轨驱动连接的驱动装置。

优选的，所述第二气缸导柱与所述第一气缸导柱对应，所述第二夹持板与所述第一夹持板对应。

优选的，所述立柱靠近所述工作台一侧设有与所述第二气缸导柱驱动连接的第二气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有使用范围广泛，实用性强，加工效率高，加工质量好的优点；可以同时为两块铝板单面进行焊接，也可以同时为一块铝板进行单面或双面进行焊接，在加工过程中不需要人工翻转或移动铝板，可通过电动滑轨输送铝板，降低了人工投入，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、控制箱；2、控制器；3、立柱；4、第二气缸；5、第二气缸导柱；6、第二夹持板；7、纵向支撑柱；8、横向电动伸缩杆；9、激光焊接头；10、第一气缸；11、第一夹持板；12、第一气缸导柱；13、支撑挡板；14、限位槽；15、工作台；16、电动滑轨；17、工作架；18、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型铝材激光焊接机，包括一结构主体，所述结构主体包括工作架17及设置于所述工作架17两侧的激光焊接装置；所述工作架17上设有工作台15，所述工作台15上设有电动滑轨16及支撑挡板13，所述电动滑轨16上表面设有限位槽14，所述支撑挡板13两侧分别设有第一气缸导柱12，所述第一气缸导柱12靠近所述激光焊接装置一端设有第一夹持板11；所述激光焊接装置包括控制箱1，所述控制箱1上垂直设有立柱3及纵向支撑柱7，所述立柱3靠近所述工作台15一侧设有第二气缸导柱5，所述第二气缸导柱5靠近所述工作台15一端设有第二夹持板6，所述纵向支撑柱7靠近所述工作台15一侧设有与之纵向滑动连接的横向电动伸缩杆8，所述横向电动伸缩杆8靠近所述工作台15一端设有激光焊接头9，所述激光焊接头9与所述横向电动伸缩杆8横向滑动连接。

其中，所述控制箱1上设有控制器2，所述纵向支撑柱7、横向电动伸缩杆8及激光焊接头9之间通过电力驱动滑动，所述支撑挡板13位于所述工作台15中间，所述电动滑轨16位于所述支撑挡板13两侧，所述限位槽14位于所述电动滑轨16中间，所述所述支撑挡板13两侧分别设有第一气缸10，所述第一气缸10与所述第一气缸导柱12驱动连接，所述工作台15底部设有与所述电动滑轨16驱动连接的驱动装置18，所述第二气缸导柱5与所述第一气缸导柱12对应，所述第二夹持板6与所述第一夹持板11对应，所述立柱3靠近所述工作台15一侧设有与所述第二气缸导柱5驱动连接的第二气缸4。

需要说明的是，所述控制器2与所述纵向支撑柱7、横向电动伸缩杆8、激光焊接头9、第一气缸10、第二气缸4及驱动装置18控制连接。

本实用新型一种新型铝材激光焊接机，加工过程中，将需要加工的铝板放置于电动滑轨16中间的限位槽14内，通过第一夹持板11与第二夹持板6夹紧，通过纵向支撑柱7及横向电动伸缩杆8将激光焊接头9调解至铝板的焊接处进行激光焊接处理，激光焊接完成后，第一气缸导柱12及第二气缸导柱5回缩，第一夹持板11与第二夹持板6放松对铝板的夹持，电动滑轨16输送铝板离开激光焊接装置。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型铝材激光焊接机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括工作架(17)及设置于所述工作架(17)两侧的激光焊接装置；

所述工作架(17)上设有工作台(15)，所述工作台(15)上设有电动滑轨(16)及支撑挡板(13)，所述电动滑轨(16)上表面设有限位槽(14)，所述支撑挡板(13)两侧分别设有第一气缸导柱(12)，所述第一气缸导柱(12)靠近所述激光焊接装置一端设有第一夹持板(11)；

所述激光焊接装置包括控制箱(1)，所述控制箱(1)上垂直设有立柱(3)及纵向支撑柱(7)，所述立柱(3)靠近所述工作台(15)一侧设有第二气缸导柱(5)，所述第二气缸导柱(5)靠近所述工作台(15)一端设有第二夹持板(6)，所述纵向支撑柱(7)靠近所述工作台(15)一侧设有与之纵向滑动连接的横向电动伸缩杆(8)，所述横向电动伸缩杆(8)靠近所述工作台(15)一端设有激光焊接头(9)，所述激光焊接头(9)与所述横向电动伸缩杆(8)横向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝材激光焊接机，其特征在于：所述控制箱(1)上设有控制器(2)，所述纵向支撑柱(7)、横向电动伸缩杆(8)及激光焊接头(9)之间通过电力驱动滑动。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝材激光焊接机，其特征在于：所述支撑挡板(13)位于所述工作台(15)中间，所述电动滑轨(16)位于所述支撑挡板(13)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝材激光焊接机，其特征在于：所述限位槽(14)位于所述电动滑轨(16)中间。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝材激光焊接机，其特征在于：所述支撑挡板(13)两侧分别设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)与所述第一气缸导柱(12)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝材激光焊接机，其特征在于：所述工作台(15)底部设有与所述电动滑轨(16)驱动连接的驱动装置(18)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝材激光焊接机，其特征在于：所述第二气缸导柱(5)与所述第一气缸导柱(12)对应，所述第二夹持板(6)与所述第一夹持板(11)对应。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝材激光焊接机，其特征在于：所述立柱(3)靠近所述工作台(15)一侧设有与所述第二气缸导柱(5)驱动连接的第二气缸(4)。

Images