CN212885705U - 一种激光焊接架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光焊接架，包括水平台，所述水平台上开设有横向凹槽，横向凹槽内安装有丝杆以及驱动丝杆的第一电机，丝杆上设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上均装配有螺母座，螺母座上连接有竖直板，竖直板上安装有两个齿轮以及驱动齿轮转动的第二电机，两个齿轮之间设有夹持板，夹持板侧边设有与齿轮啮合的齿条，夹持板上螺接有若干个螺栓。本实用新型提供的激光焊接架，通过两块竖直板可共同挤压固定第一工件板，通过夹持板上的螺栓可抵接固定第二工件板，从而实现第一工件板和第二工件板的垂直焊接，定位准确，固定牢固好，焊接点不易移动，方便焊接，省时省力，提高了焊接效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接架技术领域，尤其涉及一种激光焊接架。
背景技术
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在零部件工厂的生产过程中，常常需要将两个工件进行焊接，焊接的过程中焊枪的温度较高，而且会产生大量的火花。现有的焊接方式多为手持式焊接即手握工件，这种焊接方式，人要同时拿起焊枪，由于人体与焊枪的距离较近，存在烫伤或火花溅射的危险，安全系数较低，同时焊接过程中需要不断的拿起或放下工件，增加了的劳动强度，同时也易对身边的人造成威胁。
盒状工件一般是由多块工件板垂直焊接而来，现有技术中，需要手持工件板抵接在另一工件板上，再进行焊接，较费力，固定牢度差，焊接点容易偏移，导致焊接不准，尺寸可能会有偏差，无法形成垂直焊接。
有鉴于此，有必要对现有技术中的激光焊接架予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种激光焊接架，通过两块竖直板可共同挤压固定第一工件板，通过夹持板上的螺栓可抵接固定第二工件板，从而实现第一工件板和第二工件板的垂直焊接，定位准确，固定牢固好，焊接点不易移动，方便焊接，省时省力，提高了焊接效率和安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光焊接架，包括水平台，所述水平台上开设有横向凹槽，所述横向凹槽内安装有丝杆以及驱动丝杆的第一电机，所述丝杆上设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上均装配有螺母座，所述螺母座上连接有竖直板，所述竖直板上安装有两个齿轮以及驱动齿轮转动的第二电机，两个齿轮之间设有夹持板，所述夹持板侧边设有与齿轮啮合的齿条，所述夹持板上螺接有若干个螺栓。
在一些实施方式中，所述螺栓的个数为三个且呈三角形分布。
在一些实施方式中，所述螺栓自由端包覆有橡胶垫。
在一些实施方式中，所述夹持板两端均设有向外延伸的挡块。
在一些实施方式中，所述夹持板位于竖直板中间位置。
在一些实施方式中，所述第一螺纹段和第二螺纹段长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的激光焊接架，通过两块竖直板可共同挤压固定第一工件板，通过夹持板上的螺栓可抵接固定第二工件板，从而实现第一工件板和第二工件板的垂直焊接，定位准确，固定牢固好，焊接点不易移动，方便焊接，省时省力，焊接精度高，提高了焊接效率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型所示的一种激光焊接架的结构示意图；
图2为图1中所示的水平台的结构示意图；
图3为图1中所示的竖直板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1-3所示的一种激光焊接架，包括水平台1，所述水平台1上开设有横向凹槽10，所述横向凹槽10内安装有丝杆2以及驱动丝杆2的第一电机24，所述丝杆2上设有螺纹方向相反的第一螺纹段21和第二螺纹段22，所述第一螺纹段21和第二螺纹段22上均装配有螺母座23。所述第一螺纹段21和第二螺纹段22长度相同。
第一电机24驱动丝杆2转动，螺母座23在丝杆2上做直线运动，且第一螺纹段21和第二螺纹段22上的螺母座23做相向移动或者背向移动。
所述螺母座23上连接有竖直板3，竖直板3和水平台1垂直布置。所述竖直板3上安装有两个齿轮51以及驱动齿轮51转动的第二电机5，两个齿轮51之间设有夹持板4，所述夹持板4侧边设有与齿轮51啮合的齿条41。所述夹持板4两端均设有向外延伸的挡块42，可防止齿轮51和齿条41脱离。所述夹持板4位于竖直板3中间位置。第二电机5驱动齿轮51转动，齿轮51驱动齿条41上下直线移动，从而使夹持板4可灵活升降。
所述夹持板4上螺接有若干个螺栓6。所述螺栓6的个数为三个且呈三角形分布。所述螺栓6自由端包覆有橡胶垫。
该激光焊接架使用方法如下：将第一工件板7放置在水平台1上，第一电机24驱动丝杆2转动，第一螺纹段21和第二螺纹段22上的螺母座23做相向移动，两个竖直板3相向移动直至共同挤压第一工件板7边缘，固定了第一工件板7的位置；再将第二工件板8垂直放置在第一工件板7上，第二电机5驱动齿轮51转动，夹持板4下降至覆盖第二工件板8，旋动螺栓6至抵接第二工件板8，固定了第二工件板8的位置；再对第一工件板7和第二工件板8拼接边进行焊接即可；然后反向旋动螺栓6脱离第二工件板8，第二电机5驱动齿轮51反向转动，夹持板4上升至脱离第二工件板8，第一电机24驱动丝杆2反向转动，两个螺母座23做相背移动，取出第一工件板7和第二工件板8即可，再转动90度按照上述方法继续焊接即可获得盒状工件。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种激光焊接架，其特征在于，包括水平台(1)，所述水平台(1)上开设有横向凹槽(10)，所述横向凹槽(10)内安装有丝杆(2)以及驱动丝杆(2)的第一电机(24)，所述丝杆(2)上设有螺纹方向相反的第一螺纹段(21)和第二螺纹段(22)，所述第一螺纹段(21)和第二螺纹段(22)上均装配有螺母座(23)，所述螺母座(23)上连接有竖直板(3)，所述竖直板(3)上安装有两个齿轮(51)以及驱动齿轮(51)转动的第二电机(5)，两个齿轮(51)之间设有夹持板(4)，所述夹持板(4)侧边设有与齿轮(51)啮合的齿条(41)，所述夹持板(4)上螺接有若干个螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的激光焊接架，其特征在于，所述螺栓(6)的个数为三个且呈三角形分布。
3.根据权利要求2所述的激光焊接架，其特征在于，所述螺栓(6)自由端包覆有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的激光焊接架，其特征在于，所述夹持板(4)两端均设有向外延伸的挡块(42)。
5.根据权利要求4所述的激光焊接架，其特征在于，所述夹持板(4)位于竖直板(3)中间位置。
6.根据权利要求1所述的激光焊接架，其特征在于，所述第一螺纹段(21)和第二螺纹段(22)长度相同。
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| CN202021591969.8U Expired - Fee Related CN212885705U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种激光焊接架 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021591969.8U patent/CN212885705U/zh not_active Expired - Fee Related
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