CN215699041U - 一种集装箱内角柱加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接装置领域，具体的说是一种集装箱内角柱加工用焊接设备，包括底座；所述底座的顶部铰接有保护罩；所述保护罩的内侧壁设有焊接组件；所述底座的侧面固接有保护箱；所述保护箱的内腔固接有电机；所述底座的顶部开设有加工槽；所述电机的输出端通过减速机固接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆贯穿底座并延伸至加工槽的内部；所述加工槽的内侧壁相对于双向螺纹杆的位置固接有一对滑杆；所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有一对滑块；所述滑块滑动连接在滑杆的外表面上；所述滑块的顶部固接有直角形垫板；从而达到了自动焊接内角柱的效果，进一步的提高了内角柱焊接的效率。

Description

一种集装箱内角柱加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体是一种集装箱内角柱加工用焊接设备。

背景技术

焊接，是一种可以对同种或者异种材质工件进行连接的技术，通常是通过加热并且不使用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而连接的工艺，常常应用于工业领域。

集装箱的内角柱，在生产加工过程中，常常会使用到焊接设备，通过焊接设备对其原料板的端头进行焊接配件，人们通过焊接设备对其进行焊接加工生产内角柱。

现有技术中，人们常常是通过手持焊接设备中的焊枪，对原料板与配件进行焊接，存在工人在长期进行焊接工作容易伤害到眼睛的问题，因此，针对上述问题提出一种集装箱内角柱加工用焊接设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的焊接设备，工人在长期进行焊接工作容易伤害到眼睛的问题，本实用新型提出一种集装箱内角柱加工用焊接设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种集装箱内角柱加工用焊接设备，包括底座；所述底座的顶部铰接有保护罩；所述保护罩的内侧壁设有焊接组件；所述底座的侧面固接有保护箱；所述保护箱的内腔固接有电机；所述底座的顶部开设有加工槽；所述电机的输出端通过减速机固接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆贯穿底座并延伸至加工槽的内部；所述加工槽的内侧壁相对于双向螺纹杆的位置固接有一对滑杆；所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有一对滑块；所述滑块滑动连接在滑杆的外表面上；所述滑块的顶部固接有直角形垫板；从而达到了自动焊接内角柱的效果，进一步的提高了内角柱焊接的效率。

优选的，所述焊接组件包括连接器；所述连接器固接在保护罩的内侧壁上；所述连接器的底部固接有焊接夹板；所述焊接夹板的形状为直角形；所述焊接夹板与直角形垫板位置对应；焊接夹板的形状为直角形设置，可以确保原料板焊接的质量。

优选的，所述直角形垫板的底部对称固接有一对保护盒；所述保护盒的内腔转动连接有齿轮；所述直角形垫板的顶部对称滑动连接有一对移动板；所述移动板的底部贯穿直角形垫板和保护盒并延伸至保护盒的外部；所述移动板的侧面相对于齿轮的位置固接有齿条；所述齿轮与齿条相啮合；所述移动板的顶部固接有锁定块；从而进一步的稳固了直角形垫板上的原料板，同时移动板可以移动，进而锁定块移动可以对不同厚度的内角柱原料板进行夹持固定。

优选的，所述锁定块的侧面相对于直角形垫板的位置开设有齿槽；所述齿槽与直角形垫板位置对应；从而进一步的保障了直角柱原料板在直角形垫板上的稳定性。

优选的，所述保护盒的正面转动连接有转板；所述转板的背面通过转轴与齿轮的正面固接；保护盒上安装的转板通过转轴与齿轮连接，可以方便使用人员对齿轮转动。

优选的，所述保护罩的顶部相对于连接器的位置开设有多组散热孔；所述散热孔与焊接夹板位置对应；保护罩上开设的散热孔，可以对焊接夹板工作产生的热量进行散热。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个滑块在滑杆上相向移动，滑块移动使得两个直角形垫板相互靠近，直角形垫板靠近使内角柱原料板和配件靠近，在配合焊接夹板对其焊接的结构设计,实现了内角柱自动焊接加工的功能，解决了现有的内角柱在进行焊接端头配件时，是通过人工手动进行焊接，焊接效率低，长期进行焊接工作容易伤害到眼睛的问题，提高了内角柱焊接的效率；

2.本实用新型通过齿轮转动，带动移动板移动，移动板移动使锁定块移动，锁定块移动与直角形垫板配合对原料板进行夹持的结构设计,实现了该焊接设备可以对不同型号的内角柱原料，进行夹持固定的功能，有效的保障了原料板在焊接过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的双向螺纹杆和滑块结构示意图；

图3为实施例一的直角形垫板和锁定块结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为实施例二的透明板的结构示意图。

图中：1、底座；2、保护罩；3、焊接组件；4、保护箱；5、电机；6、加工槽；7、双向螺纹杆；8、滑杆；9、滑块；10、直角形垫板；11、连接器；12、保护盒；13、齿轮；14、移动板；15、锁定块；16、齿槽；17、转板；18、散热孔；19、透明板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种集装箱内角柱加工用焊接设备，包括底座1；所述底座1的顶部固接有保护罩2；所述保护罩2的内侧壁设有焊接组件3；所述底座1的侧面铰接有保护箱4；所述保护箱4的内腔固接有电机5；所述底座1的顶部开设有加工槽6；所述电机5的输出端通过减速机固接有双向螺纹杆7；所述双向螺纹杆7贯穿底座1并延伸至加工槽6的内部；所述加工槽6的内侧壁相对于双向螺纹杆7的位置固接有一对滑杆8；所述双向螺纹杆7的外表面螺纹连接有一对滑块9；所述滑块9滑动连接在滑杆8的外表面上；所述滑块9的顶部固接有直角形垫板10；工作时，通过两个直角形垫板10安放好内角柱原料板；接着启动电机5带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动带动两个滑块9同向移动，滑杆8的安装可以确保两个滑块9移动的稳定性，滑块9移动使的直角形垫板10移动，直角形垫板10移动使两个原料板移动进行位置对齐，接着启动焊接组件3对原料板进行焊接，从而达到了自动焊接内角柱的效果，进一步的提高了内角柱焊接的效率。

所述焊接组件3包括连接器11；所述连接器11固接在保护罩2的内侧壁上；所述连接器11的底部固接有焊接夹板；所述焊接夹板的形状为直角形；所述焊接夹板与直角形垫板10位置对应；工作时，通过连接器11带动焊接夹板移动，对原料板连接处进行焊接，焊接夹板的形状为直角形设置，可以确保原料板焊接的质量。

所述直角形垫板10的底部对称固接有一对保护盒12；所述保护盒12的内腔转动连接有齿轮13；所述直角形垫板10的顶部对称滑动连接有一对移动板14；所述移动板14的底部贯穿直角形垫板10和保护盒12并延伸至保护盒12的外部；所述移动板14的侧面相对于齿轮13的位置固接有齿条；所述齿轮13与齿条相啮合；所述移动板14的顶部固接有锁定块15；工作时，通过齿轮13与齿条接触带动移动板14移动，移动板14移动带动锁定块15移动，锁定块15移动，对直角形垫板10上的原料板进行夹持固定，从而进一步的稳固了直角形垫板10上的原料板，同时移动板14可以移动，进而锁定块15移动可以对不同厚度的内角柱原料板进行夹持固定。

所述锁定块15的侧面相对于直角形垫板10的位置开设有齿槽16；所述齿槽16与直角形垫板10位置对应；工作时，锁定块15上开设的齿槽16可以增加锁定块15的粗糙程度，从而进一步的保障了直角柱原料板在直角形垫板10上的稳定性。

所述保护盒12的正面转动连接有转板17；所述转板17的背面通过转轴与齿轮13的正面固接；工作时，保护盒12上安装的转板17通过转轴与齿轮13连接，可以方便使用人员对齿轮13转动。

所述保护罩2的顶部相对于连接器11的位置开设有多组散热孔18；所述散热孔18与焊接夹板位置对应；工作时，保护罩2上开设的散热孔18，可以对焊接夹板工作产生的热量进行散热。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述保护罩2的正面固接有透明板19；所述透明板19与焊接夹板位置对于；工作时，在焊接夹板对原料板进行焊接时，可以通过透明板19对其进行观察，当连接处焊接不完全时，使用人员可以通过观察检测到，方便使用人员及时观察内角柱的加工情况。

工作原理，通过两个直角形垫板10安放好内角柱原料板；接着启动电机5带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动带动两个滑块9同向移动，滑杆8的安装可以确保两个滑块9移动的稳定性，滑块9移动使的直角形垫板10移动，直角形垫板10移动使两个原料板移动进行位置对齐，接着启动焊接组件3对原料板进行焊接，从而达到了自动焊接内角柱的效果，进一步的提高了内角柱焊接的效率，通过连接器11带动焊接夹板移动，对原料板连接处进行焊接，焊接夹板的形状为直角形设置，可以确保原料板焊接的质量，通过齿轮13与齿条接触带动移动板14移动，移动板14移动带动锁定块15移动，锁定块15移动，对直角形垫板10上的原料板进行夹持固定，从而进一步的稳固了直角形垫板10上的原料板，同时移动板14可以移动，进而锁定块15移动可以对不同厚度的内角柱原料板进行夹持固定，锁定块15上开设的齿槽16可以增加锁定块15的粗糙程度，从而进一步的保障了直角柱原料板在直角形垫板10上的稳定性，保护盒12上安装的转板17通过转轴与齿轮13连接，可以方便使用人员对齿轮13转动，保护罩2上开设的散热孔18，可以对焊接夹板工作产生的热量进行散热。

使用方法，首先在一个直角形垫板10上放置好内角柱原料板，另一个直角形垫板10上放置好原料板配件，在通过齿轮13与齿条接触带动移动板14移动，移动板14移动带动锁定块15移动，锁定块15移动，对直角形垫板10上的原料板进行夹持固定，接着启动电机5带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动带动两个滑块9同向移动，滑杆8的安装可以确保两个滑块9移动的稳定性，滑块9移动使的直角形垫板10移动，直角形垫板10移动使两个原料板移动进行位置对齐，在通过连接器11带动焊接夹板移动，对原料板连接处进行焊接，焊接夹板的形状为直角形设置，可以确保原料板焊接的质量，接着启动焊接组件3对原料板进行焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种集装箱内角柱加工用焊接设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部铰接有保护罩(2)；所述保护罩(2)的内侧壁设有焊接组件(3)；所述底座(1)的侧面固接有保护箱(4)；所述保护箱(4)的内腔固接有电机(5)；所述底座(1)的顶部开设有加工槽(6)；所述电机(5)的输出端通过减速机固接有双向螺纹杆(7)；所述双向螺纹杆(7)贯穿底座(1)并延伸至加工槽(6)的内部；所述加工槽(6)的内侧壁相对于双向螺纹杆(7)的位置固接有一对滑杆(8)；所述双向螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有一对滑块(9)；所述滑块(9)滑动连接在滑杆(8)的外表面上；所述滑块(9)的顶部固接有直角形垫板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱内角柱加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(3)包括连接器(11)；所述连接器(11)固接在保护罩(2)的内侧壁上；所述连接器(11)的底部固接有焊接夹板；所述焊接夹板的形状为直角形；所述焊接夹板与直角形垫板(10)位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱内角柱加工用焊接设备，其特征在于：所述直角形垫板(10)的底部对称固接有一对保护盒(12)；所述保护盒(12)的内腔转动连接有齿轮(13)；所述直角形垫板(10)的顶部对称滑动连接有一对移动板(14)；所述移动板(14)的底部贯穿直角形垫板(10)和保护盒(12)并延伸至保护盒(12)的外部；所述移动板(14)的侧面相对于齿轮(13)的位置固接有齿条；所述齿轮(13)与齿条相啮合；所述移动板(14)的顶部固接有锁定块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱内角柱加工用焊接设备，其特征在于：所述锁定块(15)的侧面相对于直角形垫板(10)的位置开设有齿槽(16)；所述齿槽(16)与直角形垫板(10)位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱内角柱加工用焊接设备，其特征在于：所述保护盒(12)的正面转动连接有转板(17)；所述转板(17)的背面通过转轴与齿轮(13)的正面固接。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱内角柱加工用焊接设备，其特征在于：所述保护罩(2)的顶部相对于连接器(11)的位置开设有多组散热孔(18)；所述散热孔(18)与焊接夹板位置对应。

Images