CN210188922U - 一种连接焊接自动对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接焊接自动对位装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部共同连接有工作板，且工作板的底部固定连接有两个立板，两个所述立板之间转动连接有螺杆，且螺杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块的底部固定连接有液压缸，且液压缸的驱动端连接有焊接枪，所述工作台的顶部两侧均焊接有固定板。本实用新型中，电机带动第二齿轮旋转从而驱动第一齿轮旋转，从而带动推动齿条和软毛刷移动，将物体连接处的表面清理干净，焊接效果更好，在进行连续作业的时候能够减少人工清理的时间，焊接过后工作台上会留有杂质，风机启动将杂质吹到一边，不影响放置焊接的物体，也不需要人工清理。

Description

一种连接焊接自动对位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种连接焊接自动对位装置。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，在将两个物体连接的时候需要对其定位，能够避免焊接的时候出现晃动；

现有的对位焊接大多不对物体连接处进行清理，两个待焊接的物体上若是含有很多灰尘杂质，则会影响焊接的质量，而且现有的对位焊接装置在焊接后会产生碎渣，这些碎渣需要人工清理，影响物体的焊接的速度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接焊接自动对位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连接焊接自动对位装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部共同连接有工作板，且工作板的底部固定连接有两个立板，两个所述立板之间转动连接有螺杆，且螺杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块的底部固定连接有液压缸，且液压缸的驱动端连接有焊接枪，所述工作台的顶部两侧均焊接有固定板，两个所述固定板的外表面相靠近的一侧均固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的驱动端固定连接有稳定装置，所述工作台的顶部靠近水平一侧的边缘处设置有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮的一侧均啮合连接有推动齿条，且推动齿条远离第一齿轮和第二齿轮的外壁一侧边缘处连接有软毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的外表面固定连接有置物板，且置物板的顶部连接有风机，所述风机的出风口连通有风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳定装置包括稳定板，所述稳定板固定连接在第一电动推杆的驱动端，且稳定板的外表面一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端贯穿稳定板固定连接有定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述推动齿条的表面沿长度方向均开设有限位口，所述工作台的顶部与推动齿条对应的位置均固定连接有限位板，且限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端穿过限位口连接有限位钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作板的底部嵌入连接有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块与移动块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的中心处固定套接有限位柱，且限位柱远离第一齿轮的一端与工作台转动连接，所述立板的外表面与工作台的顶部与第二齿轮对应的位置均连接有电机，两个所述电机分别与第二齿轮的中心轴以及螺杆的一端固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该连接焊接自动对位装置，通过设置的第一电动推杆、第二电动推杆、稳定板、第一齿轮、第二齿轮、推动齿条与软毛刷，将两个物体放置在稳定板内，并通过第一电动推杆和第二电动推杆对其进行夹持，保证两个物体焊接时的稳定性，电机带动第二齿轮旋转从而驱动第一齿轮旋转，从而带动推动齿条和软毛刷移动，将物体连接处的表面清理干净，焊接效果更好，在进行连续作业的时候能够减少人工清理的时间。

2、该连接焊接自动对位装置，通过设置螺杆、移动块、焊接枪、滑块与滑轨，螺杆转动能够使得移动块移动，从而带动焊接枪移动，实现不同位置自动移动对位，提高效率。

3、该连接焊接自动对位装置，通过设置的风机与风管，焊接过后工作台上会留有杂质，风机启动将杂质吹到一边，不影响放置焊接的物体，也不需要人工清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连接焊接自动对位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连接焊接自动对位装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种连接焊接自动对位装置的侧视图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑柱；3、工作板；4、立板；5、液压缸；6、螺杆；7、焊接枪；8、置物板；9、风机；10、风管；11、移动块；12、滑块；13、固定板；14、第一电动推杆；15、稳定板；16、第二电动推杆；17、定位板；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、推动齿条；21、限位口；22、限位钮；23、软毛刷；24、限位板；25、固定杆；26、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种连接焊接自动对位装置，包括工作台1，工作台1的顶部四角均焊接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部共同连接有工作板3，且工作板3的底部固定连接有两个立板4，两个立板4之间转动连接有螺杆6，且螺杆6的外表面螺纹套接有移动块11，移动块11的底部固定连接有液压缸5，且液压缸5的驱动端连接有焊接枪7，工作台1的顶部两侧均焊接有固定板13，两个固定板13的外表面相靠近的一侧均固定连接有第一电动推杆14，且第一电动推杆14的驱动端固定连接有稳定装置，工作台1的顶部靠近水平一侧的边缘处设置有第一齿轮18与第二齿轮19，且第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，第一齿轮18与第二齿轮19的一侧均啮合连接有推动齿条20，且推动齿条20远离第一齿轮18和第二齿轮19的外壁一侧边缘处连接有软毛刷23。

支撑柱2的外表面固定连接有置物板8，且置物板8的顶部连接有风机9，风机9的出风口连通有风管10，风机9能够将工作台1上残留的碎渣清理干净；稳定装置包括稳定板15，稳定板15固定连接在第一电动推杆14的驱动端，且稳定板15的外表面一侧固定连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的驱动端贯穿稳定板15固定连接有定位板17，第一电动推杆14和第二电动推杆16能够将物体夹持的更牢固，避免焊接的时候出现晃动；两个推动齿条20的表面沿长度方向均开设有限位口21，工作台1的顶部与推动齿条20对应的位置均固定连接有限位板24，且限位板24的顶部固定连接有固定杆25，固定杆25的一端穿过限位口21连接有限位钮22，推动齿条20移动的生活，限位钮22在限位口21内滑动，对推动齿条20有限位的作用；工作板3的底部嵌入连接有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块12，滑块12与移动块11固定连接，避免移动块11跟随螺杆6旋转；第一齿轮18的中心处固定套接有限位柱26，且限位柱26远离第一齿轮18的一端与工作台1转动连接，立板4的外表面与工作台1的顶部与第二齿轮19对应的位置均连接有电机，两个电机分别与第二齿轮19的中心轴以及螺杆6的一端固定连接，电机驱动螺杆6或是第二齿轮19转动。

工作原理：在使用该连接焊接自动对位装置时，首先将待焊接的两个物体分别放置在两个稳定板15内，启动第二电动推杆16将物体夹持住，启动电机控制第二齿轮19旋转，第二齿轮19带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18和第二齿轮19旋转驱动推动齿条20移动，推动齿条20移动从而带动软毛刷23移动，将物体要焊接的外表面进行擦拭清理，焊接效果更好，擦拭好之后，第一电动推杆14带动两个物体移动拼合在一起，使得物体能够固定住，避免焊接的出现晃动，此时电机带动螺杆6旋转，螺杆6旋转使得移动块11移动，带动焊接枪7移动，从而便于对位，实现焊接，焊接好之后，工作台1上会残留有碎渣，此时开启风机9将碎渣吹走，减少人工打扫的时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接焊接自动对位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部四角均焊接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部共同连接有工作板(3)，且工作板(3)的底部固定连接有两个立板(4)，两个所述立板(4)之间转动连接有螺杆(6)，且螺杆(6)的外表面螺纹套接有移动块(11)，所述移动块(11)的底部固定连接有液压缸(5)，且液压缸(5)的驱动端连接有焊接枪(7)，所述工作台(1)的顶部两侧均焊接有固定板(13)，两个所述固定板(13)的外表面相靠近的一侧均固定连接有第一电动推杆(14)，且第一电动推杆(14)的驱动端固定连接有稳定装置，所述工作台(1)的顶部靠近水平一侧的边缘处设置有第一齿轮(18)与第二齿轮(19)，且第一齿轮(18)与第二齿轮(19)啮合连接，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)的一侧均啮合连接有推动齿条(20)，且推动齿条(20)远离第一齿轮(18)和第二齿轮(19)的外壁一侧边缘处连接有软毛刷(23)。

2.根据权利要求1所述的一种连接焊接自动对位装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的外表面固定连接有置物板(8)，且置物板(8)的顶部连接有风机(9)，所述风机(9)的出风口连通有风管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种连接焊接自动对位装置，其特征在于：所述稳定装置包括稳定板(15)，所述稳定板(15)固定连接在第一电动推杆(14)的驱动端，且稳定板(15)的外表面一侧固定连接有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的驱动端贯穿稳定板(15)固定连接有定位板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种连接焊接自动对位装置，其特征在于：两个所述推动齿条(20)的表面沿长度方向均开设有限位口(21)，所述工作台(1)的顶部与推动齿条(20)对应的位置均固定连接有限位板(24)，且限位板(24)的顶部固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的一端穿过限位口(21)连接有限位钮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种连接焊接自动对位装置，其特征在于：所述工作板(3)的底部嵌入连接有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)与移动块(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连接焊接自动对位装置，其特征在于：所述第一齿轮(18)的中心处固定套接有限位柱(26)，且限位柱(26)远离第一齿轮(18)的一端与工作台(1)转动连接，所述立板(4)的外表面与工作台(1)的顶部与第二齿轮(19)对应的位置均连接有电机，两个所述电机分别与第二齿轮(19)的中心轴以及螺杆(6)的一端固定连接。

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