CN110014241B - 输电钢管塔法兰焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种输电钢管塔法兰焊接工艺，通过先将四个侧板对应的筋板定位并点焊固定，能保证接下来的定位、焊接和滚动操作不发生位移，精准对齐，有效防止焊接错位及虚焊；通过设置滚轮架和行车，能够很方便地滚动钢管，进行对齐、定位和焊接；侧板底部内壁与法兰盘之间的焊缝对称施焊，可有效平衡、协调焊接过程中所产生的变形；侧板底部内壁和外壁与法兰盘的焊接同步进行，可有效平衡、协调焊接过程中所产生的变形。

Description

输电钢管塔法兰焊接工艺
技术领域
本发明涉及输电铁塔领域，尤其涉及一种输电钢管塔法兰焊接工艺。
背景技术
输电铁塔为高耸构筑物，主要采用角钢或者钢管结构，进行焊接而成。其中，对于输电钢管塔，先完成板材的下料和折弯，再焊接成钢管，接下来完成钢管、法兰盘和筋板的焊接。
目前的输电钢管塔法兰焊接工艺，一般先将钢管与法兰盘对齐并焊接，再完成筋板与钢管和法兰盘的焊接。由于钢管与法兰盘非常笨重，不便于对齐，且在焊接过程中容易发生位移，导致焊接错位、或者虚焊。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种能有效防止焊接错位及虚焊的输电钢管塔法兰焊接工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种输电钢管塔法兰焊接工艺，所述输电钢管塔包括钢管(1)、法兰盘(2)和筋板(3)，其中钢管(1)由4N个宽度相同的侧板(11)首尾连接而成，钢管(1)横截面呈4N边形，筋板(3)设置有4N个，每个筋板(3)与钢管(1)侧板(11)和法兰盘(2)表面相互垂直并焊接固定，钢管(1)与兰盘(2)相互垂直并焊接固定，N为正整数，所述输电钢管塔法兰焊接工艺包括以下步骤，
S1，将钢管(1)和法兰盘(2)垂直对齐；
S2，在钢管(1)上选取四个侧板(11)，分为两组，每一组内的两个侧板(11)相互平行，两组之间的侧板(11)垂直，将这四个侧板(11)对应的四个筋板(3)定位，并通过点焊方式将四个筋板(3)分别与侧板(11)和法兰盘(2)固定；
S3，将其余的筋板(3)分别与侧板(11)和法兰盘(2)定位并点焊固定；
S4，焊接钢管(1)底部内壁与法兰盘(2)之间的焊缝，以及钢管(1)底部外壁与法兰盘(2)之间的焊缝；
S5，焊接筋板(3)与侧板(11)和法兰盘(2)之间的焊缝。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1中，将钢管(1)水平置于滚轮架(4)上，通过行车(5)吊起法兰盘(2)并与钢管(1)垂直对齐；步骤S2～S5中，分别滚动钢管(1)到指定位置，再实施具体的定位和焊接操作。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S4中，先焊接一侧板(11)底部内壁与法兰盘(2)之间的焊缝；再焊接与之平行的侧板(11)底部内壁与法兰盘(2)之间的焊缝；按照以上次序完成所有侧板(11)底部内壁与法兰盘(2)之间的焊缝。
更进一步优选的，所述步骤S4中，侧板(11)与法兰盘(2)之间的焊缝分三道施焊，第一道焊接打底层，第二道焊接填充层，第三道焊接盖面层。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S4中，侧板(11)底部内壁和外壁与法兰盘(2)的焊接同步进行。
本发明的输电钢管塔法兰焊接工艺相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过先将四个侧板对应的筋板定位并点焊固定，能保证接下来的定位、焊接和滚动操作不发生位移，精准对齐，有效防止焊接错位及虚焊；
(2)通过设置滚轮架和行车，能够很方便地滚动钢管，进行对齐、定位和焊接；
(3)侧板底部内壁与法兰盘之间的焊缝对称施焊，可有效平衡、协调焊接过程中所产生的变形；
(4)侧板底部内壁和外壁与法兰盘的焊接同步进行，可有效平衡、协调焊接过程中所产生的变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的输电钢管塔的立体图；
图2为本发明的输电钢管塔的俯视图；
图3为本发明的输电钢管塔法兰焊接工艺的工作状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，结合图2，本发明的输电钢管塔，包括钢管1、法兰盘2和筋板3，其中钢管1由4N个宽度相同的侧板11首尾连接而成，钢管1横截面呈4N边形，筋板3设置有4N个，每个筋板3与钢管1侧板11和法兰盘2表面相互垂直并焊接固定，钢管1与兰盘2相互垂直并焊接固定，N为正整数。在本实施例中，N等于3，即钢管1横截面呈12边形。具体的，所述钢管1可以由单块钢板弯折成各个侧板11后首尾焊接而成，也可以由几块钢板弯折成侧板11后首尾焊接而成，当然也可以由4N个单独的侧板11首尾焊接而成。
其中，所述输电钢管塔法兰焊接工艺包括以下步骤：
S1，将钢管1和法兰盘2垂直对齐。具体的，如图3所示，将钢管1水平置于滚轮架4上，通过行车5吊起法兰盘2并与钢管1垂直对齐。
S2，在钢管1上选取四个侧板11，分为两组，每一组内的两个侧板11相互平行，两组之间的侧板11垂直，将这四个侧板11对应的四个筋板3定位，并通过点焊方式将四个筋板3分别与侧板11和法兰盘2固定。先定位四个筋板3，便于提高接下来的8个筋板3的定位精度。
S3，滚动钢管1，将其余的筋板3分别与侧板11和法兰盘2定位并点焊固定。如此，便于接下来进行滚动和焊接操作。
S4，焊接钢管1底部内壁与法兰盘2之间的焊缝，以及钢管1底部外壁与法兰盘2之间的焊缝。其中，先焊接一侧板11底部内壁与法兰盘2之间的焊缝；滚动钢管1，再焊接与之平行的侧板11底部内壁与法兰盘2之间的焊缝；按照以上次序完成所有侧板11底部内壁与法兰盘2之间的焊缝。通过对称施焊的方式，可有效平衡、协调焊接过程中所产生的变形。其中，侧板11底部内壁和外壁与法兰盘2的焊接同步进行，可有效平衡、协调焊接过程中所产生的变形。具体的，侧板11与法兰盘2之间的焊缝分三道施焊，第一道焊接打底层，第二道焊接填充层，第三道焊接盖面层。
S5，焊接筋板3与侧板11和法兰盘2之间的焊缝。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种输电钢管塔法兰焊接工艺，所述输电钢管塔包括钢管(1)、法兰盘(2)和筋板(3)，其中钢管(1)由4N个宽度相同的侧板(11)首尾连接而成，钢管(1)横截面呈4N边形，筋板(3)设置有4N个，每个筋板(3)与钢管(1)侧板(11)和法兰盘(2)表面相互垂直并焊接固定，钢管(1)与法 兰盘(2)相互垂直并焊接固定，N为正整数，其特征在于：所述输电钢管塔法兰焊接工艺包括以下步骤，
S1，将钢管(1)和法兰盘(2)垂直对齐；
S2，在钢管(1)上选取四个侧板(11)，分为两组，每一组内的两个侧板(11)相互平行，两组之间的侧板(11)垂直，将这四个侧板(11)对应的四个筋板(3)定位，并通过点焊方式将四个筋板(3)分别与侧板(11)和法兰盘(2)固定；
S3，将其余的筋板(3)分别与侧板(11)和法兰盘(2)定位并点焊固定；
S4，焊接钢管(1)底部内壁与法兰盘(2)之间的焊缝，以及钢管(1)底部外壁与法兰盘(2)之间的焊缝；
S5，焊接筋板(3)与侧板(11)和法兰盘(2)之间的焊缝；
所述步骤S4中，侧板(11)底部内壁和外壁与法兰盘(2)的焊接同步进行；
所述步骤S1中，将钢管(1)水平置于滚轮架(4)上，通过行车(5)吊起法兰盘(2)并与钢管(1)垂直对齐；步骤S2～S5中，分别滚动钢管(1)到指定位置，再实施具体的定位和焊接操作。
2.如权利要求1所述的输电钢管塔法兰焊接工艺，其特征在于：所述步骤S4中，先焊接一侧板(11)底部内壁与法兰盘(2)之间的焊缝；再焊接与之平行的侧板(11)底部内壁与法兰盘(2)之间的焊缝；按照以上次序完成所有侧板(11)底部内壁与法兰盘(2)之间的焊缝。
3.如权利要求2所述的输电钢管塔法兰焊接工艺，其特征在于：所述步骤S4中，侧板(11)与法兰盘(2)之间的焊缝分三道施焊，第一道焊接打底层，第二道焊接填充层，第三道焊接盖面层。
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