CN209961303U - 热量表、流量表动态检查用表体定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热量表、流量表动态检查用表体定位装置，包括连接柱、支撑板和定位槽钢，连接柱垂直连接在直管道上，支撑板垂直连接在连接柱上，支撑板的长度方向与直管道的轴线方向平行，支撑板上沿长度方向开设有定位螺孔和辅助支撑螺孔，定位螺孔内螺纹连接有定位螺丝，辅助支撑螺孔内螺纹连接有辅助支撑螺丝，定位槽钢设置于支撑板上，定位槽钢包括腹板和垂直连接在腹板两边的翼板，腹板与定位螺丝和辅助支撑螺丝的端部抵接，翼板与支撑板的侧面贴合。利用表体定位装置，不需要人工对正，只要将表放到定位槽钢上，可自动对准中心，对中误差不大于1毫米，从根本上解决了由于装表“错口”引起的检测误差。还能节省人力，提高工作效率。

Description

热量表、流量表动态检查用表体定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种热量表、流量表动态检查用表体定位装置，应用于热量表、流量表做动态检查的设备上。

背景技术

现有技术中使用的热量表、流量表动态检查装置包括两段直管道，被检测的热量表、流量表需固定在这两段直管道之间。在检测不带缩颈的超声波热量表、流量表时，多次出现检测数值不稳定，不准确的情况，分析原因，主要是因为表体安装过程中，表体中心没有对准实验设备的直管道中心，出现“错口”的情况。因为人工对正误差太大，经现场观察，有时“错口”误差到达6、7毫米。

另外，原来装表时，必须2个人配合。一个人吊装，一个人对正才能完成。装表工作量大，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种热量表、流量表动态检查表体定位装置，利用表体定位装置，不需要人工对正，只要将表放到定位槽钢上，可自动对准中心，对中误差不大于1毫米，从根本上解决了由于装表“错口”引起的检测误差。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种热量表、流量表动态检查用表体定位装置，包括连接柱、支撑板和定位槽钢，所述连接柱垂直连接在直管道上，所述支撑板垂直连接在连接柱上，所述支撑板的长度方向与直管道的轴线方向平行，所述支撑板伸出直管道的端部，所述支撑板上沿长度方向开设有定位螺孔和辅助支撑螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有定位螺丝，所述辅助支撑螺孔内螺纹连接有辅助支撑螺丝，所述定位槽钢设置于支撑板上，所述定位槽钢包括腹板和垂直连接在腹板两边的翼板，所述腹板与定位螺丝和辅助支撑螺丝的端部抵接，所述翼板与支撑板的侧面贴合。

更进一步的技术方案是，所述定位槽钢朝向直管道的一侧设有垫板安装框。

更进一步的技术方案是，所述垫板安装框内安装有垫板。

更进一步的技术方案是，所述腹板和翼板一体成型。

更进一步的技术方案是，所述定位螺丝的位置与直管道的连接法兰相对应，所述辅助支撑螺丝与表体的连接法兰相对应。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用表体定位装置，不需要人工对正，只要将表放到定位槽钢上，可自动对准中心，对中误差不大于1毫米，从根本上解决了由于装表“错口”引起的检测误差。

另外，使用热量表、流量表动态检查定位装置，还能节省人力，提高工作效率。原来装表时，必须2个人配合。一个人吊装，一个人对正才能完成。装表工作量大，耗时长。有了热量表、流量表动态检查定位装置，只需将表放到定位槽钢上，使得表体定位简单、快速，还可节省1个人。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的定位槽钢的结构示意图；

图4是本实用新型安装在直管道上的结构示意图；

图5是图4另一方向的视图；

图6是本实用新型的使用状态图。

图中：1、表体；2、直管道；3、连接柱；4、支撑板；5、定位槽钢；51、腹板；52、翼板；6、定位螺丝；7、辅助支撑螺丝；8、垫板安装框；9、垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-6所示，一种热量表、流量表动态检查用表体定位装置，包括连接柱3、支撑板4和定位槽钢5，所述连接柱3垂直连接在直管道2上，所述支撑板4垂直连接在连接柱3上，所述支撑板4的长度方向与直管道2的轴线方向平行，所述支撑板4伸出直管道2的端部，所述支撑板4上沿长度方向开设有定位螺孔和辅助支撑螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有定位螺丝6，所述辅助支撑螺孔内螺纹连接有辅助支撑螺丝7，所述定位槽钢5设置于支撑板4上，所述定位槽钢5包括腹板51和垂直连接在腹板51两边的翼板52，所述腹板51和翼板52一体成型，所述腹板51与定位螺丝6和辅助支撑螺丝7的端部抵接，所述翼板52与支撑板4的侧面贴合。所述表体定位装置的连接柱3焊接在热量表、流量表动态检查装置的直管道2上，每个直管道2端部设有两个表体定位装置，两个表体定位装置之间的夹角为90°。

所述定位槽钢5朝向直管道2的一侧设有垫板安装框8。所述垫板安装框8内安装有垫板9。按照国标规定，用于连接管道的法兰，随着管道内流体的压力不同，法兰的尺寸（法兰外径、厚度、螺丝孔）也不同，以管道的内径尺寸DN200mm的法兰为例，1.6兆帕的法兰直径是340mm，2.5兆帕的法兰直径是360mm，因为法兰的内径相同，外径不同，我们的定位装置是以外圆定位，检测1.5兆帕的表时，表的法兰能和检测设备的法兰对准中心。如果检测2.5兆帕的表，由于2.5兆帕的表比1.6兆帕的表法兰外径大20mm，不加垫板，表的中心往上偏离中心一定的距离。供暖设备上的压力最常用的就两种，1.6兆帕和2.5兆帕。所以，检2.5兆帕的表时，必须垫上一定厚度的垫板，才能保证表的中心，对准设备上法兰的中心。

所述定位螺丝6的位置与直管道2的连接法兰相对应，所述辅助支撑螺丝7与表体1的连接法兰相对应。

使用方法：

1）先检查被测表的工作压力是1.6兆帕还是2.5兆帕，1.6Mpa的表体不用垫板，2.5Mpa的表体需要加装垫板。

2）先将定位螺丝6和辅助支撑螺丝7退回适当的距离，将垫板9放在垫板安装框8内。旋转定位螺丝6，适当压紧垫板9，再轻轻顶紧辅助支撑螺丝7，使定位槽钢5朝向直管道2的一侧与连接法兰外圆保持平行。

3）一个直管道（位于左侧的直管道）是固定的，另一个直管道（位于右侧的直管道）可以轴向移动。先调整右侧直管道使两个法兰之间的距离，大于表体长度（两法兰密封面之间的距离）约20mm。

4）将热量表或流量表吊起，轻放在定位槽钢5上。

5）调整右侧直管道，将表体1的两端密封面与直管道法兰密封面贴合。

6）上紧紧固螺丝，开始检测。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种热量表、流量表动态检查用表体定位装置，其特征在于：包括连接柱（3）、支撑板（4）和定位槽钢（5），所述连接柱（3）垂直连接在直管道（2）上，所述支撑板（4）垂直连接在连接柱（3）上，所述支撑板（4）的长度方向与直管道（2）的轴线方向平行，所述支撑板（4）伸出直管道（2）的端部，所述支撑板（4）上沿长度方向开设有定位螺孔和辅助支撑螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有定位螺丝（6），所述辅助支撑螺孔内螺纹连接有辅助支撑螺丝（7），所述定位槽钢（5）设置于支撑板（4）上，所述定位槽钢（5）包括腹板（51）和垂直连接在腹板（51）两边的翼板（52），所述腹板（51）与定位螺丝（6）和辅助支撑螺丝（7）的端部抵接，所述翼板（52）与支撑板（4）的侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的热量表、流量表动态检查用表体定位装置，其特征在于：所述定位槽钢（5）朝向直管道（2）的一侧设有垫板安装框（8）。

3.根据权利要求2所述的热量表、流量表动态检查用表体定位装置，其特征在于：所述垫板安装框（8）内安装有垫板（9）。

4.根据权利要求1所述的热量表、流量表动态检查用表体定位装置，其特征在于：所述腹板（51）和翼板（52）一体成型。

5.根据权利要求1所述的热量表、流量表动态检查用表体定位装置，其特征在于：所述定位螺丝（6）的位置与直管道（2）的连接法兰相对应，所述辅助支撑螺丝（7）与表体（1）的连接法兰相对应。

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