CN220218766U - 一种裁切机构及自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种裁切机构及自动贴胶机，包括刀座、驱动件和推块，其中，刀座，与驱动件相对固定；驱动件，具有朝向刀座的活动端；推块，设置在活动端上；还包括切刀和紧固件，刀座朝向推块的一面上开设有插槽，其中，切刀，滑动设置在插槽内，切刀抵触插槽的内壁，且切刀的刃口突出在插槽外；紧固件，一端与切刀可拆卸连接，另一端与刀座可拆卸连接，以相对定位刀座与切刀。如上述结构，通过在刀座上设置插槽，切刀滑动设置在插槽内并抵持滑槽的内壁，由于切刀仅有刃口突出在插槽外，因此切刀通过刀座进行紧固，可显著提高切刀的结构强度，其螺母面积小，不易遭碰撞，具有良好的使用可靠性。

Description

一种裁切机构及自动贴胶机

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种裁切机构及自动贴胶机。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要对极片进行贴胶，目前极片的贴胶装置，一般采用过辊输送胶带，并设置有气缸和裁切机构，其中气缸用于推动胶带贴合极片，裁切机构用于裁断胶带。

现有授权公告号为CN101281962B的实用新型专利，公开了一种电池极片尾部贴胶装置及方法，该装置包括固定板，固定板上设有切刀，及可将压紧后的胶带切断的切刀气缸。

如上述技术方案中，其设置有气缸驱动切刀裁切胶带，但目前的胶带裁切刀，多通过螺栓固定在刀座上，切刀裸露在外的面积大，存在着碰撞面积大、刚性低易崩刃的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种切刀裸露面积小、刚性高的裁切机构及自动贴胶机，以解决现有切刀裸露面积大、刚性低易崩刃的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种裁切机构及自动贴胶机，包括刀座、驱动件和推块，其中，

刀座，与驱动件相对固定；

驱动件，具有朝向刀座的活动端；

推块，设置在活动端上；

还包括切刀和紧固件，刀座朝向推块的一面上开设有插槽，其中，

切刀，设置在插槽内，切刀抵触插槽的内壁，且切刀的刃口突出在插槽外；

紧固件，一端与切刀可拆卸连接，另一端与刀座可拆卸连接，以相对定位刀座与切刀。

在以上技术方案的基础上，优选的，插槽为T型槽，切刀包括限位部和裁切部，其中，

限位部，设置在插槽内；

裁切部，与限位部相连接，且裁切部突出至插槽外；

刃口开设在裁切部突出至插槽外的部分上。

在以上技术方案的基础上，优选的，紧固件包括螺杆、弹性杆和限位杆，其中，

螺杆，与切刀通过螺纹连接；

弹性杆，设置在螺杆远离切刀的一端上，且螺杆与弹性杆呈九十度夹角设置；

限位杆设置在刀座，且限位杆与弹性杆相抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，限位杆与刀座焊接固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，弹性杆抵持限位杆的一端上开设有凹槽，且限位杆抵持在凹槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，弹性杆与限位杆均设置有两个，其中，

两个弹性杆，呈对称设置在螺杆上；

两个限位杆，均设置在刀座上，且两个限位杆各抵持一个弹性杆。

在以上技术方案的基础上，优选的，紧固件还包括限位板，限位板设置在限位杆远离刀座的一端上，且限位板与弹性杆相抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括弹性垫块，弹性垫块设置在推块朝向刀座的一面上。

在以上技术方案的基础上，优选的，驱动件为气缸，活动端为气缸的活塞杆。

另一方面，本实用新型公开了一种自动贴胶机，包括上述的裁切机构，还包括安装板、第一过辊和第二过辊，其中，

刀座和驱动件，均设置在安装板上；

第一过辊和第二过辊，转动设置在安装板上，刀座和驱动件位于第一过辊和第二过辊之间。

本实用新型的裁切机构及自动贴胶机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在刀座上设置插槽，切刀设置在插槽内并抵持滑槽的内壁，由于切刀仅有刃口突出在插槽外，因此切刀通过刀座进行紧固，可显著提高切刀的结构强度，其裸露面积小，不易遭受碰撞，具有良好的使用可靠性；

(2)切刀与刀座是通过紧固件进行连接，紧固件通过螺杆与刀座螺纹连接，紧固件的弹性杆则抵持刀座上的限位杆，如此一来，依靠弹性杆与限位杆的抵持，可避免螺杆松动，以保证切刀与刀座连接的稳定性；同时，本紧固件的拆装不需要借用工具，具有便于拆装的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的裁切结构的立体图；

图2为本实用新型的裁切结构的刀座及切刀连接结构图；

图3为本实用新型的裁切结构的刀座及切刀分离结构图；

图4为本实用新型的图3中A点结构放大图；

图5为本实用新型的裁切结构的螺杆及弹性杆的结构图；

图6为本实用新型的自动贴胶机的立体图；

图7为本实用新型的自动贴胶机的主视图；

图中：刀座1、插槽101、驱动件2、活动端201、推块3、切刀4、限位部41、裁切部42、刃口401、紧固件5、螺杆51、弹性杆52、限位杆53、限位板54、凹槽501、弹性垫块6、安装板7、第一过辊8、第二过辊9、胶带卷S。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型的裁切机构，包括刀座1、驱动件2、推块3、切刀4、紧固件5和弹性垫块6。

本实用新型的自动贴胶机，包括上述的裁切机构，还包括安装板7、第一过辊8和第二过辊9。

其中，刀座1，与驱动件2相对固定；驱动件2，具有朝向刀座1的活动端201；推块3，设置在活动端201上；还包括切刀4和紧固件5，刀座1朝向推块3的一面上开设有插槽101，其中，切刀4，设置在插槽101内，切刀4抵触插槽101的内壁，且切刀4的刃口401突出在插槽101外；紧固件5，一端与切刀4可拆卸连接，另一端与刀座1可拆卸连接，以相对定位刀座1与切刀4；

如上述内容，切刀4是设置在插槽101内，且切刀4抵持在插槽101的内壁上，切刀4仅有刃口401伸出插槽101外，如此一来，切刀4通过刀座1的夹持，其伸出插槽101外的部分很小，如此可提高切刀4的结构强度，减少切刀4的外露面积，使得切刀4不易被碰撞，因此其具有结构刚性高，且不易崩刃损坏的优点，使用可靠性高；

同时，切刀4是通过紧固件5与刀座1进行连接，由于紧固件5与切刀4及刀座1均为可拆卸连接，因此方便对切刀4进行拆卸，利于进行切刀4的更换维护工作。

进一步的，插槽101为T型槽，切刀4包括限位部41和裁切部42，其中，限位部41，设置在插槽101内；裁切部42，与限位部41相连接，且裁切部42突出至插槽101外；刃口401开设在裁切部42突出至插槽101外的部分上；

如上述内容，插槽101为T型槽，安装切刀4时，以切刀4的限位部41配合T型槽进行限位，再使用紧固件5将切刀4和刀座1进行固定即可，装配时切刀4是插入插槽101内，安装起来较为便利。

具体的，紧固件5包括螺杆51、弹性杆52和限位杆53，其中，螺杆51，与切刀4通过螺纹连接；弹性杆52，设置在螺杆51远离切刀4的一端上，且螺杆51与弹性杆52呈九十度夹角设置；限位杆53设置在刀座1，且限位杆53与弹性杆52相抵持；

如上述内容，在进行紧固件5的装配时，首先将切刀4插入插槽101内，然后将紧固件5的螺杆51与切刀4通过螺纹旋合连接，直至螺杆51无法转动，之后继续向弹性杆52施力，在使弹性杆52弯曲后再抵持到限位杆53上，如此便将切刀4固定在了插槽101内；该种装配结构，无需借助工具，切刀4具有拆装便利的优点；

由于弹性杆52具有弹性，因此在转动时，可对其适当弯折，以避免弹性杆52与限位杆53干涉，在紧固时，搬动弹性杆52远离刀座1，跨过限位杆53后，从另一侧抵持限位杆53即可。

进一步的，弹性杆52抵持限位杆53的一端上开设有凹槽501，且限位杆53抵持在凹槽501内；

如上述内容，在开设凹槽501后，限位杆53与弹性杆52的抵持面积会更大，摩擦力会增加，从而避免弹性杆52沿限位杆53的轴向滑动，以防止弹性杆52因摆动疲劳损坏。

进一步的，弹性杆52与限位杆53均设置有两个，其中，两个弹性杆52，呈对称设置在螺杆51上；两个限位杆53，均设置在刀座1上，且两个限位杆53各抵持一个弹性杆52；

如上述内容，通过设置两个弹性杆52，且在刀座1上设置有两个限位杆53，如此一来，有两个弹性杆52配合两个限位杆53防止螺杆51松动，可进一步提高切刀4在刀座1上安装的稳定性。

进一步的，紧固件5还包括限位板54，限位板54设置在限位杆53远离刀座1的一端上，且限位板54与弹性杆52相抵持；

如上述内容，通过在限位杆53的端部设置限位板54，用于抵持弹性杆52，可进一步的保证弹性杆52安装稳定，避免其因机械振动发生晃动，从而造成弹性杆52与螺杆51的连接处疲劳断裂损坏，且可避免弹性杆52从限位杆53上滑脱。

本裁切机构在工作时，胶带是经刀座1和推块3之间经过，当需要裁切胶带时，以驱动件2驱动推块3移动，从而带动胶带触碰到切刀4，以进行胶带的裁切即可；

在进行胶带的裁切时，不能完全切断胶带，这是因为完全切断胶带会造成断带，因此仅可切断粘胶部分，而不能切断胶带的离型纸，常规方案中是通过控制胶带移动距离，使得切刀4能够刚好裁断粘胶而不接触离型纸，对机械结构部分的安装要求较高；

为降低上述的安装要求，设置有弹性垫块6，弹性垫块6设置在推块3朝向刀座1的一面上；

如上述内容，在进行胶带的裁切时，弹性垫块6可依靠弹性补偿机械安装误差和驱动件2的位移误差，由于离型纸具有一定的韧性，且部分胶带的离型纸采用类似布料的材质制成，其具有良好的抗剪切能力，在切刀4抵持到离型纸上后，也可依靠弹性垫块6的弹性形变保证离型纸不被裁断。

优选的，驱动件2为气缸，活动端201为气缸的活塞杆，通过设置气缸作为驱动件2，其具有动作快速灵敏的优点，可适应较快的生产效率需求。

在本自动贴胶机中，刀座1和驱动件2，均设置在安装板7上；第一过辊8和第二过辊9，转动设置在安装板7上，刀座1和驱动件2位于第一过辊8和第二过辊9之间；

参见附图6和7，S是胶带卷，其转动设置在安装板7上，在进行应用时，将胶带卷S放卷的胶带穿过第一过辊8和第二过辊9后，胶带卷S便落在了切刀4和弹性垫块6之间，当需要裁切胶带卷S时，驱动件2带动弹性垫块6顶动胶带向切刀4位移，以切刀4切断胶带的粘胶部分即可。

具体实施步骤：

首先将切刀4插入插槽101内，然后将紧固件5的螺杆51与切刀4通过螺纹旋合连接，直至螺杆51无法转动，之后继续向弹性杆52施力，在使弹性杆52弯曲后再抵持到限位杆53上，如此便将切刀4固定在了插槽101内；

在裁切时，驱动件2带动弹性垫块6顶动胶带向切刀4位移，以切刀4切断胶带的粘胶部分即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁切机构，其包括刀座(1)、驱动件(2)和推块(3)，其中，

所述刀座(1)，与所述驱动件(2)相对固定；

所述驱动件(2)，具有朝向所述刀座(1)的活动端(201)；

所述推块(3)，设置在所述活动端(201)上；

其特征在于：还包括切刀(4)和紧固件(5)，所述刀座(1)朝向所述推块(3)的一面上开设有插槽(101)，其中，

所述切刀(4)，设置在所述插槽(101)内，所述切刀(4)抵触所述插槽(101)的内壁，且所述切刀(4)的刃口(401)突出在所述插槽(101)外；

所述紧固件(5)，一端与所述切刀(4)可拆卸连接，另一端与所述刀座(1)可拆卸连接，以相对定位所述刀座(1)与所述切刀(4)。

2.如权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：所述插槽(101)为T型槽，所述切刀(4)包括限位部(41)和裁切部(42)，其中，

所述限位部(41)，设置在所述插槽(101)内；

所述裁切部(42)，与所述限位部(41)相连接，且所述裁切部(42)部分突出至所述插槽(101)外；

所述刃口(401)开设在所述裁切部(42)突出至所述插槽(101)外的部分上。

3.如权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：所述紧固件(5)包括螺杆(51)、弹性杆(52)和限位杆(53)，其中，

所述螺杆(51)，与所述切刀(4)通过螺纹连接；

所述弹性杆(52)，设置在所述螺杆(51)远离所述切刀(4)的一端上，且所述螺杆(51)与所述弹性杆(52)呈九十度夹角设置；

所述限位杆(53)设置在所述刀座(1)，且所述限位杆(53)与所述弹性杆(52)相抵持。

4.如权利要求3所述的裁切机构，其特征在于：所述限位杆(53)与所述刀座(1)焊接固定。

5.如权利要求3所述的裁切机构，其特征在于：所述弹性杆(52)抵持所述限位杆(53)的一端上开设有凹槽(501)，且所述限位杆(53)抵持在所述凹槽(501)内。

6.如权利要求3所述的裁切机构，其特征在于：所述弹性杆(52)与所述限位杆(53)均设置有两个，其中，

两个所述弹性杆(52)，呈对称设置在所述螺杆(51)上；

两个所述限位杆(53)，均设置在所述刀座(1)上，且两个所述限位杆(53)各抵持一个所述弹性杆(52)。

7.如权利要求3所述的裁切机构，其特征在于：所述紧固件(5)还包括限位板(54)，所述限位板(54)设置在所述限位杆(53)远离所述刀座(1)的一端上，且所述限位板(54)与所述弹性杆(52)相抵持。

8.如权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：还包括弹性垫块(6)，所述弹性垫块(6)设置在所述推块(3)朝向所述刀座(1)的一面上。

9.如权利要求1所述的裁切机构，其特征在于：所述驱动件(2)为气缸，所述活动端(201)为所述气缸的活塞杆。

10.一种自动贴胶机，其特征在于：包括如权利要求1～9任意一项所述的裁切机构，还包括安装板(7)、第一过辊(8)和第二过辊(9)，其中，所述刀座(1)和所述驱动件(2)，均设置在所述安装板(7)上；

所述第一过辊(8)和第二过辊(9)，转动设置在所述安装板(7)上，所述刀座(1)和所述驱动件(2)位于所述第一过辊(8)和第二过辊(9)之间。