CN216028430U - 一种双钢钢剪更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压剪领域，具体的说是一种双钢钢剪更换装置，包括液压剪、底座、动力杆和支撑板；所述液压剪的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有一组支撑板，所述支撑板的表面开设有安装孔；通过液压剪、底座、动力杆和支撑板的结构设计,在需要将液压剪进行更换时，先将螺纹栓逆时针转动，然后再将滑轴通过固定块向远离固定块的方向滑动，解除对定位轴的限位，然后再将定位轴向远离支撑板的方向滑动，然后将动力杆放置在两个支撑板之间后，再将定位轴向靠近支撑板的方向滑动，使得定位轴卡入定位孔内，顺时针旋紧螺纹栓进行固定，实现对液压剪进行快速更换，同时对零件进行整合，防止丢失。

Description

一种双钢钢剪更换装置

技术领域

本实用新型涉及液压剪领域，具体是一种双钢钢剪更换装置。

背景技术

钢剪又叫液压剪，是用于剪切钢材等合金材料的一种剪切装置。

液压剪是一种通过液压驱动的可以进行剪切的设备，一般在建筑破拆中使用较多，液压剪可以很好地将建筑物中钢筋结构进行拆除，双钢钢剪更换装置是在不同用途的钢剪进行更换时便于安装的装置。

传统的钢剪进行拆装更换时，因为零件比较多，所以拆装过程繁琐，而且容易造成零件丢失；因此，针对上述问题提出一种双钢钢剪更换装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，拆装过程繁琐，而且容易造成零件丢失的问题，本实用新型提出一种双钢钢剪更换装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种双钢钢剪更换装置，包括液压剪、底座、动力杆和支撑板；所述液压剪的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有一组支撑板，所述支撑板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有定位轴，一对所述支撑板之间设置有动力杆，所述支撑板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有滑轴，所述滑轴贯穿固定块滑动连接，所述滑轴的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的一端焊接有卡杆，所述卡杆的外观呈“L”形，所述卡杆的长臂端转动连接有螺纹栓，所述固定块的表面相对于螺纹栓的位置开设有定位孔，所述滑动块与固定块的表面相对于定位轴的位置均开设有弧形槽，通过螺纹栓、固定块与滑动块的配合，可以对液压剪进行快速更换，同时对零件进行整合，防止丢失。

优选的，所述卡杆设置有两个，一对所述卡杆以滑动块的中心轴呈对称分布，所述滑动块的一侧固定连接有把手，通过把手可以更方便的移动滑动块。

优选的，所述滑轴远离滑动块的一端固定连接有弹簧座，所述弹簧座的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离底座的一端固定连接在固定块的表面，通过第一弹簧与弹簧座的配合，可以对滑动块进行快速复位，辅助定位轴安装。

优选的，所述定位轴的一端固定连接有弹簧板，所述弹簧板的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离弹簧板的一端固定连接在支撑板的表面，通过第二弹簧可以实现对定位轴的快速拆卸。

优选的，所述支撑板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有卡板，所述卡板的一端固定连接有限位板，通过限位板可以对弹簧板进行限位，防止在螺纹栓固定之前第二弹簧带动定位轴弹开。

优选的，所述卡板的一端与弹簧板相对应的位置开设有倒角，所述定位轴的表面相对于弧形槽的位置开设有卡槽，通过弹簧板挤压倒角可以更便捷地使得卡板向远离弹簧板的方向滑动。

所述把手呈“U”字形，所述把手的底部固定安装有防滑条；工作时，把手呈“U”可以更加方便握持。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过液压剪、底座、动力杆和支撑板的结构设计,在需要将液压剪进行更换时，先将螺纹栓逆时针转动，然后再将滑轴通过固定块向远离固定块的方向滑动，解除对定位轴的限位，然后再将定位轴向远离支撑板的方向滑动，然后将动力杆放置在两个支撑板之间后，再将定位轴向靠近支撑板的方向滑动，使得定位轴卡入定位孔内，顺时针旋紧螺纹栓进行固定，实现对液压剪进行快速更换，同时对零件进行整合，防止丢失。

2.本实用新型通过连接杆、限位板与卡杆的结构设计,在将定位轴进行安装之前，先将卡板通过连接杆向远离弹簧板的方向滑动，在卡板滑动的同时会带动限位板滑动，然后在将弹簧板向靠近支撑板的方向滑动，然后再将卡板向靠近弹簧板的方向滑动，通过限位板可以对弹簧板进行限位，防止在螺纹栓固定之前第二弹簧带动定位轴弹开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的液压剪结构示意图；

图2为实施例一的底座结构示意图；

图3为实施例一的弹簧板结构示意图；

图4为实施例一的图3中A处结构示意图；

图5为实施例二的圆角的结构示意图。

图中：1、液压剪；2、底座；3、动力杆；4、支撑板；5、弹簧板；6、定位轴；7、第一弹簧；8、固定块；9、弹簧座；10、滑轴；11、第二弹簧；12、弧形槽；13、安装孔；14、把手；15、滑动块；16、卡杆；17、螺纹栓；18、连接杆；20、限位板；21、卡板；22、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种双钢钢剪更换装置，包括液压剪1、底座2、动力杆3和支撑板4；所述液压剪1的表面固定连接有底座2，所述底座2的表面固定连接有一组支撑板4，所述支撑板4的表面开设有安装孔13，所述安装孔13的内部滑动连接有定位轴6，一对所述支撑板4之间设置有动力杆3，所述支撑板4的一侧固定连接有固定块8，所述固定块8的内部设置有滑轴10，所述滑轴10贯穿固定块8滑动连接，所述滑轴10的一端固定连接有滑动块15，所述滑动块15的一端焊接有卡杆16，所述卡杆16的外观呈“L”形，所述卡杆16的长臂端转动连接有螺纹栓17，所述固定块8的表面相对于螺纹栓17的位置开设有定位孔，所述滑动块15与固定块8的表面相对于定位轴6的位置均开设有弧形槽12；工作时，在需要将液压剪1进行更换时，先将螺纹栓17逆时针转动，使得螺纹栓17脱离定位孔，解除对定位轴6的固定，然后再将滑轴10通过固定块8向远离固定块8的方向滑动，在滑轴10移动的同时会带动滑动块15移动，滑动块15移动的同时会带动卡杆16移动，使得弧形槽12脱离定位轴6，解除对定位轴6的限位，然后再将定位轴6向远离支撑板4的方向滑动，使得定位轴6让出安装动力杆3的位置，然后将动力杆3放置在两个支撑板4之间，使得安装孔13重叠，然后在将定位轴6向靠近支撑板4的方向滑动，使得定位轴6卡入定位孔内，然后在将滑动块15卡在定位轴6的表面后，顺时针旋紧螺纹栓17，通过螺纹栓17、固定块8与滑动块15的配合，可以对液压剪1进行快速更换，同时对零件进行整合，防止丢失。

所述卡杆16设置有两个，一对所述卡杆16以滑动块15的中心轴呈对称分布，所述滑动块15的一侧固定连接有把手14；工作时，通过把手14移动滑动块15，在滑动块15滑动的同时会带动滑轴10在固定块8的内部滑动，通过把手14可以更方便的移动滑动块15。

所述滑轴10远离滑动块15的一端固定连接有弹簧座9，所述弹簧座9的一端固定连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7远离底座2的一端固定连接在固定块8的表面；工作时，在通过把手14移动滑动块15的同时，滑动块15会带动滑轴10移动，滑轴10移动的同时会带动弹簧座9移动，同时弹簧座9挤压第一弹簧7产生弹力，通过第一弹簧7与弹簧座9的配合，可以对滑动块15进行快速复位，辅助定位轴6安装。

所述定位轴6的一端固定连接有弹簧板5，所述弹簧板5的一端固定连接有第二弹簧11，所述第二弹簧11远离弹簧板5的一端固定连接在支撑板4的表面；工作时，在将定位轴6向靠近支撑板4的方向滑动的同时会带动弹簧板5移动，同时弹簧板5挤压第二弹簧11产生弹力，通过第二弹簧11与弹簧板5的配合，在滑动块15解除对定位轴6固定的同时第二弹簧11恢复弹力，使得定位轴6脱离安装孔13，通过第二弹簧11可以实现对定位轴6的快速拆卸。

所述支撑板4的表面固定连接有连接杆18，所述连接杆18的内部滑动连接有卡板21，所述卡板21的一端固定连接有限位板20；工作时，在将定位轴6进行安装之前，先将卡板21通过连接杆18向远离弹簧板5的方向滑动，在卡板21滑动的同时会带动限位板20滑动，然后在将弹簧板5向靠近支撑板4的方向滑动，然后再将卡板21向靠近弹簧板5的方向滑动，通过限位板20可以对弹簧板5进行限位，防止在螺纹栓17固定之前第二弹簧11带动定位轴6弹开。

所述卡板21的一端与弹簧板5相对应的位置开设有倒角，所述定位轴6的表面相对于弧形槽12的位置开设有卡槽；工作时，直接将弹簧板5向靠近支撑板4的方向滑动，同时弹簧板5挤压倒角，使得卡板21移动，通过弧形槽12与卡槽可以使得定位轴6与滑动块15卡接更牢固，通过弹簧板5挤压倒角可以更便捷地使得卡板21向远离弹簧板5的方向滑动。

所述把手14呈“U”字形，所述把手14的底部固定安装有防滑条；工作时，把手14呈“U”可以更加方便握持，且把手14底部的防滑条防止握持的时候打滑。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述定位轴6的一端开设有圆角22；工作时，在使用定位轴6将动力杆3和液压剪1进行安装时，需要将定位轴6卡入液压剪1的安装孔13内，通过圆角22可以辅助定位轴6卡入安装孔13内，方便定位轴6进行安装。

工作原理，在需要将液压剪1进行更换时，先将螺纹栓17逆时针转动，使得螺纹栓17脱离定位孔，解除对定位轴6的固定，然后再通过把手14将滑动块15移动，滑块移动的同时会带动滑轴10在固定块8的内部滑动，同时会带动滑轴10移动，滑轴10移动的同时会带动弹簧座9移动，同时弹簧座9挤压第一弹簧7产生弹力，滑动块15移动的同时也会带动卡杆16移动，使得弧形槽12脱离定位轴6，解除对定位轴6的限位，同时第二弹簧11恢复弹力，带动定位轴6向远离支撑板4的方向滑动，使得定位轴6让出安装动力杆3的位置，然后将动力杆3放置在两个支撑板4之间，使得安装孔13重叠，然后在将定位轴6向靠近支撑板4的方向滑动，使得定位轴6卡入定位孔内，然后在将滑动块15卡在定位轴6的表面后，顺时针旋紧螺纹栓17，通过螺纹栓17、固定块8与滑动块15的配合，可以对液压剪1进行快速更换，同时对零件进行整合，防止丢失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种双钢钢剪更换装置，其特征在于：包括液压剪(1)、底座(2)、动力杆(3)和支撑板(4)；所述液压剪(1)的表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的表面固定连接有一组支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)的内部滑动连接有定位轴(6)，一对所述支撑板(4)之间设置有动力杆(3)，所述支撑板(4)的一侧固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部设置有滑轴(10)，所述滑轴(10)贯穿固定块(8)滑动连接，所述滑轴(10)的一端固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的一端焊接有卡杆(16)，所述卡杆(16)的外观呈“L”形，所述卡杆(16)的长臂端转动连接有螺纹栓(17)，所述固定块(8)的表面相对于螺纹栓(17)的位置开设有定位孔，所述滑动块(15)与固定块(8)的表面相对于定位轴(6)的位置均开设有弧形槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双钢钢剪更换装置，其特征在于：所述卡杆(16)设置有两个，一对所述卡杆(16)以滑动块(15)的中心轴呈对称分布，所述滑动块(15)的一侧固定连接有把手(14)。

3.根据权利要求2所述的一种双钢钢剪更换装置，其特征在于：所述滑轴(10)远离滑动块(15)的一端固定连接有弹簧座(9)，所述弹簧座(9)的一端固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离底座(2)的一端固定连接在固定块(8)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种双钢钢剪更换装置，其特征在于：所述定位轴(6)的一端固定连接有弹簧板(5)，所述弹簧板(5)的一端固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)远离弹簧板(5)的一端固定连接在支撑板(4)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种双钢钢剪更换装置，其特征在于：所述支撑板(4)的表面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的内部滑动连接有卡板(21)，所述卡板(21)的一端固定连接有限位板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种双钢钢剪更换装置，其特征在于：所述卡板(21)的一端与弹簧板(5)相对应的位置开设有倒角，所述定位轴(6)的表面相对于弧形槽(12)的位置开设有卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种双钢钢剪更换装置，其特征在于：所述把手(14)呈“U”字形，所述把手(14)的底部固定安装有防滑条。

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