CN216780176U - 一种用于钢筋截断机构的斜切刀 - Google Patents

Abstract

一种用于钢筋截断机构的斜切刀，包括定刀座、动刀座、动刀头及定刀头，所述定刀座上设置有三角形卡槽，三角形卡槽的底面设置有固定螺孔，定刀座的三角形卡槽内配设有定刀头，所述定刀头包括形状为直角三角体的定刀体，所述动刀座上设置有动刀卡槽，动刀卡槽内配设有动刀头，所述动刀头包括形状为直角三角体的动刀体。本实用新型提供了一种用于钢筋截断机构的斜切刀，其重量轻，易于拆卸，可以降低模具耗材的使用量及材料成本，增加切刀的使用寿命，并提高维护工作效率。

Description

一种用于钢筋截断机构的斜切刀

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢筋截断机构的斜切刀，属于钢筋加工设备技术领域。

背景技术

钢筋加工设备中，钢筋切断机构极为常见，如钢筋调直机或钢筋折弯机上均设置有钢筋切断机构。在实际应用中，经常遇到需要将钢筋、锚杆等金属杆体沿一定角度切断以形成一个尖角。现有技术中的斜切机构包括：固定刀、 活动刀、 支撑固定刀的固定刀座、支撑活动刀移动的活动刀座；利用活动刀的剪切面在固定刀的剪切面上移动完成剪切钢筋，其中活动刀是平直刀块， 该平直刀块的六个面相交后的8个边均为平直的，仅在卡设钢筋的卡口处设置斜面使得切出的面为斜面。这种结构的斜切刀质量较重，单块重量一般在1kg左右，因平直刀块的剪切面厚度就是平直刀块整体厚度， 平直刀块全部通过切口才能完成切断钢筋，这使得其强度与刀体厚度成正比，但出于成本及重量考虑，刀体厚度被限制，从而导致刀体受力后容易出现破损。并且目前的动刀头在更换时需要整体拆下动刀部分的刀座才可以完成更换，在拆卸动刀座时还需要拆卸下切断机的侧盖，一次更换时间最少需要一个小时，更换刀头的工作强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于钢筋截断机构的斜切刀，其重量轻，易于拆卸，可以降低模具耗材的使用量及材料成本，增加切刀的使用寿命，并提高维护工作效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于钢筋截断机构的斜切刀，包括定刀座、动刀座、动刀头及定刀头，所述定刀座上设置有三角形卡槽，三角形卡槽的底面设置有固定螺孔，定刀座的三角形卡槽内配设有定刀头，所述定刀头包括形状为直角三角体的定刀体，定刀体包括两个定刀体直角面、两个定刀体侧面及一个定刀体斜面，其中一个定刀体侧面上开设有定刀头弧形槽，定刀头弧形槽两端分别与定刀体斜面及一个定刀体直角面连接；所述定刀头上设置有带沉头孔的定刀头通孔，定刀头通孔贯穿设置在定刀体的两个定刀体侧面之间，定刀通孔上的沉头孔位于定刀头弧形槽所在的定刀体侧面上；所述动刀座上设置有动刀卡槽，动刀卡槽内配设有动刀头，所述动刀头包括形状为直角三角体的动刀体，动刀体包括两个动刀体直角面、两个动刀体侧面及一个动刀体斜面，其中一个动刀体侧面上设置有动刀体弧形槽，动刀体弧形槽两端分别与动刀体斜面及一个动刀体直角面连接；所述动刀头上设置有带沉头孔的动刀头通孔，动刀头通孔贯穿设置在两个动刀体侧面之间，动刀头通孔上的沉头孔位于动刀头弧形槽所在的动刀体侧面上；进一步的，所述定刀座上的三角形卡槽为直角三角形卡槽，直角三角形卡槽包括三角形的底面、及两个相互垂直的矩形侧面，所述固定螺孔设置在三角形底面上，当定刀头卡设在三角形卡槽内时，定刀头的两个定刀体直角面与三角形卡槽的两个相互垂直的矩形侧面贴合设置，定刀头通孔与定刀座上的固定螺孔相通；所述动刀座包括连接座及卡座，所述连接座底部设置有与连杆配合的弧形连接槽，连接座与弧形连接槽相对的顶部设置有卡座，卡座上设置有动刀卡槽，所述动刀卡槽由三个相互垂直的矩形侧面围设而成，其中与连接座相对的矩形侧面上设置有动刀座固定螺孔，当动刀头卡设在动刀卡槽内时，动刀头通孔与动刀座固定螺孔相通；进一步的，定刀头与动刀头的横截面均为等边直角三角体，并且定刀头与动刀头以等边直角三角体的斜面为镜像面互为镜像设置。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型采用三角形主体的定切刀及动切刀，较方形切刀体积更小，且三角形切刀的厚度及强度远大于方形切刀，提高了切刀的寿命；在结构耐用的同时，只需使用内六角扳手即可方便地取下切刀，不必再拆卸下动刀座，维修更换时间不到10分钟即可完成，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例定刀头的轴测示意图。

图2为本实用新型一个实施例动刀头的轴测示意图。

图3为本实用新型一个实施例定刀头的俯视示意图。

图4为本实用新型一个实施例定刀头的剖视示意图。

图5为本实用新型一个实施例定刀头的侧视示意图。

图6为本实用新型一个实施例定刀座的轴测示意图。

图7为本实用新型一个实施例定刀座的剖视示意图。

图8为本实用新型一个实施例动刀座的轴测示意图。

图9为本实用新型一个实施例动刀头与定刀头咬合前的示意图。

图10为本实用新型一个实施例动刀头与定刀头咬合后的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 定刀头；2. 定刀体直角面；3. 定刀体侧面；4. 定刀头通孔；5. 定刀头弧形槽；6. 定刀体斜面；7. 三角形卡槽；8. 矩形侧面；9. 三角形底面；10. 固定螺孔；11. 连接座；12. 卡座；13. 弧形连接槽；14. 动刀卡槽；15. 动刀头。

如图所示：一种用于钢筋截断机构的斜切刀，包括定刀座、动刀座、动刀头15及定刀头1，定刀座上设置有三角形卡槽7，三角形卡槽的底面设置有固定螺孔10，定刀座上的三角形卡槽为直角三角形卡槽，直角三角形卡槽包括三角形底面9、及两个相互垂直的矩形侧面8，固定螺孔设置在三角形底面上，当定刀头卡设在三角形卡槽内时，定刀头的两个定刀体直角面与三角形卡槽的两个相互垂直的矩形侧面贴合设置，定刀头通孔与定刀座上的固定螺孔相通；定刀座的三角形卡槽内配设有定刀头，定刀头包括形状为直角三角体的定刀体，定刀体包括两个定刀体直角面2、两个定刀体侧面3及一个定刀体斜面6，其中一个定刀体侧面上开设有定刀头弧形槽5，定刀头弧形槽两端分别与定刀体斜面及一个定刀体直角面连接；定刀头上设置有带沉头孔的定刀头通孔4，定刀头通孔贯穿设置在定刀体的两个定刀体侧面之间，定刀头通孔上的沉头孔位于定刀头弧形槽所在的定刀体侧面上；动刀座上设置有动刀卡槽，动刀卡槽内配设有动刀头，如图1及图2所示，动刀头和定刀头的横截面均为等边直角三角体，并且定刀头与动刀头以等边直角三角体的斜面为镜像面互为镜像设置，即动刀头与定刀头的结构除开槽的方向外其余均相同，在此不再赘述。如图8所示，动刀座包括连接座11及卡座12，连接座底部设置有与连杆配合的弧形连接槽13，连接座与弧形连接槽相对的顶部设置有卡座，卡座上设置有动刀卡槽，动刀卡槽由三个相互垂直的矩形侧面围设而成，其中与连接座相对的矩形侧面上设置有动刀座固定螺孔，动刀座固定螺孔在图中未示出，当动刀头卡设在动刀卡槽内时，动刀头通孔与动刀座固定螺孔相通。

图9及图10示出了动刀头与定刀头咬合前后的示意图，图中动刀头的斜面朝下，定刀头的斜面朝上，钢筋卡设在定刀头弧形槽内，动刀头弧形槽与定刀头弧形槽相对设置，图9示出的为两个刀头的初始位置，随后动刀头朝向定刀头运动，两个弧形槽咬合，两个刀头的斜面在钢筋上切出斜角断面。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.一种用于钢筋截断机构的斜切刀，包括定刀座、动刀座、动刀头及定刀头，其特征在于：所述定刀座上设置有三角形卡槽，三角形卡槽的底面设置有固定螺孔，定刀座的三角形卡槽内配设有定刀头，所述定刀头包括形状为直角三角体的定刀体，定刀体包括两个定刀体直角面、两个定刀体侧面及一个定刀体斜面，其中一个定刀体侧面上开设有定刀头弧形槽，定刀头弧形槽两端分别与定刀体斜面及一个定刀体直角面连接；所述定刀头上设置有带沉头孔的定刀头通孔，定刀头通孔贯穿设置在定刀体的两个定刀体侧面之间，定刀通孔上的沉头孔位于定刀头弧形槽所在的定刀体侧面上；所述动刀座上设置有动刀卡槽，动刀卡槽内配设有动刀头，所述动刀头包括形状为直角三角体的动刀体，动刀体包括两个动刀体直角面、两个动刀体侧面及一个动刀体斜面，其中一个动刀体侧面上设置有动刀体弧形槽，动刀体弧形槽两端分别与动刀体斜面及一个动刀体直角面连接；所述动刀头上设置有带沉头孔的动刀头通孔，动刀头通孔贯穿设置在两个动刀体侧面之间，动刀头通孔上的沉头孔位于动刀头弧形槽所在的动刀体侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋截断机构的斜切刀，其特征在于：所述定刀座上的三角形卡槽为直角三角形卡槽，直角三角形卡槽包括三角形的底面、及两个相互垂直的矩形侧面，所述固定螺孔设置在三角形底面上，当定刀头卡设在三角形卡槽内时，定刀头的两个定刀体直角面与三角形卡槽的两个相互垂直的矩形侧面贴合设置，定刀头通孔与定刀座上的固定螺孔相通；所述动刀座包括连接座及卡座，所述连接座底部设置有与连杆配合的弧形连接槽，连接座与弧形连接槽相对的顶部设置有卡座，卡座上设置有动刀卡槽，所述动刀卡槽由三个相互垂直的矩形侧面围设而成，其中与连接座相对的矩形侧面上设置有动刀座固定螺孔，当动刀头卡设在动刀卡槽内时，动刀头通孔与动刀座固定螺孔相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋截断机构的斜切刀，其特征在于：直角三角体的定刀体与直角三角体的动刀体以直角三角体的斜面为对称面互为镜像设置。

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