CN113042859B - 一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，属于板材焊接领域，包括引弧板本体，所述引弧板本体由安装框架、上导弧板、下导弧板、绝缘橡胶垫、密封层、防护层、防锈层组成，所述安装框架的内部上下两端分别固定连接有上导弧板与下导弧板，所述上导弧板的底部与下导弧板的顶部均固定连接有导弧机构，所述安装框架的内部位于上导弧板与下导弧板的上方与下方均固定连接有绝缘橡胶垫，所述安装框架的内部固定连接有密封层，所述安装框架的外侧固定连接有防护层，所述防护层的外侧固定连接有防锈层。通过上导弧板与下导弧板之间设置导弧机构，导弧机构可以将焊接产生的电流与焊接应力导入上导弧板与下导弧板中，并将其净化吸收。

Description

一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板
技术领域
本发明涉及板材焊接领域，更具体地说，涉及一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板。
背景技术
引弧板用于焊缝的焊接。在焊点的起点和终点处，常因对接焊缝的焊件剖口，所以焊件对接焊缝的型式有直边缝、单边V形缝、双边V形缝、U形缝、K形缝、X形缝等等。而焊缝的起点和终点处，常因不能熔透而出现凹形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，施焊时应将两端焊至引弧板上，然后将多余部分切除，这样就不致减小焊缝处的截面。
大型邮轮有400多个薄板分段建造，薄板分段有大量的围壁、甲板需要拼板，再采用埋弧焊接。由于埋弧焊电流大、焊接应力大等因素，导致薄板拼板焊缝不同程度的变形，从而影响薄板分段的建造质量。传统工艺的引弧板无法有效释放焊接应力，不能有效控制薄板拼板焊接变形，不利于推广使用。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，本方案通过设置安装框架，安装框架用于安装上导弧板、下导弧板与绝缘橡胶垫，设置上导弧板与下导弧板，上导弧板与下导弧板之间设置有导弧机构，导弧机构可以将焊接产生的电流与焊接应力导入上导弧板与下导弧板中，并将其净化吸收，设置绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫起到阻绝电流的作用，以免电流穿过安装框架对工作人员造成伤害，也避免电流对引弧板本体造成破坏。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，包括引弧板本体，所述引弧板本体由安装框架、上导弧板、下导弧板、绝缘橡胶垫、密封层、防护层、防锈层组成，所述安装框架的内部上下两端分别固定连接有上导弧板与下导弧板，所述上导弧板的底部与下导弧板的顶部均固定连接有导弧机构，所述安装框架的内部位于上导弧板与下导弧板的上方与下方均固定连接有绝缘橡胶垫，所述安装框架的内部固定连接有密封层，所述安装框架的外侧固定连接有防护层，所述防护层的外侧固定连接有防锈层。通过设置安装框架，安装框架用于安装上导弧板、下导弧板与绝缘橡胶垫，设置上导弧板与下导弧板，上导弧板与下导弧板之间设置有导弧机构，导弧机构可以将焊接产生的电流与焊接应力导入上导弧板与下导弧板中，并将其净化吸收，设置绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫起到阻绝电流的作用，以免电流穿过安装框架对工作人员造成伤害，也避免电流对引弧板本体造成破坏。
进一步的，所述安装框架的内部左右两侧上下两端均开设有第一安装槽，所述上端与下端第一安装槽之间分别卡接有上导弧板与下导弧板，所述安装框架的内部左右两侧位于第一安装槽的上方与下方均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部均卡接有绝缘橡胶垫。通过设置第一安装槽，第一安装槽用于卡接上导弧板与下导弧板，从而使得上导弧板与下导弧板可以更加轻松的进行安装，设置第二安装槽，第二安装槽用于卡接绝缘橡胶垫，以便工作人员可以快速的对绝缘橡胶垫进行安装，当绝缘橡胶垫出现损坏时，也可将其拆下，以便进行更换。
进一步的，所述导弧机构包括上导弧槽、下导弧槽、灭弧栅片，所述上导弧板的底部开设有多组上导弧槽，所述下导弧板的顶部与上导弧槽相对应的位置均开设有下导弧槽，所述上导弧槽与下导弧槽的内部均固定连接有多组灭弧栅片。通过设置上导弧槽与下导弧槽，焊接产生的电流与焊接应力通过上导弧槽与下导弧槽即可导入上导弧板与下导弧板中，导入其中的电流与焊接应力将在灭弧栅片的作用下进行分解，从而保证该引弧板本体的引弧灭弧效果足够良好。
进一步的，所述密封层由环氧树脂制成，所述安装框架的内部处于绝缘橡胶垫与安装框架之间的空隙处均填充有环氧树脂。通过设置密封层，密封层由环氧树脂制成，将其注入绝缘橡胶垫与安装框架之间的空隙处，环氧树脂可以有效的隔绝金属粉尘、灰尘等杂质侵入安装框架内部，从而保证该引弧板本体可以长时间使用。
进一步的，所述防护层由上层铸铁板、下层铸铁板、铸铁支撑柱组成，所述安装框架的外侧固定连接有下层铸铁板，所述下层铸铁板的外侧密布有铸铁支撑柱，所述铸铁支撑柱的另一端均固定连接有上层铸铁板。通过设置下层铸铁板，下层铸铁板用于连接防护层与安装框架，铸铁支撑柱用于连接上层铸铁板与下层铸铁板，上层铸铁板位于最外层，对引弧板本体起到防护的作用，防护层整体用于提高该引弧板本体的坚固性，避免其在使用过程中因为外力挤压磕碰出现变形、损伤的情况。
进一步的，所述防锈层由不锈钢板与防锈涂层组成，所述防护层的外侧固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板的表面喷涂有防锈涂层。通过设置不锈钢板，不锈钢板既可以用于连接防护层，还可以起到防止引弧板本体生锈的作用，防锈涂层可以进一步提高不锈钢板的防生锈能力，以免该引弧板本体长时间使用出现生锈损坏的情况。
进一步的，所述引弧板本体的形状为椭圆形，所述引弧板本体的长度为300～500mm，宽度为250～500mm，厚度为5～8mm。通过将该引弧板本体的长度和宽度设为传统工艺引弧板的2～3倍以上，使得该引弧板可以更好的帮助拼板焊缝的应力释放，进而有效的控制薄板分段拼板焊缝的变形，即可显著提升薄板拼板焊缝的平整度，满足大型邮轮薄板分段建造精度改善要求。
进一步的，所述第一安装槽与第二安装槽的内侧均粘接有防滑垫片。通过设置防滑垫片，防滑垫片使得上导弧板、下导弧板与第一安装槽，绝缘橡胶垫与第二安装槽的卡接可以更加的稳定，从而避免出现卡接不稳定，上导弧板、下导弧板、绝缘橡胶垫出现滑落的情况。
进一步的，所述灭弧栅片采用不锈钢材料制作而成，所述灭弧栅片的长度为10mm。通过将灭弧栅片用不锈钢材料制成，使得灭弧栅片本身具有防锈能力，以便保证其可以长时间使用，灭弧栅片的长度设为10mm，使得灭弧栅片可以安装多组，以便提升灭弧效果。
进一步的，所述第一安装槽与第二安装槽均呈长方形，所述上导弧板、下导弧板与绝缘橡胶垫的左右两侧均一体式连接有凸块，所述上导弧板、下导弧板与绝缘橡胶垫通过凸块卡接在第一安装槽与第二安装槽的内部。通过将第一安装槽与第二安装槽设置为长方形，使得上导弧板、下导弧板与绝缘橡胶垫两侧的凸块可以顺利的与其进行卡接，从而将其进行固定。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置安装框架，安装框架用于安装上导弧板、下导弧板与绝缘橡胶垫，设置上导弧板与下导弧板，上导弧板与下导弧板之间设置有导弧机构，导弧机构可以将焊接产生的电流与焊接应力导入上导弧板与下导弧板中，并将其净化吸收，设置绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫起到阻绝电流的作用，以免电流穿过安装框架对工作人员造成伤害，也避免电流对引弧板本体造成破坏。
(2)通过设置第一安装槽，第一安装槽用于卡接上导弧板与下导弧板，从而使得上导弧板与下导弧板可以更加轻松的进行安装，设置第二安装槽，第二安装槽用于卡接绝缘橡胶垫，以便工作人员可以快速的对绝缘橡胶垫进行安装，当绝缘橡胶垫出现损坏时，也可将其拆下，以便进行更换。
(3)通过设置上导弧槽与下导弧槽，焊接产生的电流与焊接应力通过上导弧槽与下导弧槽即可导入上导弧板与下导弧板中，导入其中的电流与焊接应力将在灭弧栅片的作用下进行分解，从而保证该引弧板本体的引弧灭弧效果足够良好。
(4)通过设置密封层，密封层由环氧树脂制成，将其注入绝缘橡胶垫与安装框架之间的空隙处，环氧树脂可以有效的隔绝金属粉尘、灰尘等杂质侵入安装框架内部，从而保证该引弧板本体可以长时间使用。
(5)通过设置下层铸铁板，下层铸铁板用于连接防护层与安装框架，铸铁支撑柱用于连接上层铸铁板与下层铸铁板，上层铸铁板位于最外层，对引弧板本体起到防护的作用，防护层整体用于提高该引弧板本体的坚固性，避免其在使用过程中因为外力挤压磕碰出现变形、损伤的情况，设置不锈钢板，不锈钢板既可以用于连接防护层，还可以起到防止引弧板本体生锈的作用，防锈涂层可以进一步提高不锈钢板的防生锈能力，以免该引弧板本体长时间使用出现生锈损坏的情况。
(6)通过将该引弧板本体的长度和宽度设为传统工艺引弧板的2～3倍以上，使得该引弧板可以更好的帮助拼板焊缝的应力释放，进而有效的控制薄板分段拼板焊缝的变形，即可显著提升薄板拼板焊缝的平整度，满足大型邮轮薄板分段建造精度改善要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的导弧机构部放大图；
图3为本发明的防护层部结构示意图；
图4为本发明的防锈层部结构示意图；
图5为本发明的俯视图。
图中标号说明：
1、引弧板本体；2、安装框架；3、上导弧板；4、下导弧板；5、绝缘橡胶垫；6、密封层；7、防护层；701、上层铸铁板；702、下层铸铁板；703、铸铁支撑柱；8、防锈层；801、不锈钢板；802、防锈涂层；9、导弧机构；901、上导弧槽；902、下导弧槽；903、灭弧栅片；10、第一安装槽；11、第二安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-5，一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，包括引弧板本体1，所述引弧板本体1由安装框架2、上导弧板3、下导弧板4、绝缘橡胶垫5、密封层6、防护层7、防锈层8组成，所述安装框架2的内部上下两端分别固定连接有上导弧板3与下导弧板4，所述上导弧板3的底部与下导弧板4的顶部均固定连接有导弧机构9，所述安装框架2的内部位于上导弧板3与下导弧板4的上方与下方均固定连接有绝缘橡胶垫5，所述安装框架2的内部固定连接有密封层6，所述安装框架2的外侧固定连接有防护层7，所述防护层7的外侧固定连接有防锈层8。通过设置安装框架2，安装框架2用于安装上导弧板3、下导弧板4与绝缘橡胶垫5，设置上导弧板3与下导弧板4，上导弧板3与下导弧板4之间设置有导弧机构9，导弧机构9可以将焊接产生的电流与焊接应力导入上导弧板3与下导弧板4中，并将其净化吸收，设置绝缘橡胶垫5，绝缘橡胶垫5起到阻绝电流的作用，以免电流穿过安装框架2对工作人员造成伤害，也避免电流对引弧板本体1造成破坏。
请参阅图1，所述安装框架2的内部左右两侧上下两端均开设有第一安装槽10，所述上端与下端第一安装槽10之间分别卡接有上导弧板3与下导弧板4，所述安装框架2的内部左右两侧位于第一安装槽10的上方与下方均开设有第二安装槽11，所述第二安装槽11的内部均卡接有绝缘橡胶垫5，通过设置第一安装槽10，第一安装槽10用于卡接上导弧板3与下导弧板4，从而使得上导弧板3与下导弧板4可以更加轻松的进行安装，设置第二安装槽11，第二安装槽11用于卡接绝缘橡胶垫5，以便工作人员可以快速的对绝缘橡胶垫5进行安装，当绝缘橡胶垫5出现损坏时，也可将其拆下，以便进行更换。
请参阅图1-2，所述导弧机构9包括上导弧槽901、下导弧槽902、灭弧栅片903，所述上导弧板3的底部开设有多组上导弧槽901，所述下导弧板4的顶部与上导弧槽901相对应的位置均开设有下导弧槽902，所述上导弧槽901与下导弧槽902的内部均固定连接有多组灭弧栅片903，通过设置上导弧槽901与下导弧槽902，焊接产生的电流与焊接应力通过上导弧槽901与下导弧槽902即可导入上导弧板3与下导弧板4中，导入其中的电流与焊接应力将在灭弧栅片903的作用下进行分解，从而保证该引弧板本体1的引弧灭弧效果足够良好。
请参阅图1，所述密封层6由环氧树脂制成，所述安装框架2的内部处于绝缘橡胶垫5与安装框架2之间的空隙处均填充有环氧树脂，通过设置密封层6，密封层6由环氧树脂制成，将其注入绝缘橡胶垫5与安装框架2之间的空隙处，环氧树脂可以有效的隔绝金属粉尘、灰尘等杂质侵入安装框架2内部，从而保证该引弧板本体1可以长时间使用。
请参阅图3，所述防护层7由上层铸铁板701、下层铸铁板702、铸铁支撑柱703组成，所述安装框架2的外侧固定连接有下层铸铁板702，所述下层铸铁板702的外侧密布有铸铁支撑柱703，所述铸铁支撑柱703的另一端均固定连接有上层铸铁板701，通过设置下层铸铁板702，下层铸铁板702用于连接防护层7与安装框架2，铸铁支撑柱703用于连接上层铸铁板701与下层铸铁板702，上层铸铁板701位于最外层，对引弧板本体1起到防护的作用，防护层7整体用于提高该引弧板本体1的坚固性，避免其在使用过程中因为外力挤压磕碰出现变形、损伤的情况。
请参阅图4，所述防锈层8由不锈钢板801与防锈涂层802组成，所述防护层7的外侧固定连接有不锈钢板801，所述不锈钢板801的表面喷涂有防锈涂层802。通过设置不锈钢板801，不锈钢板801既可以用于连接防护层7，还可以起到防止引弧板本体1生锈的作用，防锈涂层802可以进一步提高不锈钢板801的防生锈能力，以免该引弧板本体1长时间使用出现生锈损坏的情况。
请参阅图5，所述引弧板本体1的形状为椭圆形，所述引弧板本体1的长度为300～500mm，宽度为250～500mm，厚度为5～8mm。通过将该引弧板本体1的长度和宽度设为传统工艺引弧板的2～3倍以上，使得该引弧板可以更好的帮助拼板焊缝的应力释放，进而有效的控制薄板分段拼板焊缝的变形，即可显著提升薄板拼板焊缝的平整度，满足大型邮轮薄板分段建造精度改善要求。
请参阅图1，所述第一安装槽10与第二安装槽11的内侧均粘接有防滑垫片。通过设置防滑垫片，防滑垫片使得上导弧板3、下导弧板4与第一安装槽10，绝缘橡胶垫5与第二安装槽11的卡接可以更加的稳定，从而避免出现卡接不稳定，上导弧板3、下导弧板4、绝缘橡胶垫5出现滑落的情况。
请参阅图1-2，所述灭弧栅片903采用不锈钢材料制作而成，所述灭弧栅片903的长度为10mm。通过将灭弧栅片903用不锈钢材料制成，使得灭弧栅片903本身具有防锈能力，以便保证其可以长时间使用，灭弧栅片903的长度设为10mm，使得灭弧栅片903可以安装多组，以便提升灭弧效果。
请参阅图1，所述第一安装槽10与第二安装槽11均呈长方形，所述上导弧板3、下导弧板4与绝缘橡胶垫5的左右两侧均一体式连接有凸块，所述上导弧板3、下导弧板4与绝缘橡胶垫5通过凸块卡接在第一安装槽10与第二安装槽11的内部。通过将第一安装槽10与第二安装槽11设置为长方形，使得上导弧板3、下导弧板4与绝缘橡胶垫5两侧的凸块可以顺利的与其进行卡接，从而将其进行固定。
本发明中的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板在使用时，工作人员首先将上导弧板3与下导弧板4通过第一安装槽10安装在安装框架2中，上导弧板3与下导弧板4之间设置有导弧机构9，导弧机构9包括上导弧槽901、下导弧槽902、灭弧栅片903，焊接产生的电流与焊接应力通过上导弧槽901与下导弧槽902即可导入上导弧板3与下导弧板4中，导入其中的电流与焊接应力将在灭弧栅片903的作用下进行分解，然后工作人员通过第二安装槽11将绝缘橡胶垫5与安装框架2进行安装，安装好之后绝缘橡胶垫5起到阻绝电流的作用，以免电流穿过安装框架2对工作人员造成伤害，也避免电流对引弧板本体1造成破坏，设置防护层7，防护层7整体用于提高该引弧板本体1的坚固性，避免其在使用过程中因为外力挤压磕碰出现变形、损伤的情况，设置防锈层8，防锈层8可以提高该引弧板本体1的的防生锈能力，以免该引弧板本体1长时间使用出现生锈损坏的情况，该引弧板本体1安装在拼板焊缝的端部，定位焊长度为100mm，待拼板焊缝焊接完成后即可拆除，该引弧板本体1的长度和宽度约为传统工艺引弧板的2～3倍以上，有利于拼板焊缝的应力释放，可以有效控制薄板分段拼板焊缝的变形，显著提升薄板拼板焊缝的平整度，从而满足大型邮轮薄板分段建造精度改善要求，该引弧板本体1也可广泛应用于其他船舶类似产品，显著提升船舶建造水平，并且有利于节约施工成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，包括引弧板本体(1)，其特征在于：所述引弧板本体(1)由安装框架(2)、上导弧板(3)、下导弧板(4)、绝缘橡胶垫(5)、密封层(6)、防护层(7)、防锈层(8)组成，所述安装框架(2)的内部上下两端分别固定连接有上导弧板(3)与下导弧板(4)，所述上导弧板(3)的底部与下导弧板(4)的顶部均固定连接有导弧机构(9)，所述安装框架(2)的内部位于上导弧板(3)与下导弧板(4)的上方与下方均固定连接有绝缘橡胶垫(5)，所述安装框架(2)的内部固定连接有密封层(6)，所述安装框架(2)的外侧固定连接有防护层(7)，所述防护层(7)的外侧固定连接有防锈层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述安装框架(2)的内部左右两侧上下两端均开设有第一安装槽(10)，所述上端与下端第一安装槽(10)之间分别卡接有上导弧板(3)与下导弧板(4)，所述安装框架(2)的内部左右两侧位于第一安装槽(10)的上方与下方均开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内部均卡接有绝缘橡胶垫(5)。
3.根据权利要求1所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述导弧机构(9)包括上导弧槽(901)、下导弧槽(902)、灭弧栅片(903)，所述上导弧板(3)的底部开设有多组上导弧槽(901)，所述下导弧板(4)的顶部与上导弧槽(901)相对应的位置均开设有下导弧槽(902)，所述上导弧槽(901)与下导弧槽(902)的内部均固定连接有多组灭弧栅片(903)。
4.根据权利要求1所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述密封层(6)由环氧树脂制成，所述安装框架(2)的内部处于绝缘橡胶垫(5)与安装框架(2)之间的空隙处均填充有环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述防护层(7)由上层铸铁板(701)、下层铸铁板(702)、铸铁支撑柱(703)组成，所述安装框架(2)的外侧固定连接有下层铸铁板(702)，所述下层铸铁板(702)的外侧密布有铸铁支撑柱(703)，所述铸铁支撑柱(703)的另一端均固定连接有上层铸铁板(701)。
6.根据权利要求1所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述防锈层(8)由不锈钢板(801)与防锈涂层(802)组成，所述防护层(7)的外侧固定连接有不锈钢板(801)，所述不锈钢板(801)的表面喷涂有防锈涂层(802)。
7.根据权利要求1所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述引弧板本体(1)的形状为椭圆形，所述引弧板本体(1)的长度为300～500mm，宽度为250～500mm，厚度为5～8mm。
8.根据权利要求2所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述第一安装槽(10)与第二安装槽(11)的内侧均粘接有防滑垫片。
9.根据权利要求3所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述灭弧栅片(903)采用不锈钢材料制作而成，所述灭弧栅片(903)的长度为10mm。
10.根据权利要求2所述的一种大型邮轮薄板分段拼板新型引弧板，其特征在于：所述第一安装槽(10)与第二安装槽(11)均呈长方形，所述上导弧板(3)、下导弧板(4)与绝缘橡胶垫(5)的左右两侧均一体式连接有凸块，所述上导弧板(3)、下导弧板(4)与绝缘橡胶垫(5)通过凸块卡接在第一安装槽(10)与第二安装槽(11)的内部。
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