JP3113227B2 - 溶接構造物の歪防止方法とその歪防止用部材並びにその歪防止装置 - Google Patents
溶接構造物の歪防止方法とその歪防止用部材並びにその歪防止装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、溶接
構造物を構成する金属板（以下、スキンプレートともい
う）にスティフナ（防撓材）を溶接する際に生じる溶接
歪を簡易に防止することのできる方法とその装置並びに
これに用いる歪防止用部材に関する。
構造物を構成する金属板（以下、スキンプレートともい
う）にスティフナ（防撓材）を溶接する際に生じる溶接
歪を簡易に防止することのできる方法とその装置並びに
これに用いる歪防止用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図６(a)(b)(c)に示すような
船舶等の溶接構造物においてスキンプレート０１に補強
材としてのスティフナ０２を隅肉溶接すると、熱収縮作
用によりスキンプレートに角変形、いわゆる「やせ馬」
といわれる歪み現象が生じ、この歪みは構造物の溶接に
よる組み立てと共に各溶接部の熱収縮により成長する。
かかる「やせ馬」現象はスキンプレート０１が10mm以下
の薄いときに特に顕著に生じ、外観を損うばかりでな
く、座屈強度の低下等を招く。かかる溶接歪を防止する
ため製作途中又は完成後の金属板の素焼き等による歪み
取り作業を行っていたが多大な手間を要していた。
船舶等の溶接構造物においてスキンプレート０１に補強
材としてのスティフナ０２を隅肉溶接すると、熱収縮作
用によりスキンプレートに角変形、いわゆる「やせ馬」
といわれる歪み現象が生じ、この歪みは構造物の溶接に
よる組み立てと共に各溶接部の熱収縮により成長する。
かかる「やせ馬」現象はスキンプレート０１が10mm以下
の薄いときに特に顕著に生じ、外観を損うばかりでな
く、座屈強度の低下等を招く。かかる溶接歪を防止する
ため製作途中又は完成後の金属板の素焼き等による歪み
取り作業を行っていたが多大な手間を要していた。
【０００３】これを解消するため、図７(a)（実開昭５
８−１００８８８号公報において従来例として記載され
ているもの）に示すように、歪防止用の平板０３をスポ
ット的に溶接でスキンプレート０１に取り付けることが
行われていたが、この歪防止用平板０３を恒久部材とし
た場合、材料費の増大、重量増に伴い、スキンプレート
自体を厚くした場合と同様に、材料費の増大さらに船舶
等では重量増による貨物積載量減、船速低下等の推進性
能低下を招く。また、この歪防止用平板０３を仮付け部
材とした場合、溶接された平板０３をガス切断にて取り
外す手間が多くかかり、かつ、この作業によりスキンプ
レート０１の表面を傷付け、その補修作業が発生した
り、また、仮部材も損傷しその再利用が困難となる。
８−１００８８８号公報において従来例として記載され
ているもの）に示すように、歪防止用の平板０３をスポ
ット的に溶接でスキンプレート０１に取り付けることが
行われていたが、この歪防止用平板０３を恒久部材とし
た場合、材料費の増大、重量増に伴い、スキンプレート
自体を厚くした場合と同様に、材料費の増大さらに船舶
等では重量増による貨物積載量減、船速低下等の推進性
能低下を招く。また、この歪防止用平板０３を仮付け部
材とした場合、溶接された平板０３をガス切断にて取り
外す手間が多くかかり、かつ、この作業によりスキンプ
レート０１の表面を傷付け、その補修作業が発生した
り、また、仮部材も損傷しその再利用が困難となる。
【０００４】そこで、図７(b)に示すように、実開昭５
８−１００８８８号公報記載に係る考案では、歪防止用
平板０３を直接船殻ブロック等に溶着せずにスキンプレ
ート０１上に溶着固定したスタッドボルト０４に歪防止
用平板０３付きの耳板０５を固定し、歪防止用平板０３
の再利用率を高め、該平板の取付取り外し作業を容易に
したものが記載されている。
８−１００８８８号公報記載に係る考案では、歪防止用
平板０３を直接船殻ブロック等に溶着せずにスキンプレ
ート０１上に溶着固定したスタッドボルト０４に歪防止
用平板０３付きの耳板０５を固定し、歪防止用平板０３
の再利用率を高め、該平板の取付取り外し作業を容易に
したものが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の歪防止用平板０３はスティフナ０２の溶接全域
方向に数多く設置しておく必要から、スキンプレート０
１上に歪防止用平板固定用の多数のスタッドボルト０４
を溶接で固着する必要があり、このスタッドボルト０４
の溶接を手溶接で行うと手間がかかり、自動溶接を行う
と専用の溶接機が必要となり、コスト面で問題がある。
そのうえ、スティフナ０２溶接完了後、残ったスタッド
ボルト０４は全てガス切断にて取り外す必要があり、こ
の作業にも相当な手間がかかり、面倒でもあるし、スキ
ンプレート０１の表面を傷付けたり、スタッドボルトの
再利用もできない。
報記載の歪防止用平板０３はスティフナ０２の溶接全域
方向に数多く設置しておく必要から、スキンプレート０
１上に歪防止用平板固定用の多数のスタッドボルト０４
を溶接で固着する必要があり、このスタッドボルト０４
の溶接を手溶接で行うと手間がかかり、自動溶接を行う
と専用の溶接機が必要となり、コスト面で問題がある。
そのうえ、スティフナ０２溶接完了後、残ったスタッド
ボルト０４は全てガス切断にて取り外す必要があり、こ
の作業にも相当な手間がかかり、面倒でもあるし、スキ
ンプレート０１の表面を傷付けたり、スタッドボルトの
再利用もできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この出願発明は、スティフナの溶接によってス テ
ィフナ間のスキンプレートに発生する溶接歪みを防止す
る方法であって、後で溶接されるべきスティフナとステ
ィフナの間に設ける歪防止用部材を、前記スキンプレー
トに、該スティフナ溶接時の熱影響に耐えうる耐熱性接
着剤で、該歪防止用部材が溶接歪み防止効果を発揮でき
るように強固に固定され、かつ、構造物のハンドリング
時に歪防止用部材が外れることはなく、スティフナ溶接
後にはハンマー等で歪防止用部材を取り外しできるよう
な接着力にて貼着するようにした溶接構造物の歪防止方
法である。
めに、この出願発明は、スティフナの溶接によってス テ
ィフナ間のスキンプレートに発生する溶接歪みを防止す
る方法であって、後で溶接されるべきスティフナとステ
ィフナの間に設ける歪防止用部材を、前記スキンプレー
トに、該スティフナ溶接時の熱影響に耐えうる耐熱性接
着剤で、該歪防止用部材が溶接歪み防止効果を発揮でき
るように強固に固定され、かつ、構造物のハンドリング
時に歪防止用部材が外れることはなく、スティフナ溶接
後にはハンマー等で歪防止用部材を取り外しできるよう
な接着力にて貼着するようにした溶接構造物の歪防止方
法である。
【０００７】歪防止用部材を接着剤によってスキンプレ
ートに貼着するので、歪防止用部材の取り付け作業のみ
ならず、用済み後の取り外し作業も容易で手間もかから
ず、しかも、取り外し時にスキンプレートを傷つけるこ
とがなく、また、スキンプレートや歪防止用部材に残っ
た接着剤もタガネやグラインダで容易に除去できるため
効率的である。取り外し後の歪歪防止用部材は何度でも
再利用できる。
ートに貼着するので、歪防止用部材の取り付け作業のみ
ならず、用済み後の取り外し作業も容易で手間もかから
ず、しかも、取り外し時にスキンプレートを傷つけるこ
とがなく、また、スキンプレートや歪防止用部材に残っ
た接着剤もタガネやグラインダで容易に除去できるため
効率的である。取り外し後の歪歪防止用部材は何度でも
再利用できる。
【０００８】そして、スキンプレートに間隔をおいて溶
接されるスティフナとスティフナの間に設ける歪防止用
部材を、スティフナ溶接時の熱影響に耐えうる耐熱性接
着剤で、該スキンプレートに該歪防止用部材が溶接歪み
防止効果を発揮できるように強固に固定され、かつ、構
造物のハンドリング時に歪防止用部材が外れることはな
く、スティフナ溶接後にはハンマー等で歪防止用部材を
取り外しできるような接着力にて貼着されるべき接着面
材と、該スキンプレートの溶接歪を防止するための防撓
面材とで構成してなる。歪防止用部材としては特別複雑
な構成ではなく、簡素なものとなる。
接されるスティフナとスティフナの間に設ける歪防止用
部材を、スティフナ溶接時の熱影響に耐えうる耐熱性接
着剤で、該スキンプレートに該歪防止用部材が溶接歪み
防止効果を発揮できるように強固に固定され、かつ、構
造物のハンドリング時に歪防止用部材が外れることはな
く、スティフナ溶接後にはハンマー等で歪防止用部材を
取り外しできるような接着力にて貼着されるべき接着面
材と、該スキンプレートの溶接歪を防止するための防撓
面材とで構成してなる。歪防止用部材としては特別複雑
な構成ではなく、簡素なものとなる。
【０００９】この場合、接着面材に接着剤乾燥促進用の
開孔を設けて、迅速に所望の接着力が発現するようにし
てもよい。また、歪防止用部材を接着面材となるべきフ
ェースプレートと防撓面材となるべきウエブとを有する
Ｌ形又はＴ形の部材として、接着面積を確保し易く、歪
み抑制作用を増大させるようにするとよい。
開孔を設けて、迅速に所望の接着力が発現するようにし
てもよい。また、歪防止用部材を接着面材となるべきフ
ェースプレートと防撓面材となるべきウエブとを有する
Ｌ形又はＴ形の部材として、接着面積を確保し易く、歪
み抑制作用を増大させるようにするとよい。
【００１０】また、接着面材を櫛状に形成して、接着剤
の乾燥促進を図って、迅速に所望の接着力が発現するよ
うにしてもよい。また、このとき、接着面材の櫛状にす
ることにより形成された櫛部材の接着面側に切込み溝を
設けて、歪防止用部材の接着面の連続性をなくすことで
歪防止用部材のスキンプレートからの取り外しを容易に
するようにしてもよい。また、歪防止用部材の防撓面材
にロープ挿通孔を設けて固定用に利用するとよい。
の乾燥促進を図って、迅速に所望の接着力が発現するよ
うにしてもよい。また、このとき、接着面材の櫛状にす
ることにより形成された櫛部材の接着面側に切込み溝を
設けて、歪防止用部材の接着面の連続性をなくすことで
歪防止用部材のスキンプレートからの取り外しを容易に
するようにしてもよい。また、歪防止用部材の防撓面材
にロープ挿通孔を設けて固定用に利用するとよい。
【００１１】さらに、溶接構造物の歪防止装置として
は、スキンプレートに間隔をおいてスティフナを溶接す
る構造物において、該スティフナが溶接される側のスキ
ンプレート上であって後で溶接されるべきスティフナと
スティフナの間に接着面材と防撓面材とを有する歪防止
用部材を、スティフナ溶接時の熱影響に耐えうる耐熱性
接着剤で、該歪防止用部材が溶接歪み防止効果を発揮で
きるように強固に固定され、かつ、構造物のハンドリン
グ時に歪防止用部材が外れることはなく、スティフナ溶
接後にはハンマー等で歪防止用部材を取り外しできるよ
うな接着力にて貼着し、該防撓面材およびスティフナに
それぞれロープ挿通孔を設け、これら防撓面材のロープ
挿通孔とスティフナのロープ挿通孔にロープを挿通・架
けて渡してなるものである。
は、スキンプレートに間隔をおいてスティフナを溶接す
る構造物において、該スティフナが溶接される側のスキ
ンプレート上であって後で溶接されるべきスティフナと
スティフナの間に接着面材と防撓面材とを有する歪防止
用部材を、スティフナ溶接時の熱影響に耐えうる耐熱性
接着剤で、該歪防止用部材が溶接歪み防止効果を発揮で
きるように強固に固定され、かつ、構造物のハンドリン
グ時に歪防止用部材が外れることはなく、スティフナ溶
接後にはハンマー等で歪防止用部材を取り外しできるよ
うな接着力にて貼着し、該防撓面材およびスティフナに
それぞれロープ挿通孔を設け、これら防撓面材のロープ
挿通孔とスティフナのロープ挿通孔にロープを挿通・架
けて渡してなるものである。
【００１２】溶接歪を効果的に防止しつつ、歪防止用部
材を介してスティフナ間に掛け渡したロープによって、
歪防止用部材を取り外すまで、構造体のクレーン等によ
るハンドリング時の万が一の落下事故にも歪防止用部材
を固縛保持することができ安全上有効となる。
材を介してスティフナ間に掛け渡したロープによって、
歪防止用部材を取り外すまで、構造体のクレーン等によ
るハンドリング時の万が一の落下事故にも歪防止用部材
を固縛保持することができ安全上有効となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この出願発明の実施形態を
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００１４】例えば溶接構造物の多い船舶で特に上部構
造物においては、壁面や天井又は甲板のスキンプレート
の板厚が10mm以下（通常６〜７mm程度）の薄板構造であ
り、このスキンプレートにスティフナを溶接すると上述
した溶接歪みを生じる。かかる薄板構造として図１の壁
面構造を例にとって説明する。
造物においては、壁面や天井又は甲板のスキンプレート
の板厚が10mm以下（通常６〜７mm程度）の薄板構造であ
り、このスキンプレートにスティフナを溶接すると上述
した溶接歪みを生じる。かかる薄板構造として図１の壁
面構造を例にとって説明する。
【００１５】図１(a)は本願を適用したときの壁面構造
の正面図、(b)は同平面図である。図２は要部（歪防止
用部材）の拡大平面図、図３は同斜視図である。
の正面図、(b)は同平面図である。図２は要部（歪防止
用部材）の拡大平面図、図３は同斜視図である。
【００１６】これらの図に示すように、壁面構造は、ス
キンプレート１にスティフナ２（Ｌ形アングルを例示）
が縦方向に一定間隔で平行に配設されることになってお
り、このスティフナ２は全長にわたってその隅部が溶接
されてスキンプレート１に固着されるものである。
キンプレート１にスティフナ２（Ｌ形アングルを例示）
が縦方向に一定間隔で平行に配設されることになってお
り、このスティフナ２は全長にわたってその隅部が溶接
されてスキンプレート１に固着されるものである。
【００１７】スティフナ２をスキンプレート１に溶接す
る前に、溶接されるべきスティフナ２と隣接のスティフ
ナ２との間に歪防止用部材３（図示例はＬ形のアングル
材）を一定間隔（通常約７００mmピッチ）で配置し、歪
防止用部材３を耐熱性接着剤を用いて壁面のスキンプレ
ート１に接着する。通常は、歪防止用部材３はスティフ
ナ２が溶接される側と同じ側に貼着される。スティフナ
２はスキンプレート１が定盤上に置かれた状態で溶接さ
れるから、同じ側に歪防止用部材３を貼着しておけばス
キンプレート１をわざわざ反転する必要がないから便利
である。もっともスティフナ２と反対側に貼着してもよ
い。すなわち、図５に示すように、スティフナ２のない
スキンプレート１の側に、スティフナ２の取付位置に跨
って、つまり、スティフナ２の隅肉溶接位置を挟んで両
側に延びるような歪防止用部材３を接着すればよい。こ
の場合も、歪防止用部材３の両端付近を接着剤でスキン
プレート１に貼着すればよく、溶接位置から充分離れて
いるときは必ずしも耐熱性接着剤を用いなくとも良い。
なお、歪防止用部材は、図５のように個々に設けるので
はなく長く連続したものを使用しても差し支えない。
る前に、溶接されるべきスティフナ２と隣接のスティフ
ナ２との間に歪防止用部材３（図示例はＬ形のアングル
材）を一定間隔（通常約７００mmピッチ）で配置し、歪
防止用部材３を耐熱性接着剤を用いて壁面のスキンプレ
ート１に接着する。通常は、歪防止用部材３はスティフ
ナ２が溶接される側と同じ側に貼着される。スティフナ
２はスキンプレート１が定盤上に置かれた状態で溶接さ
れるから、同じ側に歪防止用部材３を貼着しておけばス
キンプレート１をわざわざ反転する必要がないから便利
である。もっともスティフナ２と反対側に貼着してもよ
い。すなわち、図５に示すように、スティフナ２のない
スキンプレート１の側に、スティフナ２の取付位置に跨
って、つまり、スティフナ２の隅肉溶接位置を挟んで両
側に延びるような歪防止用部材３を接着すればよい。こ
の場合も、歪防止用部材３の両端付近を接着剤でスキン
プレート１に貼着すればよく、溶接位置から充分離れて
いるときは必ずしも耐熱性接着剤を用いなくとも良い。
なお、歪防止用部材は、図５のように個々に設けるので
はなく長く連続したものを使用しても差し支えない。
【００１８】歪防止用部材３は、歪防止用部３材の両側
の各端面３ａと後で溶接されるスティフナ２から一定距
離おいて配設されている。一定距離を設けるのは、いわ
ゆる「やせ馬」のような溶接歪は、図６(c)に示す如
く、隅肉溶接部ｗの角変形が主原因、つまり、隅肉溶接
部ｗの熱収縮することにより発生するから、歪防止用部
材３の両端を接着剤によって接着することが効果的であ
る。また、やせ馬はスティフナとスティフナとの中間部
分に結果として生じる凹み（撓み）であり（図６(a)参
照）、これを防止する観点からはスティフナのごく近傍
にまで歪防止用部材（の端面）を位置せしめる必要もな
く、さらに、この離間によって後でスティフナ２を溶接
するのを可能とし、しかも、この時の溶接熱が歪防止用
部材３をスキンプレート１に貼着している接着剤を溶け
出さないようにする意義を有する。また、歪防止用部材
３の両端面はテーパー状３ｂにカット（スニップ）され
ており、スティフナ２の溶接をさらに容易にしている。
の各端面３ａと後で溶接されるスティフナ２から一定距
離おいて配設されている。一定距離を設けるのは、いわ
ゆる「やせ馬」のような溶接歪は、図６(c)に示す如
く、隅肉溶接部ｗの角変形が主原因、つまり、隅肉溶接
部ｗの熱収縮することにより発生するから、歪防止用部
材３の両端を接着剤によって接着することが効果的であ
る。また、やせ馬はスティフナとスティフナとの中間部
分に結果として生じる凹み（撓み）であり（図６(a)参
照）、これを防止する観点からはスティフナのごく近傍
にまで歪防止用部材（の端面）を位置せしめる必要もな
く、さらに、この離間によって後でスティフナ２を溶接
するのを可能とし、しかも、この時の溶接熱が歪防止用
部材３をスキンプレート１に貼着している接着剤を溶け
出さないようにする意義を有する。また、歪防止用部材
３の両端面はテーパー状３ｂにカット（スニップ）され
ており、スティフナ２の溶接をさらに容易にしている。
【００１９】図３に示すように、歪防止用部材３は、ス
キンプレート１に貼着するための接着面を与える接着面
材３Ａと、溶接歪を防止する役割をもつ防撓面材３Ｂと
から形成されている。接着面材３Ａと防撓面材３Ｂとは
一体に連続したＬ形のアングル材であってもよいし、Ｔ
形の部材でもよい。いずれにしても接着面を有する部分
と、防撓材としての役割をもつ部分が必要である。
キンプレート１に貼着するための接着面を与える接着面
材３Ａと、溶接歪を防止する役割をもつ防撓面材３Ｂと
から形成されている。接着面材３Ａと防撓面材３Ｂとは
一体に連続したＬ形のアングル材であってもよいし、Ｔ
形の部材でもよい。いずれにしても接着面を有する部分
と、防撓材としての役割をもつ部分が必要である。
【００２０】歪防止用部材３の接着面材３Ａには接着剤
乾燥促進用の開孔４（通常は円孔）が多数設けてある。
例えば、開孔４を１列に３個設けたものを、長手方向に
多数列設する。これにより接着剤の乾燥が促進されるか
ら接着力の発現が速められる。 耐熱性接着剤として
は、アクリル系又はエポキシ系の２液性接着剤が通常用
いられる。スティフナ溶接時、スティフナ近傍の温度上
昇から考えて耐熱性接着剤としては少なくとも２００°
Ｃ程度の耐熱性を有していればよいからである。上記接
着剤を使用した場合、上記接着剤乾燥促進用の開孔４を
設けることにより、１〜２時間で充分な接着力を得られ
ることが実験で確認されている。
乾燥促進用の開孔４（通常は円孔）が多数設けてある。
例えば、開孔４を１列に３個設けたものを、長手方向に
多数列設する。これにより接着剤の乾燥が促進されるか
ら接着力の発現が速められる。 耐熱性接着剤として
は、アクリル系又はエポキシ系の２液性接着剤が通常用
いられる。スティフナ溶接時、スティフナ近傍の温度上
昇から考えて耐熱性接着剤としては少なくとも２００°
Ｃ程度の耐熱性を有していればよいからである。上記接
着剤を使用した場合、上記接着剤乾燥促進用の開孔４を
設けることにより、１〜２時間で充分な接着力を得られ
ることが実験で確認されている。
【００２１】図３にも示すように、接着剤は、通常、歪
防止用部材の両端２カ所か、或いは中央部を含めて３カ
所塗布すればよい。５は塗布面を示す。なお、接着剤を
塗布する３カ所のうち、中央の１カ所は耐熱性を有しな
い通常の構造用接着剤を使用したもよい。また、最適な
必要接着力は、接着面積を変えることで容易に得られ
る。最適な必要接着力とは、溶接歪みである「やせ馬」
防止効果を発揮すべく強固にスキンプレート１に固定さ
れると共に、構造体のハンドリング時に歪防止用部材３
が外れることはなく、かつ、後でハンマー等で容易に歪
防止用部材３を取り外すことができるような接着力を意
味する。かかる接着力で歪防止用部材３がスキンプレー
ト１に接着されていれば簡単に、しかもスキンプレート
を傷つけることなく歪防止用部材を取り外すことができ
る。スキンプレート１面に接着剤が残留しても、接着剤
の硬度は溶接材よりもやわらかいため、タガネやグライ
ンダ等で容易に仕上げ除去することができる。しかも、
歪防止用部材３に残った接着剤はタガネ等で容易に除去
することができるため何度でも再利用できる。もっと
も、スキンプレート１強化のために歪防止用部材３を強
固に取り付けて恒久的なものにすることもある。
防止用部材の両端２カ所か、或いは中央部を含めて３カ
所塗布すればよい。５は塗布面を示す。なお、接着剤を
塗布する３カ所のうち、中央の１カ所は耐熱性を有しな
い通常の構造用接着剤を使用したもよい。また、最適な
必要接着力は、接着面積を変えることで容易に得られ
る。最適な必要接着力とは、溶接歪みである「やせ馬」
防止効果を発揮すべく強固にスキンプレート１に固定さ
れると共に、構造体のハンドリング時に歪防止用部材３
が外れることはなく、かつ、後でハンマー等で容易に歪
防止用部材３を取り外すことができるような接着力を意
味する。かかる接着力で歪防止用部材３がスキンプレー
ト１に接着されていれば簡単に、しかもスキンプレート
を傷つけることなく歪防止用部材を取り外すことができ
る。スキンプレート１面に接着剤が残留しても、接着剤
の硬度は溶接材よりもやわらかいため、タガネやグライ
ンダ等で容易に仕上げ除去することができる。しかも、
歪防止用部材３に残った接着剤はタガネ等で容易に除去
することができるため何度でも再利用できる。もっと
も、スキンプレート１強化のために歪防止用部材３を強
固に取り付けて恒久的なものにすることもある。
【００２２】上記歪防止用部材３の防撓面材３Ｂにはロ
ープを挿通するための挿通孔６が設けられている。そし
て、図１、図２にも示すように歪防止用部材３の設置さ
れる位置とほぼ同じ位置のスティフナ（ウエブ）側にも
挿通孔７が設けられている。従って、図１に示すように
ロープ８をスティフナ２の挿通孔７を通して歪防止用部
材３の挿通孔６へ通し、隣のスティフナ２の挿通孔７へ
と次々に挿通して掛け渡せば（図１参照）、構造体工事
が完了して歪防止用部材３を除去するまでの間構造体の
クレーン等のハンドリング時に歪防止用部材３が落下す
ることなくスキンプレート１側に保持され安全が確保さ
れる。
ープを挿通するための挿通孔６が設けられている。そし
て、図１、図２にも示すように歪防止用部材３の設置さ
れる位置とほぼ同じ位置のスティフナ（ウエブ）側にも
挿通孔７が設けられている。従って、図１に示すように
ロープ８をスティフナ２の挿通孔７を通して歪防止用部
材３の挿通孔６へ通し、隣のスティフナ２の挿通孔７へ
と次々に挿通して掛け渡せば（図１参照）、構造体工事
が完了して歪防止用部材３を除去するまでの間構造体の
クレーン等のハンドリング時に歪防止用部材３が落下す
ることなくスキンプレート１側に保持され安全が確保さ
れる。
【００２３】図４は、歪防止用部材の別の実施形態を示
す。この場合の歪防止用部材３３も、接着面材３３Ａと
防撓面材３３Ｂとからなるが、接着面材３３Ａが櫛状に
形成されている点で上記実施形態とは異なる。つまり、
接着面材３３Ａを櫛状に形成することによって、細長い
矩形状の櫛状部材３３ｃを長手方向に一定の隙間をもっ
て列設してある。隙間３３ｅが存在することによって、
上記のような乾燥用の開孔４は特に設ける必要はない。
この場合でも、接着剤の塗布面は２カ所または３カ所で
よい。さらに、各櫛状部材３３ｃの接着面側に幾つかの
切込み溝３３ｄを設けることがある。これは、接着面の
不連続性によって仮付け部材としての歪防止用部材を、
その用済み後に簡単に取り外せるようにすると共に、ス
キンプレート側を傷めないようにするためである。この
場合も、ロープの挿通孔６を防撓面材３３Ｂ側に設ける
が、この例では２カ所に設けて保持機能を高めている。
す。この場合の歪防止用部材３３も、接着面材３３Ａと
防撓面材３３Ｂとからなるが、接着面材３３Ａが櫛状に
形成されている点で上記実施形態とは異なる。つまり、
接着面材３３Ａを櫛状に形成することによって、細長い
矩形状の櫛状部材３３ｃを長手方向に一定の隙間をもっ
て列設してある。隙間３３ｅが存在することによって、
上記のような乾燥用の開孔４は特に設ける必要はない。
この場合でも、接着剤の塗布面は２カ所または３カ所で
よい。さらに、各櫛状部材３３ｃの接着面側に幾つかの
切込み溝３３ｄを設けることがある。これは、接着面の
不連続性によって仮付け部材としての歪防止用部材を、
その用済み後に簡単に取り外せるようにすると共に、ス
キンプレート側を傷めないようにするためである。この
場合も、ロープの挿通孔６を防撓面材３３Ｂ側に設ける
が、この例では２カ所に設けて保持機能を高めている。
【００２４】
【発明の効果】この出願発明は、以上説明したような形
態で実施されることから、 １）歪防止用部材の接着面材を接着剤によってスキンプ
レートに貼着するので、歪防止用部材の取り付け作業の
みならず、用済み後の取り外し作業も容易で手間もかか
らず、しかも、取り外し時にスキンプレートを傷つける
ことがなく、また、取り外し後の歪防止用部材は何度で
も再利用でき、昨今の資源の有効活用の要請に資するこ
とができる。 ２）溶接歪みを防止しかつ金属板ハンドリング時に脱落
しない接着強度を有し、更に用済み後にはハンマー等で
容易に除去できる最適な必要接着力は接着面積を変える
ことにより容易に得られる。
態で実施されることから、 １）歪防止用部材の接着面材を接着剤によってスキンプ
レートに貼着するので、歪防止用部材の取り付け作業の
みならず、用済み後の取り外し作業も容易で手間もかか
らず、しかも、取り外し時にスキンプレートを傷つける
ことがなく、また、取り外し後の歪防止用部材は何度で
も再利用でき、昨今の資源の有効活用の要請に資するこ
とができる。 ２）溶接歪みを防止しかつ金属板ハンドリング時に脱落
しない接着強度を有し、更に用済み後にはハンマー等で
容易に除去できる最適な必要接着力は接着面積を変える
ことにより容易に得られる。
【図１】(a)は本願を適用したときの壁面構造の正面
図、(b)は同平面図である。
図、(b)は同平面図である。
【図２】要部（歪防止用部材）の拡大平面図である。
【図３】同斜視図である。
【図４】歪防止用部材の別の実施形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】スティフナを設ける側と反対側のスキンプレー
ト面に歪防止用部材を接着する場合の側面図である。
ト面に歪防止用部材を接着する場合の側面図である。
【図６】(a)(b)(c)は船舶等の溶接構造物におけるいわ
ゆる「やせ馬」といわれる歪み現象を説明するための平
面図と断面図および拡大要部断面図である。
ゆる「やせ馬」といわれる歪み現象を説明するための平
面図と断面図および拡大要部断面図である。
【図７】従来技術を示し、(a)は歪み防止の従来例、(b)
はさらにこの改良例の斜視図である。
はさらにこの改良例の斜視図である。
１ スキンプレート ２ スティフナ ３ 歪防止用部材 ３Ａ 接着面材 ３Ｂ 防撓面材 ４ 開孔 ６ 挿通孔 ７ 挿通孔 ８ ロープ ３３ 歪防止用部材 ３３Ａ 接着面材 ３３Ｂ 防撓面材 ３３ｃ 櫛状部材 ３３ｅ 隙間 ３３ｄ 切込み溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B63B 9/06
Claims (8)
- 【請求項１】 スティフナの溶接によってスティフナ間
のスキンプレートに発生する溶接歪みを防止する方法で
あって、 後で溶接されるべきスティフナとスティフナの間に設け
る歪防止用部材を、前記スキンプレートに、該スティフ
ナ溶接時の熱影響に耐えうる耐熱性接着剤で、該歪防止
用部材が溶接歪み防止効果を発揮できるように強固に固
定され、かつ、構造物のハンドリング時に歪防止用部材
が外れることはなく、スティフナ溶接後にはハンマー等
で歪防止用部材を取り外しできるような接着力にて貼着
するようにしたことを特徴とする溶接構造物の歪防止方
法。 - 【請求項２】 スキンプレートに間隔をおいて溶接され
るスティフナとスティフナの間に設ける歪防止用部材
を、 スティフナ溶接時の熱影響に耐えうる耐熱性接着剤で、
該スキンプレートに該歪防止用部材が溶接歪み防止効果
を発揮できるように強固に固定され、かつ、構造物のハ
ンドリング時に歪防止用部材が外れることはなく、ステ
ィフナ溶接後にはハンマー等で歪防止用部材を取り外し
できるような接着力にて貼着されるべき接着面材と、 該スキンプレートの溶接歪を防止するための防撓面材と
で構成してなる 溶接構造物の歪防止用部材。 - 【請求項３】 接着面材に接着剤乾燥促進用の開孔を設
けてなる請求項２記載の溶接構造物の歪防止用部材。 - 【請求項４】 歪防止用部材が、接着面材となるべきフ
ェースプレートと防撓面材となるべきウエブとを有する
Ｌ形又はＴ形の部材である請求項２又は３記載の溶接構
造物の歪防止用部材。 - 【請求項５】 接着面材を櫛状に形成した請求項４記載
の溶接構造物の歪防止用部材。 - 【請求項６】 接着面材の櫛状にすることにより形成さ
れた櫛部材の接着面側に切込み溝を設けた請求項４記載
の溶接構造物の歪防止用部材。 - 【請求項７】 防撓面材にロープ挿通孔を有する請求項
１〜６いずれか１項に記載の溶接構造物の歪防止用部
材。 - 【請求項８】 スキンプレートに間隔をおいてスティフ
ナを溶接する構造物において、該スティフナが溶接され
る側のスキンプレート上であって後で溶接されるべきス
ティフナとスティフナの間に接着面材と防撓面材とを有
する歪防止用部材を、スティフナ溶接時の熱影響に耐え
うる耐熱性接着剤で、該歪防止用部材が溶接歪み防止効
果を発揮できるように強固に固定され、かつ、構造物の
ハンドリング時に歪防止用部材が外れることはなく、ス
ティフナ溶接後にはハンマー等で歪防止用部材を取り外
しできるような接着力にて貼着し、該防撓面材およびス
ティフナにそれぞれロープ挿通孔を設け、これら防撓面
材のロープ挿通孔とスティフナのロープ挿通孔にロープ
を挿通・架けて渡してなる溶接構造物の歪防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111827A JP3113227B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 溶接構造物の歪防止方法とその歪防止用部材並びにその歪防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111827A JP3113227B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 溶接構造物の歪防止方法とその歪防止用部材並びにその歪防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301572A JPH11301572A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3113227B2 true JP3113227B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=14571169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10111827A Expired - Fee Related JP3113227B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 溶接構造物の歪防止方法とその歪防止用部材並びにその歪防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113227B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4791946B2 (ja) * | 2006-12-11 | 2011-10-12 | アロン化成株式会社 | 合成樹脂製の管継手 |
| CN104554621B (zh) * | 2014-12-17 | 2017-01-18 | 福建省马尾造船股份有限公司 | 分段门框防变形工装 |
| JP2017074917A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 三井造船株式会社 | 移動用浮体構造物 |
| CN108614933A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-02 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 胎架反变形数据获取方法、装置与计算机可读存储介质 |
| CN112550594A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种薄板型甲板高精度建造方法 |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP10111827A patent/JP3113227B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11301572A (ja) | 1999-11-02 |
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