CN212339943U - 一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构 - Google Patents

Abstract

一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，包括架体，所述架体包括用于形成炉盖表面的炉盖钢板以及设在炉盖钢板周边的防护板，防护板与炉盖钢板形成安装空腔，在安装空腔内设有若干层纤维毯，在相对于炉盖钢板的另一侧设有若干子板拼接而成的安装板，在炉盖钢板与安装板之间设有若干固定螺栓，所述固定螺栓穿过纤维毯设置，在安装板的外侧设有用于紧固纤维毯的紧固件。本申请利用架体的炉盖钢板和防护板形成安装空腔，在安装空腔内设置纤维毯的形式，保证了整体结构的稳定性，加上拼接设置的安装板，减低了安装成本，提高了组装效率。

Description

一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构

技术领域

本申请涉及一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构。

背景技术

有色金属行业的铝熔炼炉，炉膛的使用温度在800～1000℃。炉盖保温材料目前有两种方式，绝大多数采用的是耐火浇注料整体预制结构，存在以下使用问题：1)密度大，保温材料体积密度2000kg/m³以上，盖子笨重。2)炉盖吊装机械吨位大，起吊频率高，寿命短，成本高。3)炉盖绝热保温材料，绝热性能差，外壁保温以后温度在八九十摄氏度以上，能量耗费严重。4)炉盖绝热保温材料，抗热震性能差，频繁起吊，急冷急热情况下，裂纹剥落情况严重，寿命短。5)炉盖绝热保温材料易剥落，影响到铝液品质。为解决耐火浇注料预制结构炉盖目前的使用问题，一些使用厂家开始采用密度300kg/m³以内的轻质耐火陶瓷纤维绝热保温材料对炉盖进行绝热改造，但由于在铝熔炼过程中，添加金属添加剂，如助溶剂、发热剂、精炼剂、覆盖剂、清渣剂和防潮剂等，添加剂中含有大量的碱金属和碱土金属Na、K、Mg，正是由于这些碱金属和碱土金属的存在，与耐火陶瓷纤维材料的主要成分Al₂O₃、SiO₂和Fe₂O₃发生反应和还原，导致熔铝炉耐火纤维保温材料内衬造成迅速的侵蚀和破坏，使用寿命均未超出一个月，轻质化改造均告失败。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，包括架体，所述架体包括用于形成炉盖表面的炉盖钢板以及设在炉盖钢板周边的防护板，防护板与炉盖钢板形成安装空腔，在安装空腔内设有若干层纤维毯，在相对于炉盖钢板的另一侧设有若干子板拼接而成的安装板，在炉盖钢板与安装板之间设有若干固定螺栓，所述固定螺栓穿过纤维毯设置，在安装板的外侧设有用于紧固纤维毯的紧固件。本申请利用架体的炉盖钢板和防护板形成安装空腔，在安装空腔内设置纤维毯的形式，保证了整体结构的稳定性，加上拼接设置的安装板，减低了安装成本，提高了组装效率。

优选的，所述子板搭接设置形成安装板，在子板搭接处穿设有若干固定螺栓，在两搭接的子板之间还设有密封胶层。

优选的，所述纤维毯的层数至少为两层，在固定螺栓上套设有固定夹。

优选的，所述固定夹包括与固定螺栓套接的螺纹部，在螺纹部外设有至少两个卡接部，所述卡接部包括连接板，所述连接板的两侧分别设有与螺纹部相连的加强筋。

优选的，所述连接板的形状为梯形。

优选的，所述连接板与螺纹部的连接处设有环形缺口。本申请为了减小固定夹对于整体结构的影响，使得螺栓部以及用于拧紧螺栓部的连接板半固连设计，即在安装过程中，通过连接板来拧紧，而到一定程度之后，由于环形缺口的设置，使得连接板自动断裂，从而便于外边一层的纤维毯的安装。

优选的，所述纤维毯为1260型陶瓷纤维毯或1430型陶瓷纤维毯。

优选的，所述紧固件为依次套装在固定螺杆外的垫片、螺母。

优选的，所述安装空腔内纤维毯的总厚度为200-300mm。

优选的，所述固定螺栓远离紧固件的一端与防护板焊接设置。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请利用架体的炉盖钢板和防护板形成安装空腔，在安装空腔内设置纤维毯的形式，保证了整体结构的稳定性，加上拼接设置的安装板，减低了安装成本，提高了组装效率；

2、本申请为了减小固定夹对于整体结构的影响，使得螺栓部以及用于拧紧螺栓部的连接板半固连设计，即在安装过程中，通过连接板来拧紧，而到一定程度之后，由于环形缺口的设置，使得连接板自动断裂，从而便于外边一层的纤维毯的安装；

3、现行的耐火浇注料预制炉体保温结构相比，本实用新型可降低炉体外壁温度20℃～30℃，改造使用后节能效果明显；与现行的耐火浇注料预制炉体保温结构相比，炉体保温材料重量减少80％以上，可降低起吊机构吨位，降低起吊机构载荷，延长起吊设备寿命，降低起吊设备投资和维护成本；与现行的耐火陶瓷纤维模块绝热保温结构相比，绝热保温结构的使用寿命在2年以上，满足炉盖长期使用的寿命要求；与现行的耐火陶瓷纤维模块绝热保温结构相比，可减少维修次数，降低维修成本，提高企业产量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为固定夹的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1-3所示，一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，包括架体，所述架体包括用于形成炉盖表面的炉盖钢板1以及设在炉盖钢板1周边的防护板2，防护板2与炉盖钢板1形成安装空腔，在安装空腔内设有若干层纤维毯3，在相对于炉盖钢板1的另一侧设有若干子板4拼接而成的安装板5，在炉盖钢板1与安装板5之间设有若干固定螺栓6，所述固定螺栓6穿过纤维毯3设置，在安装板5的外侧设有用于紧固纤维毯3的紧固件7。所述子板4搭接设置形成安装板5，在子板4搭接处穿设有若干固定螺栓6，在两搭接的子板4之间还设有密封胶层8。所述纤维毯3的层数至少为两层，在固定螺栓6上套设有固定夹9。所述固定夹9包括与固定螺栓6套接的螺纹部10，在螺纹部10外设有至少两个卡接部11，所述卡接部11包括连接板12，所述连接板12的两侧分别设有与螺纹部10相连的加强筋13。所述连接板12的形状为梯形。所述连接板12与螺纹部10的连接处设有环形缺口14。所述纤维毯3为1260型陶瓷纤维毯3或1430型陶瓷纤维毯3。所述紧固件7为依次套装在固定螺杆外的垫片、螺母。所述安装空腔内纤维毯3的总厚度为200-300mm。所述固定螺栓6远离紧固件7的一端与防护板2焊接设置。

使用时，首先是在架体内焊接固定螺栓6，然后再一层层的覆盖纤维毯3，在相邻的层之间一般是设置成错缝设置的方式，在覆盖纤维毯3的过程中，利用固定夹9进行各层纤维毯3的紧固，达到指定厚度之后，利用子板4搭接、固定螺栓6辅助固定的方式形成安装板5，完成最终的安装作业。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：包括架体，所述架体包括用于形成炉盖表面的炉盖钢板以及设在炉盖钢板周边的防护板，防护板与炉盖钢板形成安装空腔，在安装空腔内设有若干层纤维毯，在相对于炉盖钢板的另一侧设有若干子板拼接而成的安装板，在炉盖钢板与安装板之间设有若干固定螺栓，所述固定螺栓穿过纤维毯设置，在安装板的外侧设有用于紧固纤维毯的紧固件。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述子板搭接设置形成安装板，在子板搭接处穿设有若干固定螺栓，在两搭接的子板之间还设有密封胶层。

3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述纤维毯的层数至少为两层，在固定螺栓上套设有固定夹。

4.根据权利要求3所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述固定夹包括与固定螺栓套接的螺纹部，在螺纹部外设有至少两个卡接部，所述卡接部包括连接板，所述连接板的两侧分别设有与螺纹部相连的加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述连接板的形状为梯形。

6.根据权利要求4所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述连接板与螺纹部的连接处设有环形缺口。

7.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述纤维毯为1260型陶瓷纤维毯或1430型陶瓷纤维毯。

8.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述紧固件为依次套装在固定螺杆外的垫片、螺母。

9.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述安装空腔内纤维毯的总厚度为200-300mm。

10.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，其特征在于：所述固定螺栓远离紧固件的一端与防护板焊接设置。

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