CN220892953U - 一种铝加工反射炉炉门框结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝加工反射炉炉门框结构，涉及反射炉技术领域，包括炉门框顶部的炉门楣、两侧的炉门柱和底部的炉门槛三部分；所述炉门楣、炉门柱和炉门槛的结构由外到内分别为铸铁板和耐火材料，所述通过焊接在铸铁板上的金属锚固件连接上焊接有金属锚固件，且所述铸铁板与耐火材料通过焊接在铸铁板上的金属锚固件连接固定；本实用新型提供的技术方案中，避免机械碰撞引起的局部耐火材料剥落，也可以避免因热形变不一致导致材料开裂；耐火材料可以采用现场分仓浇注施工或提前制作预制件现场安装，分仓块之间采用梯形结构缝，可以有效规避整体浇注导致的材料不规则开裂影响使用效果，同时有效隔绝熔融铝液的渗透流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及反射炉技术领域，尤其涉及一种铝加工反射炉炉门框结构。
背景技术
在铝合金加工过程中，反射炉是一种常用的铝熔铸设备。反射炉使用过程中，炉门担负着炉内气氛与高温的维持、炉料入炉/出炉以及周期性的扒渣操作等任务。使得炉门框始终处于机械振动、碰撞和高温急冷急热的工作环境，炉门框耐火材料衬体容易产生破损，炉门钢结构易变形。炉门框作为易损部位，目前如何提高其使用寿命，是缩短反射炉停炉频率、提高热能利用效率的关键。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种铝加工反射炉炉门框结构，用以解决射炉使用过程中，炉门担负着炉内气氛与高温的维持、炉料入炉/出炉以及周期性的扒渣操作等任务。使得炉门框始终处于机械振动、碰撞和高温急冷急热的工作环境，炉门框耐火材料衬体容易产生破损，炉门钢结构易变形的问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种铝加工反射炉炉门框结构，包括炉门框顶部的炉门楣、两侧的炉门柱和底部的炉门槛三部分；
所述炉门楣、炉门柱和炉门槛的结构由外到内分别为铸铁板和耐火材料，所述通过焊接在铸铁板上的金属锚固件连接上焊接有金属锚固件，且所述铸铁板与耐火材料通过焊接在铸铁板上的金属锚固件连接固定。
可选地，所述铸铁板的钢结构处于该炉门框结构的最外侧。
可选地，所述耐火材料采用现场分块浇注或预制件两种方式安装固定。
可选地，所述炉门槛的保温材料从下到上依次为铸铁板、保温层耐材和工作层耐火材料。
可选地，所述保温层耐材可选用轻质保温浇注料、保温砖或者硅酸铝纤维毯。
可选地，所述炉门楣、炉门柱和炉门槛上均设置有若干个结构缝。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型的一种铝加工反射炉炉门框结构，采用铸铁板可以抵挡投料和扒渣过程中的机械碰撞，避免机械碰撞引起的局部耐火材料剥落，提高材料整体使用寿命；耐火材料通过金属锚固件与铸铁板的钢结构本体连接在一起，具有整体性；同时，金属锚固件安装时，表面包括陶瓷纤维纸，使用时，缓冲耐火材料与金属锚固件之间的热应力，避免因热形变不一致导致材料开裂；耐火材料可以采用现场分仓浇注施工或提前制作预制件现场安装，分仓块之间采用梯形结构缝，一方面，可以有效规避整体浇注导致的材料不规则开裂影响使用效果；另一方面，可以有效隔绝熔融铝液的渗透流出，降低风险。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1、炉门槛；11、结构缝；2、保温层耐材；4、铸铁板；5、金属锚固件；6、炉门柱；7、炉门楣。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种铝加工反射炉炉门框结构。
实施例
为了便于理解，请参阅图1，本实用新型提供的一种铝加工反射炉炉门框结构的一个实施例，包括炉门框顶部的炉门楣7、两侧的炉门柱6和底部的炉门槛1三部分；
所述炉门楣7、炉门柱6和炉门槛1的结构由外到内分别为铸铁板4和耐火材料，通过焊接在铸铁板上的金属锚固件连接上焊接有金属锚固件5，且所述铸铁板4与耐火材料通过焊接在铸铁板上的金属锚固件连接固定。
需要说明的是，该结构中，铸铁板4可以抵挡投料和扒渣过程中的机械碰撞，避免机械碰撞引起的局部耐火材料剥落，提高材料整体使用寿命；耐火材料通过金属锚固件5与铸铁板4的钢结构本体连接在一起，具有整体性；同时，金属锚固件5安装时，表面包括陶瓷纤维纸，使用时，缓冲耐火材料与金属锚固件5之间的热应力，避免因热形变不一致导致材料开裂；耐火材料可以采用现场分仓浇注施工或提前制作预制件现场安装，分仓块之间采用梯形结构缝，一方面，可以有效规避整体浇注导致的材料不规则开裂影响使用效果；另一方面，可以有效隔绝熔融铝液的渗透流出，降低风险。
在一些实施例中，所述铸铁板4的钢结构处于该炉门框结构的最外侧。
需要说明的是，通过将铸铁板4设置在该炉门框结构的最外侧，用于抵挡投料和扒渣过程中的机械碰撞，避免直接碰撞耐材导致耐材破损。
在一些实施例中，所述耐火材料采用现场分块浇注或预制件两种方式安装固定。
需要说明的是，耐火材料所采用的分块之间采用梯形结构拼接，并通过金属锚固件与铸铁板固定在一起，金属锚固件采用垂直交替布局。
在一些实施例中，所述炉门槛1的保温材料从下到上依次为铸铁板、保温层耐材2和工作层耐火材料；所述保温层耐材2可选用轻质保温浇注料、保温砖或者硅酸铝纤维毯；所述炉门楣7、炉门柱6和炉门槛1上均设置有若干个结构缝11。
需要说明的是，保证炉门槛1的保温材料的布局合理实现较佳的保温性能，通过采用轻质保温浇注料、保温砖或者硅酸铝纤维毯的保温层耐材2，从而减少高温对钢结构的损伤。
工作原理：铸铁板4可以抵挡投料和扒渣过程中的机械碰撞，避免机械碰撞引起的局部耐火材料剥落，提高材料整体使用寿命；耐火材料通过金属锚固件5与铸铁板4的钢结构本体连接在一起，具有整体性；同时，金属锚固件5安装时，表面包括陶瓷纤维纸，使用时，缓冲耐火材料与金属锚固件5之间的热应力，避免因热形变不一致导致材料开裂；耐火材料可以采用现场分仓浇注施工或提前制作预制件现场安装。通过将铸铁板4设置在该炉门框结构的最外侧，用于抵挡投料和扒渣过程中的机械碰撞，避免直接碰撞耐材导致耐材破损，耐火材料所采用的分块之间采用梯形结构拼接，并通过金属锚固件与铸铁板固定在一起，金属锚固件采用垂直交替布局。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种铝加工反射炉炉门框结构，其特征在于：包括炉门框顶部的炉门楣（7）、两侧的炉门柱（6）和底部的炉门槛（1）三部分；
所述炉门楣（7）、炉门柱（6）和炉门槛（1）的结构由外到内分别为铸铁板（4）和耐火材料，所述铸铁板（4）上焊接有金属锚固件（5），且所述铸铁板（4）与耐火材料通过焊接在铸铁板（4）上的金属锚固件（5）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝加工反射炉炉门框结构，其特征在于：所述铸铁板（4）的钢结构处于该炉门框结构的最外侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝加工反射炉炉门框结构，其特征在于：所述耐火材料采用现场分块浇注或预制件两种方式安装固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝加工反射炉炉门框结构，其特征在于：所述炉门槛（1）的保温材料从下到上依次为铸铁板、保温层耐材（2）和工作层耐火材料。
5.根据权利要求4所述的一种铝加工反射炉炉门框结构，其特征在于：所述保温层耐材（2）为轻质保温浇注料、保温砖或者硅酸铝纤维毯。
6.根据权利要求1所述的一种铝加工反射炉炉门框结构，其特征在于：所述炉门楣（7）、炉门柱（6）和炉门槛（1）上均设置有若干个结构缝（11）。
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