CN219956112U - 一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，涉及耐火衬体技术领域，包括拱形衬体结构、金属锚固件、高铝锚固砖和框架，所述金属锚固件呈倒立的Y型结构，且所述金属锚固件的分叉交点处设置在拱形衬体结构的内部，所述金属锚固件的顶端贯穿拱形衬体结构且固定连接在框架上；本实用新型提供的技术方案中，通过在拱顶炉的炉顶支模并在炉顶钢构上设置金属锚固件的吊挂装置，通过高铝锚固砖与耐火衬体连接在一起，对拱顶耐火衬体施加拉力，避免炉顶耐材因局部损坏导致坍塌的风险；同时拱顶耐火材料采用分仓浇注方式，分仓块之间填充纤维纸或纤维棉设置膨胀缝，缓解了拱顶耐材整体浇注在使用时因热应力导致的开裂问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火衬体技术领域，尤其涉及一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体。
背景技术
拱顶炉是一种常用的铝工业炉结构。相比平顶结构，采用的拱顶结构可以提高铝液热辐射效率，减少热量散失。但是铝加工炉需要长期稳定运行，必须要有良好的耐火衬体保护，而拱顶炉的炉顶没有吊挂装置，需要利用耐火内衬的自重形成稳定的受力结构。另外，采用拱顶结构的炉顶耐火衬体在日常使用过程中，一方面要持续承受高温热冲击应力，另一方面，在投料过程中的铝液迸溅，或者扒渣过程中的机械碰撞，导致耐火材料承受机械应力。在持续的应力作用下，可能导致耐火材料局部会发生开裂乃至剥落损坏，严重的会导致炉顶坍塌。因为拱顶结构的耐火内衬采用整体浇注施工，当耐火衬体局部破损时，无法进行局部维修，需要停炉整体更换，增加了维修成本，因此，提出了一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，用以解决背景技术中的问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，包括拱形衬体结构、金属锚固件、高铝锚固砖和框架，所述金属锚固件呈倒立的Y型结构，且所述金属锚固件的分叉交点处设置在拱形衬体结构的内部，所述金属锚固件的顶端贯穿拱形衬体结构且固定连接在框架上。
优选的：所述拱形衬体结构包括耐高温轻质莫来石浇注层、轻质保温浇注层、硅酸铝纤维毯，所述轻质保温浇注层设置在耐高温轻质莫来石浇注层的顶部，所述硅酸铝纤维毯铺设在轻质保温浇注层的顶部。
优选的：所述高铝锚固砖设置在耐高温轻质莫来石浇注层、轻质保温浇注层和硅酸铝纤维毯的内部。
优选的：所述金属锚固件和高铝锚固砖在拱形衬体结构顶部呈间距600mm×600mm交替布局。
优选的：所述拱形衬体结构由若干个仓体块构成，且所述仓体块大小为800~1500mm。
优选的：两个相邻所述仓体块之间设置有阶梯形拼接缝，且拼接缝处粘贴有纤维纸或纤维棉。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，通过在拱顶炉的炉顶支模并在炉顶钢构上设置金属锚固件的吊挂装置，通过高铝锚固砖与耐火衬体连接在一起，对拱顶耐火衬体施加拉力，避免炉顶耐材因局部损坏导致坍塌的风险；同时拱顶耐火材料采用分仓浇注方式，分仓块之间填充纤维纸或纤维棉设置膨胀缝，一方面，缓解拱顶耐材整体浇注在使用时因热应力导致的开裂问题，另一方面，可实现局部破损快速维修。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型正剖视图；
图2为本实用新型侧剖视图；
图3为本实用新型分仓块的对接部分示意图。
附图标记说明：1、耐高温轻质莫来石浇注层；2、轻质保温浇注层；3、硅酸铝纤维毯；4、金属锚固件；5、高铝锚固砖；6、框架。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体。
实施例
为了便于理解，请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体的一个实施例，包括拱形衬体结构、金属锚固件4、高铝锚固砖5和框架6，金属锚固件4呈倒立的Y型结构，且金属锚固件4的分叉交点处设置在拱形衬体结构的内部，金属锚固件4的顶端贯穿拱形衬体结构且固定连接在框架6上。
需要说明的是，在使用时，通过在拱顶炉的炉顶支模并在炉顶钢构上设置金属锚固件4的吊挂装置，通过高铝锚固砖5与耐火衬体连接在一起，对拱顶耐火衬体施加拉力，避免炉顶耐材因局部损坏导致坍塌的风险；
其中，拱顶耐火材料采用分仓浇注方式，分仓块之间填充纤维纸或纤维棉设置膨胀缝，一方面，缓解拱顶耐材整体浇注在使用时因热应力导致的开裂问题，另一方面，可实现局部破损快速维修。
在一些实施例中，拱形衬体结构包括耐高温轻质莫来石浇注层1、轻质保温浇注层2、硅酸铝纤维毯3，轻质保温浇注层2设置在耐高温轻质莫来石浇注层1的顶部，硅酸铝纤维毯3铺设在轻质保温浇注层2的顶部；高铝锚固砖5设置在耐高温轻质莫来石浇注层1、轻质保温浇注层2和硅酸铝纤维毯3的内部。
需要说明的是，炉顶耐火材料选用保温性能优异的耐高温轻质莫来石浇注料形成耐高温轻质莫来石浇注层1，且采用分仓浇注施工方法，达到拱顶耐火衬体的稳定结构
在一些实施例中，金属锚固件4和高铝锚固砖5在拱形衬体结构顶部呈间距600mm×600mm交替布局，金属锚固件4的高度距离底板100~150mm。
在一些实施例中，拱形衬体结构由若干个仓体块构成，且仓体块大小为800~1500mm；两个相邻仓体块之间预留阶梯形拼接缝，且拼接缝处粘贴有纤维纸或纤维棉。
需要说明的是，且确保每块分仓块上至少有两个金属锚固件4和两个高铝锚固砖5。
工作原理：具体实施步骤如下：
①准备拱顶耐火内衬施工用的工具及材料，包括耐高温轻质莫来石浇注料形成的耐高温轻质莫来石浇注层1、轻质保温浇注料形成的轻质保温浇注层2、硅酸铝纤维毯3、高铝锚固砖5、金属锚固件4、支模用的木方和厚木板；
②支模板：采用防水厚木板或在模板表面刷脱模剂，根据拱顶要求做出相应弧度的底板，要求表面平整，底部用木板支撑，保持牢固；
③焊接锚固件：采用“Y”字型金属锚固件4与高铝锚固砖5混布形式，施工时按照间距600mm×600mm交替布局，金属锚固件4的高度距离底板100~150mm；
④工作层厚度150~300mm，分仓块大小800~1500mm，确保每块分仓块上至少有两个金属锚固件4和两个高铝锚固砖5，相邻分仓块之间预留阶梯形拼接缝并贴纤维纸或纤维棉。
以上，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：包括拱形衬体结构、金属锚固件（4）、高铝锚固砖（5）和框架（6），所述金属锚固件（4）呈倒立的Y型结构，且所述金属锚固件（4）的分叉交点处设置在拱形衬体结构的内部，所述金属锚固件（4）的顶端贯穿拱形衬体结构且固定连接在框架（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：所述拱形衬体结构包括耐高温轻质莫来石浇注层（1）、轻质保温浇注层（2）、硅酸铝纤维毯（3），所述轻质保温浇注层（2）设置在耐高温轻质莫来石浇注层（1）的顶部，所述硅酸铝纤维毯（3）铺设在轻质保温浇注层（2）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：所述高铝锚固砖（5）设置在耐高温轻质莫来石浇注层（1）、轻质保温浇注层（2）和硅酸铝纤维毯（3）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：所述金属锚固件（4）和高铝锚固砖（5）在拱形衬体结构顶部呈间距600mm×600mm交替布局。
5.根据权利要求1所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：所述拱形衬体结构由若干个仓体块构成，且所述仓体块大小为800~1500mm。
6.根据权利要求5所述的一种拱顶结构的铝工业炉耐火衬体，其特征在于：两个相邻所述仓体块之间设置有阶梯形拼接缝，且拼接缝处粘贴有纤维纸或纤维棉。
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