CN219572672U - 一种应用于冶炼炉的保温结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于冶炼炉的保温结构，涉及冶炼炉的技术领域，包括炉壁和加热件，炉壁上设置有保温机构，保温机构包括炉壳、反射层和保温层。将原料放入炉壁内，加热件启动对炉壁进行加热，炉壁对热量进行传导，热量对炉壁内的物料进行冶炼，保温层对热量进行保温隔热，降低热量从保温空间通过炉壳散发到外部的概率，同时反射层对热辐射进行反射，降低热量通过热辐射的方式散失到炉壳外部的概率，通过反射层与保温层配合，降低热量通过热传导以及热辐射方式散失的概率，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。

Description

一种应用于冶炼炉的保温结构

技术领域

本申请涉及冶炼炉的技术领域，尤其是涉及一种应用于冶炼炉的保温结构。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用、熔炼、电解以及使用等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为、湿法提取或，金属冶炼通常是火法冶炼法。

火法冶炼是借助熔炼炉完成金属冶炼的一种方式，把矿石和必要的一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼，火法冶炼的热量来源是燃料燃烧，但是随着科技发展，火法冶炼的热量逐渐使用电能，通过电能转变为热能进行冶炼，在此过程中使用的冶炼炉也称作电热炉；例如现在的生铁、钢、海绵钛和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产大部分都是采用电热冶炼炉。

电热冶炼炉通常包括炉壁、炉壳、炉盖和加热件，加热件固定安装在炉壁外侧，炉壳对加热件进行遮挡，并降低热量流失的速度，炉盖用于盖设在炉壁上，将原料加入到电热炉内部，加热件启动进行加热，热量通过炉壁传递到炉内对原料进行加热，为了降低热量的流失，通常会在炉壳与炉壁之间增加石棉板或纤维毯作为保温材料进行保温隔热，以此降低热量通过炉壳传导并散发到外部的速度。

但是热量的散失除了热传导之外，还包括热辐射，保温板虽然能够延缓热量传导散失的速度，但是热辐射产生的热量损失依然存在，从而增加了热量散失的速度，由于热量散失增快，导致电能消耗的速率增加，因此增加了冶炼炉的能耗，降低了冶炼炉的节能效果。

实用新型内容

为了提高冶炼炉的节能效果，本申请提供了一种应用于冶炼炉的保温结构。

本申请提供的一种应用于冶炼炉的保温结构，采用如下的技术方案：

一种应用于冶炼炉的保温结构，包括炉壁和设置在炉壁上的加热件，所述炉壁上设置有保温机构，所述保温机构包括：

炉壳，所述炉壳设置在地面上且与炉壁连接，所述炉壳与炉壁之间形成有保温空间；

反射层，所述反射层设置在炉壳上且位于保温空间内并用于对热辐射进行反射；

保温层，所述保温层通过连接机构设置在炉壳上且与加热件连接并用于进行保温隔热。

通过采用上述技术方案，在炉壳上安装反射层，在反射层上安装保温层，通过连接机构对反射层和保温层进行定位，最后将炉壁吊装至抵压在保温层上，将原料放入炉壁内，加热件启动对炉壁进行加热，炉壁对热量进行传导，热量对炉壁内的物料进行冶炼，保温层对热量进行保温隔热，降低热量从保温空间通过炉壳散发到外部的概率，同时反射层对热辐射进行反射，降低热量通过热辐射的方式散失到炉壳外部的概率，通过反射层与保温层配合，降低热量通过热传导以及热辐射方式散失的概率，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。

可选的，所述保温层包括：

微孔硅酸钙板，所述微孔硅酸钙板设置在炉壳上且抵压在反射层上；

多个纤维保温模块，多个所述纤维保温模块均设置在炉壳上且抵触在加热件与微孔硅酸钙板之间并用于进行保温。

通过采用上述技术方案，安装时，先将反射层安装在炉壳上，然后将微孔硅酸钙板抵压在反射层上，最后将多个纤维保温模块抵压在微孔硅酸钙板上，通过连接机构对纤维保温模块和微孔硅酸钙板进行定位，最后将炉壁吊装至多个纤维保温模块之间的空间内，使得加热件与纤维保温模块抵触，以此实现保温结构的安装；纤维是一种高效，纤维保温模块直接抵压在加热件上，从而降低热量从炉壁向炉壳传递的概率，同时纤维模块重量轻，作为时的吸热很少，以此提高了冶炼过程的保温效果，板是一种白色、硬质的新型，具有轻、强度高、小、耐高温、耐腐蚀等特点，通过微孔硅酸钙板对反射层抵压在反射层上对反射层进行辅助定位，同时微孔硅酸钙板进行保温隔热，同时隔音降噪，提高了保温结构的功能性，部分热量通过纤维保温模块传导至微孔硅酸钙板上，微孔硅酸钙板进行保温隔热，降低热量传递到炉壳的概率，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。

可选的，所述连接机构包括：

固定杆，所述固定杆设置在炉壳上且伸至保温空间内，所述反射层和微孔硅酸钙板均穿设在固定杆上；

第一定位组件，所述第一定位组件设置在固定杆上且与微孔硅酸钙板连接并用于对微孔硅酸钙板进行定位；

第二定位组件，所述第二定位组件设置在固定杆上且与纤维保温模块连接并用于对纤维保温模块进行定位。

通过采用上述技术方案，安装时先将反射层穿设在固定杆上并抵压在炉壳上，然后将微孔硅酸钙板穿设在固定杆上并抵压在反射层上，然后锁定第一定位组件对微孔硅酸钙板和反射层进行定位，接着将多个纤维保温模块抵触在微孔硅酸钙板上，然后锁定第二定位组件，使得纤维保温模块与固定杆连接，同时对纤维保温模块进行定位，最后吊装炉壁，以此实现保温结构的安装，通过第一定位组件与第二定位组件和固定杆的配合对反射层和保温层进行定位，以此提高保温结构的稳定性，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。

可选的，所述第一定位组件包括：

定位板，所述定位板滑移穿设在固定杆上且能从固定杆上取下，所述定位板抵紧在微孔硅酸钙板上进行定位；

螺纹环，所述螺纹环设置在定位板上且螺纹连接在固定杆上。

通过采用上述技术方案，将反射层穿设在固定杆上并抵压在炉壳上，然后将微孔硅酸钙板穿设在固定杆上并抵压在反射层上，然后将定位板穿设在固定杆上，转动定位板使得螺纹环螺纹连接在固定杆上，直至定位板抵紧在微孔硅酸钙板上，以此实现对反射层以及微孔硅酸钙板的定位，维修时反向操作即能对定位板进行拆卸，从而提高了保温结构安装定位或拆卸更换的便捷性。

可选的，所述第二定位组件包括：

定位杆，所述定位杆插接设置在相邻两个纤维保温模块上；

定位钩，所述定位钩设置在定位板上，所述定位杆卡接设置在定位钩上进行定位。

通过采用上述技术方案，转动定位板抵紧在微孔硅酸钙板上后，将纤维保温模块抵紧在微孔硅酸钙板上，将定位杆插接在纤维保温模块上，然后推动相邻的纤维保温模块插接安装在定位杆上，重复完成所有纤维保温模块的安装，通过定位杆连接相邻两个纤维保温模块，同时通过定位钩将定位杆与固定杆连接，以此实现纤维保温模块的安装和定位，维修时反向操作即可，从而提高了保温结构安装定位或拆卸更换的便捷性。

可选的，多个所述纤维保温模块之间填充有纤维毯，所述纤维毯抵紧在相邻两个纤维保温模块之间并用于进行保温隔热。

通过采用上述技术方案，纤维毯是一种良好的保温隔热材料，通过纤维毯对相邻纤维保温模块之间的缝隙进行填充，以此提高纤维保温模块的保温效果，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。

可选的，所述纤维保温模块与微孔硅酸钙板之间设置有石棉板，所述石棉板穿设在固定杆上，所述定位板抵紧在石棉板上。

通过采用上述技术方案，石棉板作为纤维保温模块与微孔硅酸钙板之间的隔热加层，不仅具有较好的隔热效果，成本较低，同时对微孔硅酸钙板进行保护，降低定位板转动以及纤维保温模块安装时力度较大使得微孔硅酸钙板折断的概率，以此提高了保温结构的隔热保温性能。

可选的，所述固定杆上开设有便于穿设的尖端。

通过采用上述技术方案，尖端提高了反射层、微孔硅酸钙板、以及定位板和石棉板安装的便捷性，从而提高了保温结构安装的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将原料放入炉壁内，加热件启动对炉壁进行加热，炉壁对热量进行传导，热量对炉壁内的物料进行冶炼，保温层对热量进行保温隔热，降低热量从保温空间通过炉壳散发到外部的概率，同时反射层对热辐射进行反射，降低热量通过热辐射的方式散失到炉壳外部的概率，通过反射层与保温层配合，降低热量通过热传导以及热辐射方式散失的概率，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中保温机构的剖视图；

图3是本申请中连接机构的爆炸图。

附图标记：1、炉壁；11、加热件；12、保温空间；13、纤维毯；14、石棉板；15、连接板；151、插接孔；2、保温机构；21、炉壳；22、反射层；23、保温层；231、微孔硅酸钙板；232、纤维保温模块；3、连接机构；31、固定杆；311、尖端；32、第一定位组件；321、定位板；322、螺纹环；33、第二定位组件；331、定位杆；332、定位钩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于冶炼炉的保温结构。

参照图1，一种应用于冶炼炉的保温结构，包括炉壁1和固定安装在炉壁1外侧壁上的加热件11，加热件11为现有技术中的电力加热组件，本申请实施例中不做限制，炉壁1内表面用于放置需要冶炼的物料，炉壁1上设置有保温机构2，本申请实施例中仅对保温机构2做出说明，对冶炼炉的其他部分结构不做限定。

参照图1和图2，保温机构2包括炉壳21、反射层22和保温层23，炉壳21罩设在炉壁1外，且炉壳21用于安装在地面上，炉壳21与炉壁1之间形成有保温空间12；反射层22铺设在炉壳21内表面上且位于保温空间12内，反射层22为具有热辐射反射供能的任何材料，本申请实施例中反射层22选用热辐射反射薄膜拼接而成。

参照图1和图2，保温层23通过连接机构3设置在炉壳21上且与加热件11连接并用于进行保温隔热，保温层23包括微孔硅酸钙板231和多个纤维保温模块232，微孔硅酸钙板231设置有多个，多个微孔硅酸钙板231铺设在炉壳21内表面上且抵压在反射层22上。

参照图1和图2，多个纤维保温模块232均铺设在炉壳21内表面上，纤维保温模块232呈方体状，且纤维保温模块232相背两外侧壁分别抵触在加热件11和微孔硅酸钙板231上，相邻两个纤维保温模块232之间填充有纤维毯13，纤维毯13抵紧在相邻两个纤维保温模块232之间并对缝隙进行填充和保温隔热。

参照图1和图2，纤维保温模块232与微孔硅酸钙板231之间铺设有石棉板14，石棉板14相背两外侧壁分别抵紧在纤维保温模块232和微孔硅酸钙板231之间并用于隔热加层。

参照图1和图2，将原料放入炉壁1内，加热件11启动对炉壁1进行加热，炉壁1对热量进行传导，热量对炉壁1内的物料进行冶炼，纤维保温模块232、石棉板14、纤维毯13以及微孔硅酸钙板231配合对热量进行保温隔热，降低热量从保温空间12通过炉壳21散发到外部的概率，同时反射层22对热辐射进行反射，降低热量通过热辐射的方式散失到炉壳21外部的概率，通过反射层22与保温层23配合，降低热量通过热传导以及热辐射方式散失的概率，以此提高炉壳21的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。

参照图2和图3，连接机构3包括固定杆31、第一定位组件32和第二定位组件33，固定杆31设置有多个，多个固定杆31间隔固定安装在炉壳21内壁上且伸至保温空间12内，同时固定杆31位于同一水平线的相邻两个纤维保温模块232之间，固定杆31远离炉壳21的一端开设有尖端311，反射层22、微孔硅酸钙板231和石棉板14依次穿设在固定杆31上。

参照图2和图3，第一定位组件32设置在固定杆31上且与微孔硅酸钙板231连接并用于对微孔硅酸钙板231进行定位，第一定位组件32设置有多个且与固定杆31一一对应，以下仅以一个第一定位组件32为例作出说明，第一定位组件32包括定位板321和螺纹环322。

参照图2和图3，定位板321沿固定杆31长度方向滑移穿设在固定杆31上且能从固定杆31上取下，定位板321上开设有用于穿设的安装孔，定位板321抵紧在石棉板14上，使得石棉板14抵紧在微孔硅酸钙板231上进行定位；螺纹环322固定安装在安装孔内壁上且螺纹连接在固定杆31上。

参照图2和图3，第二定位组件33设置在固定杆31上且与纤维保温模块232连接并用于对纤维保温模块232进行定位，第二定位组件33设置有多组且与固定杆31一一对应，以下仅以一个第二定位组件33为例作出说明，第二定位组件33包括定位杆331和定位钩332。

参照图2和图3，纤维保温模块232相背两外侧壁上均固定安装有连接板15，连接板15外侧壁上间隔开设有两个插接孔151，定位杆331设置有两个且与插接孔151一一对应，定位杆331水平插接安装在位于相邻两个纤维保温模块232上的插接孔151上，且定位杆331伸至纤维保温模块232内部；定位钩332设置有两个且与定位杆331一一对应，定位钩332固定安装在定位板321两端上，且定位杆331卡接安装在定位钩332上进行定位。

参照图2和图3，将反射层22穿设在固定杆31上并抵压在炉壳21上，然后将微孔硅酸钙板231穿设在固定杆31上并抵压在反射层22上，接着将石棉板14穿设在固定杆31上并抵压在微孔硅酸钙板231上，将定位板321穿设在固定杆31上，转动定位板321使得螺纹环322螺纹连接在固定杆31上，直至定位板321抵紧在微孔硅酸钙板231上，将纤维保温模块232抵紧在微孔硅酸钙板231上，将定位杆331插接在纤维保温模块232上，然后推动相邻的纤维保温模块232插接安装在定位杆331上，重复完成所有纤维保温模块232的安装，然后在保温模块之间填充纤维毯13；通过定位杆331连接相邻两个纤维保温模块232，同时通过定位钩332将定位杆331与固定杆31连接，以此实现保温结构的安装定位，维修时反向操作即可，从而提高了保温结构安装定位或拆卸更换的便捷性。

本申请实施例的工作原理为：

将原料放入炉壁1内，加热件11启动对炉壁1进行加热，炉壁1对热量进行传导，热量对炉壁1内的物料进行冶炼，纤维保温模块232、石棉板14、纤维毯13以及微孔硅酸钙板231配合对热量进行保温隔热，降低热量从保温空间12通过炉壳21散发到外部的概率，同时反射层22对热辐射进行反射，降低热量通过热辐射的方式散失到炉壳21外部的概率，通过反射层22与保温层23配合，降低热量通过热传导以及热辐射方式散失的概率，以此提高炉壳21的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于冶炼炉的保温结构，包括炉壁（1）和设置在炉壁（1）上的加热件（11），其特征在于：所述炉壁（1）上设置有保温机构（2），所述保温机构（2）包括：

炉壳（21），所述炉壳（21）设置在地面上且与炉壁（1）连接，所述炉壳（21）与炉壁（1）之间形成有保温空间（12）；

反射层（22），所述反射层（22）设置在炉壳（21）上且位于保温空间（12）内并用于对热辐射进行反射；

保温层（23），所述保温层（23）通过连接机构（3）设置在炉壳（21）上且与加热件（11）连接并用于进行保温隔热。

2.根据权利要求1所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：所述保温层（23）包括：

微孔硅酸钙板（231），所述微孔硅酸钙板（231）设置在炉壳（21）上且抵压在反射层（22）上；

多个纤维保温模块（232），多个所述纤维保温模块（232）均设置在炉壳（21）上且抵触在加热件（11）与微孔硅酸钙板（231）之间并用于进行保温。

3.根据权利要求2所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：所述连接机构（3）包括：

固定杆（31），所述固定杆（31）设置在炉壳（21）上且伸至保温空间（12）内，所述反射层（22）和微孔硅酸钙板（231）均穿设在固定杆（31）上；

第一定位组件（32），所述第一定位组件（32）设置在固定杆（31）上且与微孔硅酸钙板（231）连接并用于对微孔硅酸钙板（231）进行定位；

第二定位组件（33），所述第二定位组件（33）设置在固定杆（31）上且与纤维保温模块（232）连接并用于对纤维保温模块（232）进行定位。

4.根据权利要求3所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：所述第一定位组件（32）包括：

定位板（321），所述定位板（321）滑移穿设在固定杆（31）上且能从固定杆（31）上取下，所述定位板（321）抵紧在微孔硅酸钙板（231）上进行定位；

螺纹环（322），所述螺纹环（322）设置在定位板（321）上且螺纹连接在固定杆（31）上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：所述第二定位组件（33）包括：

定位杆（331），所述定位杆（331）插接设置在相邻两个纤维保温模块（232）上；

定位钩（332），所述定位钩（332）设置在定位板（321）上，所述定位杆（331）卡接设置在定位钩（332）上进行定位。

6.根据权利要求2所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：多个所述纤维保温模块（232）之间填充有纤维毯（13），所述纤维毯（13）抵紧在相邻两个纤维保温模块（232）之间并用于进行保温隔热。

7.根据权利要求4所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：所述纤维保温模块（232）与微孔硅酸钙板（231）之间设置有石棉板（14），所述石棉板（14）穿设在固定杆（31）上，所述定位板（321）抵紧在石棉板（14）上。

8.根据权利要求3所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：所述固定杆（31）上开设有便于穿设的尖端（311）。