CN214665990U - 一种熔炼炉复合型保温内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉复合型保温内衬结构，包括炉体外壳，炉体外壳的四周内壁设置有硅酸铝机制板，硅酸铝机制板内壁和炉体外壳底部内壁均设置有轻质保温砖层，轻质保温砖层内壁设置有防渗浇筑层，防渗浇筑层内壁设置有不粘铝浇筑层，炉体外壳的顶部内壁设置有轻质保温层，轻质保温层的底部设置有低水泥浇筑层，轻质保温层和低水泥浇筑层的内部内嵌有均匀分布的加固件，加固件的顶端与炉体外壳通过螺栓连接。本实用新型通过设置的轻质保温砖层和轻质保温层，利用轻质保温砖层和轻质保温层使得熔炼炉内部的保温性能更好，防止熔炼炉内部的热量过多的传递外部，实现熔炼炉在使用过程中具有保温的节能效果。

Description

一种熔炼炉复合型保温内衬结构

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种熔炼炉复合型保温内衬结构。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉具有炉门，使得金属原料可以从炉门处放入熔炼炉内部进行加热融化。

现有技术的熔炼炉的结构较为简单，导致熔炼炉的保温效果不佳，且熔炼炉内衬为简单的浇筑粘接固定，导致内衬后期容易脱落。因此，亟需设计一种熔炼炉复合型保温内衬结构来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的保温效果不佳、内层后期容易脱落的缺点，而提出的一种熔炼炉复合型保温内衬结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔炼炉复合型保温内衬结构，包括炉体外壳，所述炉体外壳的四周内壁设置有硅酸铝机制板，所述硅酸铝机制板内壁和炉体外壳底部内壁均设置有轻质保温砖层，所述轻质保温砖层内壁设置有防渗浇筑层，所述防渗浇筑层内壁设置有不粘铝浇筑层，所述炉体外壳的顶部内壁设置有轻质保温层，所述轻质保温层的底部设置有低水泥浇筑层，所述轻质保温层和低水泥浇筑层的内部内嵌有均匀分布的加固件，所述加固件的顶端与炉体外壳通过螺栓连接。

进一步的，所述不粘铝浇筑层的内部内嵌有均匀分布的连接件，所述连接件的一端与硅酸铝机制板通过螺栓连接。

进一步的，所述加固件的外壁设置有均匀分布的凹槽，所述连接件的一端设置有两个支爪。

进一步的，所述炉体外壳的一侧外壁设置有燃烧口，所述炉体外壳的一侧外壁设置有入料口。

进一步的，所述入料口处通过滑轨滑动连接有炉门，且入料口内部设置有钢纤维浇筑层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的轻质保温砖层和轻质保温层，利用轻质保温砖层和轻质保温层使得熔炼炉内部的保温性能更好，防止熔炼炉内部的热量过多的传递外部，实现熔炼炉在使用过程中具有保温的节能效果。

2.通过设置的加固件和连接件，加固件的凹槽能够有效的对低水泥浇筑层和轻质保温层进行固定，利用连接件的支爪能够有效的对不粘铝浇筑层进行固定，使得熔炼炉的内衬与炉体外壳连接成为一体，进而防止内衬后期脱落。

3.通过设置的不粘铝浇筑层和防渗浇筑层，利用不粘铝浇筑层和防渗浇筑层使得熔炼炉在使用时能够起到不粘铝水和防止铝水渗透的效果，进而使得熔炼炉的性能更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔炼炉复合型保温内衬结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔炼炉复合型保温内衬结构的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔炼炉复合型保温内衬结构的顶部剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种熔炼炉复合型保温内衬结构的不粘铝浇筑层结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种熔炼炉复合型保温内衬结构的A处放大图；

图6为本实用新型提出的一种熔炼炉复合型保温内衬结构的B处放大结构示意图。

图中：1炉体外壳、2入料口、3炉门、4燃烧口、5不粘铝浇筑层、6低水泥浇筑层、7轻质保温砖层、8防渗浇筑层、9钢纤维浇筑层、10硅酸铝机制板、11轻质保温层、12加固件、13连接件、14支爪、15凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-6，一种熔炼炉复合型保温内衬结构，包括炉体外壳1，为熔炼炉的外壳，炉体外壳1的四周内壁设置有硅酸铝机制板10，硅酸铝制板采用硅酸铝纤维棉做原材料，真空成型制成，适用于对产品有刚性强度要求的应用领域，具有低热容量、低热导率非脆性材质，弹性好抗风蚀，使用寿命长优良的热稳定性及抗热震性刚性，硅酸铝机制板10内壁和炉体外壳1底部内壁均设置有轻质保温砖层7，利用轻质保温砖层7提高熔炼炉的保温效果，轻质保温砖层7内壁设置有防渗浇筑层8，利用防渗浇筑层8起到铝水防渗的效果，防渗浇筑层8内壁设置有不粘铝浇筑层5，不粘铝浇筑层5起到防止铝水与熔炼炉内壁发生粘接的现象，炉体外壳1的顶部内壁设置有轻质保温层11，轻质保温层11采用岩棉材质制成，使得对熔炼炉起到保温的效果，轻质保温层11的底部设置有低水泥浇筑层6，利用低水泥浇筑层6提高熔炼炉顶部的强度，轻质保温层11和低水泥浇筑层6的内部内嵌有均匀分布的加固件12，加固件12的顶端与炉体外壳1通过螺栓连接，利用加固件12对轻质保温层11和低水泥浇筑层6起到加固的作用。

进一步的，不粘铝浇筑层5的内部内嵌有均匀分布的连接件13，连接件13的一端与硅酸铝机制板10通过螺栓连接，利用连接件13起到对不粘铝浇筑层5进行加固的作用，防止不粘铝浇筑层5在后期使用中脱落。

进一步的，加固件12的外壁设置有均匀分布的凹槽15，利用凹槽15使得加固件12对轻质保温层11和低水泥浇筑层6起到的连接效果更好，连接件13的一端设置有两个支爪14，利用支爪14使得不粘铝浇筑层5加固的效果更好。

进一步的，炉体外壳1的一侧外壁设置有燃烧口4，燃烧口4为燃料喷火的入口，炉体外壳1的一侧外壁设置有入料口2，入料口2为熔炼炉的投料口。

进一步的，入料口2处通过滑轨滑动连接有炉门3，利用炉门3使得对入料口2进行关闭，且入料口2内部设置有钢纤维浇筑层9，利用钢纤维浇筑层9使得入料口2的强度更好。

工作原理：使用时，通过轻质保温砖层7和轻质保温层11使得熔炼炉内部的保温性能更好，防止熔炼炉内部的热量过多的传递外部，利用加固件12的凹槽15能够有效的对低水泥浇筑层6和轻质保温层7进行固定，利用连接件13的支爪14能够有效的对不粘铝浇筑层5进行固定，使得熔炼炉的内衬与炉体外壳1连接成为一体，进而防止内衬后期脱落，利用不粘铝浇筑层5和防渗浇筑层8使得熔炼炉在使用时能够起到不粘铝水和防止铝水渗透的效果，进而使得熔炼炉的性能更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔炼炉复合型保温内衬结构，包括炉体外壳(1)，其特征在于，所述炉体外壳(1)的四周内壁设置有硅酸铝机制板(10)，所述硅酸铝机制板(10)内壁和炉体外壳(1)底部内壁均设置有轻质保温砖层(7)，所述轻质保温砖层(7)内壁设置有防渗浇筑层(8)，所述防渗浇筑层(8)内壁设置有不粘铝浇筑层(5)，所述炉体外壳(1)的顶部内壁设置有轻质保温层(11)，所述轻质保温层(11)的底部设置有低水泥浇筑层(6)，所述轻质保温层(11)和低水泥浇筑层(6)的内部内嵌有均匀分布的加固件(12)，所述加固件(12)的顶端与炉体外壳(1)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉复合型保温内衬结构，其特征在于，所述不粘铝浇筑层(5)的内部内嵌有均匀分布的连接件(13)，所述连接件(13)的一端与硅酸铝机制板(10)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉复合型保温内衬结构，其特征在于，所述加固件(12)的外壁设置有均匀分布的凹槽(15)，所述连接件(13)的一端设置有两个支爪(14)。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉复合型保温内衬结构，其特征在于，所述炉体外壳(1)的一侧外壁设置有燃烧口(4)，所述炉体外壳(1)的一侧外壁设置有入料口(2)。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉复合型保温内衬结构，其特征在于，所述入料口(2)处通过滑轨滑动连接有炉门(3)，且入料口(2)内部设置有钢纤维浇筑层(9)。

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