CN212384587U - 一种钢水包炉衬 - Google Patents

Abstract

为了解决刚水包重量大、寿命低、维修频繁等问题，本实用新型提供了一种钢水包炉衬，主要包括自外向内依次分布的保温层、永久层、以及工作层，钢水包壳体内壁还固定连接有锚固件，所述锚固件一端与钢水包固定连接，另一端依次穿过保温层、永久层后位于工作层内部，所述保温层采用复合硅酸盐保温材料，所述工作层为陶瓷纤维高温耐火涂料,整体结构质轻、保温效果好、抗热震、抗侵蚀、易于维修。

Description

一种钢水包炉衬

技术领域

本实用新型涉及钢水包技术领域，特别涉及一种钢水包炉衬。

背景技术

钢水包也叫盛钢桶是冶金工业的重要容器件，起着储存、转运钢水的作用，同时还要进行炉外精炼的双重任务，随着炼钢技术的发展，我国的钢水包用耐火材料也得到了很好的发展。钢水包使用寿命的长短，不仅关系到耐火材料的消耗，而且直接影响炼钢的正常生产。

目前国内的钢水包炉衬主要是砖和不定形耐火材料并存并用的状态，近几年特别是随着转炉寿命的提高，连铸比的增加和炉外精炼技术的进步，钢水包处于容量大、钢种多、温度高、时间长等日益苛刻的使用条件，对钢水包用耐火材料的要求也不断提高，为了满足这些要求，国内耐火材料行业也进行了积极的探索与尝试，比如整体浇筑技术的应用、永久浇注料的开发应用、新型保温材料的开发应用、低碳镁碳砖的应用、钢水包修补料的开发应用、钢水包除渣剂的应用等，并且各自取得了一定的效果，但目前国内钢水包还存在砖砌包比例高、重量大、包底寿命低、小修周期短、工作层高温防护涂料抗侵蚀能力差、掉渣等问题。

发明内容

为了解决刚水包重量大、寿命低、维修频繁等问题，本实用新型提供了一种钢水包炉衬，采用的技术方案如下：

一种钢水包炉衬，其特征在于，主要包括自外向内依次分布的保温层、永久层、以及工作层，钢水包壳体内壁还固定连接有锚固件，所述锚固件一端与钢水包固定连接，另一端依次穿过保温层、永久层后位于工作层内部，所述保温层采用复合硅酸盐保温材料，所述工作层为陶瓷纤维高温耐火涂料。

优选的，所述保温层厚度300-500mm。

优选的，所述永久层采用陶瓷纤维切面模块结构，永久层厚度为250-350mm。

优选的，所述工作层涂抹厚度为50-200mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用陶瓷纤维材质的高温耐火涂料作为工作层，永久层采用陶瓷纤维切面模块，二者形成整体的陶瓷纤维结构，质轻、保温效果好、抗热震、抗侵蚀、易于维修，而且陶瓷纤维切面模块结构涂抹料粘贴性好，与高温耐火涂料结合效果更佳；

2、保温层采用复合硅酸盐层，取代陶瓷纤维板、纳米板等保温材料，质轻、导热系数低、抗热震效果佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

其中，1-壳体，2-保温层，3-锚固件，4-永久层，5-工作层。

具体实施方式

下面将参照附图1更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1所示的钢水包炉衬，主要由壳体1、自外向内依次分布的保温层2、永久层4、工作层5，壳体1内壁固定连接有沿壳体1径向分布的锚固件3，所述锚固件3一端与壳体1内壁焊接，另一端穿过保温层2、永久层4之后位于工作层5内部，起到固定模块的作用。

锚固件3首先通过焊接方式连接到钢包外壳1上，然后在钢包壳体内部进行保温层2的施工，保温层2采用复合硅酸盐保温材料，由膨胀珍珠岩、海泡石绒、陶瓷纤维、无机粘结剂泡花碱按照一定比例混配而成，涂抹厚度为400mm，并使用泥板将表面抹平，复合硅酸盐保温材料经过24h自然干燥固化之后进行永久层4的安装，所述永久层4采用陶瓷纤维切面模块，永久层4的厚度300mm，陶瓷纤维切面模块通过锚固件3固定到壳体1上，各模块之间紧密接触避免出现较大缝隙，因安装问题存在缝隙时使用陶瓷纤维毯或者棉进行填隙，保证陶瓷纤维模块形成平整的整体面，安装完成之后进行工作层5的施工，所述工作层5采用陶瓷纤维高温耐火涂料，陶瓷纤维高温耐火涂料以陶瓷纤维为骨架，无机硅溶胶胶为粘结剂，以尖晶石及氧化铝细粉为填充料，按照一定比例搅拌混配而成，采用喷涂的方式喷涂到永久层4表面，然后使用泥板将表面抹平，涂抹厚度80mm，经过2-3d的自然干燥后可以获得坚硬抗侵蚀的表面涂料。

永久层4采用陶瓷纤维切面模块结构、工作层5采用陶瓷纤维高温耐火涂料，形成整体纤维结构的炉衬，加之保温层2采用复合硅酸盐材料，整体结构导热系数低、质量轻、抗热震、相互之间附着力强，能够形成一个完整的整体，能够减少热量的损失，同时能够提供足够的防护，不易侵蚀，保证钢水的纯度，减少耐火材料的使用及钢包的维修次数，维修间歇时间短，保证了钢包的周转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢水包炉衬，其特征在于，主要包括自外向内依次分布的保温层、永久层、以及工作层，钢水包壳体内壁还固定连接有锚固件，所述锚固件一端与钢水包固定连接，另一端依次穿过保温层、永久层后位于工作层内部，所述保温层采用复合硅酸盐保温材料，所述工作层为陶瓷纤维高温耐火涂料。

2.根据权利要求1所述的钢水包炉衬，其特征在于，所述保温层厚度300-500mm。

3.根据权利要求1所述的钢水包炉衬，其特征在于，所述永久层采用陶瓷纤维切面模块结构，永久层厚度为250-350mm。

4.根据权利要求1所述的钢水包炉衬，其特征在于，所述工作层涂抹厚度为50-200mm。

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