CN109676220A - 一种厚板对接焊接方法 - Google Patents

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王仟
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Abstract

本发明涉及一种厚板对接焊接方法，其包括以下步骤：步骤1、在对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ上开单边8度以上的单V型坡口；步骤2、在对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接起始端设有引弧板Ⅰ和引弧板Ⅱ，对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接结束端设有收弧板Ⅰ和收弧板Ⅱ；步骤3、在V型坡口的底部反面黏贴陶瓷衬垫；步骤4、在坡口底部第一层采用扁平型焊枪的CO2气体保护焊打底；步骤5、完成坡口余下的焊接；步骤6、去除陶瓷衬垫；去除引弧板Ⅰ、引弧板Ⅱ、收弧板Ⅰ、收弧板Ⅱ、引弧连接板、收弧连接板。本发明利用收引弧板以及连接板将对接厚板进行初步固定，然后利用扁平型CO2气体保护焊焊枪对坡口进行打底焊接，保障了厚板的焊接质量。

Description

一种厚板对接焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接技术，尤其涉及一种厚板对接焊接方法。
背景技术
现有技术，对于厚板筒体对接焊缝部分采用X型坡口，焊缝填充量大，需要反面清根，工作效率低，清根后焊缝质量不可靠。也有部分采用窄间隙V型坡口不清根焊接技术，申请号为CN1931500的CO2气体保护单面焊双面成形焊接工艺公开了一种焊接方法，其焊接步骤为：（1）在对接焊件上开坡口；（2）在坡口内点固；（3）在坡口反面黏贴陶瓷衬垫；（4）在坡口内填充碎金属丝，碎金属丝的厚度要保证打底层焊缝不小于7mm；（5）进行第一层打底焊，即在CO2气体保护下，采用420安培~540安培的焊接电流进行单面自动焊接；（6）进行后续焊道焊接。这种焊接方法存在以下缺陷：1、坡口底部需要填一定厚度的碎金属丝，焊接时，如果碎金属没有全部熔化，会造成较严重的焊接缺陷；2、坡口内进行了点焊，容易在点焊周围形成焊接缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种焊接质量可靠的厚板对接焊接方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：一种厚板对接焊接方法，其包括以下步骤：
步骤1、在对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ上开单边8度以上的单V型坡口，对接待焊时对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ之间底部间隙为6mm至10mm，张开角度为16度以上，即对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ之间形成16度以上的V型坡口；
步骤2、在对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接起始端设有引弧板Ⅰ和引弧板Ⅱ，对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接结束端设有收弧板Ⅰ和收弧板Ⅱ，且引弧板Ⅰ和引弧板Ⅱ在焊接起始端的坡口底部平齐处通过引弧连接板连接在一起，收弧板Ⅰ和收弧板Ⅱ在焊接结束端的坡口底部平齐处通过收弧连接板连接在一起；
步骤3、在V型坡口的底部反面黏贴陶瓷衬垫；
步骤4、在坡口底部第一层采用CO2气体保护焊打底，所述CO2气体保护焊的焊枪为扁平型焊枪，所述CO2气体保护焊的速度为能始终维持焊接时的连弧状态；
步骤5、完成坡口余下的焊接；
步骤6、去除陶瓷衬垫；去除引弧板Ⅰ、引弧板Ⅱ、收弧板Ⅰ、收弧板Ⅱ、引弧连接板、收弧连接板，并将端部打磨平整。
优选的，所述引弧板Ⅰ、引弧板Ⅱ、收弧板Ⅰ、收弧板Ⅱ与相匹配的坡口面是平齐的。
优选的，为了提高效率，所述步骤5采用的焊接为埋弧焊。
优选的，所述埋弧焊为一丝以上的埋弧焊。
优选的，所述步骤5中V型坡口的底部焊接为两丝埋弧焊，V型坡口的上部焊接为四丝埋弧焊。
优选的，所述四丝埋弧焊为前面焊枪两丝、后面焊枪两丝排列的埋弧焊，所述前面两丝埋弧焊为直流焊接，所述四丝埋弧焊的后面两丝埋弧焊为交流焊接。
本发明的有益技术效果是，利用收引弧板以及连接板将对接厚板进行初步固定，然后利用扁平型CO2气体保护焊焊枪对坡口进行打底焊接，既不需要在坡口反面进行电焊，也不需要填充碎金属丝，从而保障了厚板的焊接质量。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为焊枪示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参照附图，一种厚板对接焊接方法，其包括以下步骤：
步骤1、在对接厚板Ⅰ1和对接厚板Ⅱ2上开单边α度的单V型坡口，α为8度，对接待焊时对接厚板Ⅰ1和对接厚板Ⅱ2之间底部间隙为6mm至10mm，张开角度为16度，即对接厚板Ⅰ1和对接厚板Ⅱ2之间形成16度的V型坡口；
步骤2、在对接厚板Ⅰ1和对接厚板Ⅱ2的焊接起始端设有引弧板Ⅰ3和引弧板Ⅱ5，对接厚板Ⅰ1和对接厚板Ⅱ2的焊接结束端设有收弧板Ⅰ6和收弧板Ⅱ7，且引弧板Ⅰ3和引弧板Ⅱ5在焊接起始端的坡口底部平齐处通过引弧连接板4连接在一起，收弧板Ⅰ6和收弧板Ⅱ7在焊接结束端的坡口底部平齐处通过收弧连接板8连接在一起；所述引弧板Ⅰ3、引弧板Ⅱ5、收弧板Ⅰ6、收弧板Ⅱ7与相匹配的坡口面是平齐的；
步骤3、在V型坡口的底部反面黏贴陶瓷衬垫9；
步骤4、在坡口底部第一层采用CO2气体保护焊打底，所述CO2气体保护焊的焊枪为扁平型焊枪10，所述CO2气体保护焊的速度为能始终维持焊接时的连弧状态；
步骤5、完成坡口余下的焊接；为了提高效率，余下的焊接为埋弧焊，其中V型坡口的底部焊接为两丝埋弧焊，V型坡口的上部焊接为四丝埋弧焊，所述四丝埋弧焊为前面焊枪11为两丝、后面焊枪12为两丝排列的埋弧焊，所述前面两丝埋弧焊为直流焊接，所述四丝埋弧焊的后面两丝埋弧焊为交流焊接。
步骤6、去除陶瓷衬垫9；去除引弧板Ⅰ3、引弧板Ⅱ5、收弧板Ⅰ6、收弧板Ⅱ7、引弧连接板4、收弧连接板8，并将端部打磨平整。
以上只是本发明的一种实施方式，一个优选示范例。本发明申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种厚板对接焊接方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、在对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ上开单边8度以上的单V型坡口，对接待焊时对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ之间底部间隙为6mm至10mm，张开角度为16度以上，即对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ之间形成16度以上的V型坡口；
步骤2、在对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接起始端设有引弧板Ⅰ和引弧板Ⅱ，对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接结束端设有收弧板Ⅰ和收弧板Ⅱ，且引弧板Ⅰ和引弧板Ⅱ在焊接起始端的坡口底部平齐处通过引弧连接板连接在一起，收弧板Ⅰ和收弧板Ⅱ在焊接结束端的坡口底部平齐处通过收弧连接板连接在一起；
步骤3、在V型坡口的底部反面黏贴陶瓷衬垫；
步骤4、在坡口底部第一层采用CO2气体保护焊打底，所述CO2气体保护焊的焊枪为扁平型焊枪，所述CO2气体保护焊的速度为能始终维持焊接时的连弧状态；
步骤5、完成坡口余下的焊接；
步骤6、去除陶瓷衬垫；去除引弧板Ⅰ、引弧板Ⅱ、收弧板Ⅰ、收弧板Ⅱ、引弧连接板、收弧连接板，并将端部打磨平整。
2.根据权利要求1所述的一种厚板对接焊接方法，其特征在于，所述引弧板Ⅰ、引弧板Ⅱ、收弧板Ⅰ、收弧板Ⅱ与相匹配的坡口面是平齐的。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种厚板对接焊接方法，其特征在于，所述步骤5采用的焊接为埋弧焊。
4.根据权利要求3所述的一种厚板对接焊接方法，其特征在于，所述埋弧焊为一丝以上的埋弧焊。
5.根据权利要求3所述的一种厚板对接焊接方法，其特征在于，所述步骤5中V型坡口的底部焊接为两丝埋弧焊，V型坡口的上部焊接为四丝埋弧焊。
6.根据权利要求4所述的一种厚板对接焊接方法，其特征在于，所述步骤5中V型坡口的底部焊接为两丝埋弧焊，V型坡口的上部焊接为四丝埋弧焊。
7.根据权利要求5所述的一种厚板对接焊接方法，其特征在于，所述四丝埋弧焊为前面焊枪两丝、后面焊枪两丝排列的埋弧焊，所述前面两丝埋弧焊为直流焊接，所述四丝埋弧焊的后面两丝埋弧焊为交流焊接。
8.根据权利要求6所述的一种厚板对接焊接方法，其特征在于，所述四丝埋弧焊为前面焊枪两丝、后面焊枪两丝排列的埋弧焊，所述前面两丝埋弧焊为直流焊接，所述四丝埋弧焊的后面两丝埋弧焊为交流焊接。
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