CN115255695A - 一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，包括：步骤1、根据第一拼板和第二拼板的厚度差计算削斜长度L，L＝4*厚度差；步骤2、根据削斜长度L确定第一拼板和第二拼板对接位置的坡口损失值△h；步骤3、按照设计要求在第二拼板上开设内部对接坡口和端部坡口；按照设计要求在第一拼板上开设内部对接坡口和削斜坡口切割和端部坡口；端部坡口开设时对应削斜坡口的区域暂不开设；步骤4、对应削斜坡口的区域进行端部坡口切割，切割时偏移切割位置补足损失值△h；步骤5、将第一拼板与第二拼板对接焊接。本发明对厚板的端部坡口预先保留损失值，厚薄板拼板焊接时无需再点焊填充，可以保证拼板的端部的尺寸和拼板焊接的精度和质量。

Description

一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法
技术领域
本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法。
背景技术
目前箱船分段建造时，抗扭箱区域的厚薄板对接需要在厚板上开过渡削斜区域，削斜比例一般为1:4，但若厚板另外存在CV不留根的对接坡口且切坡口方向与过渡削斜方向相反时，按照常规的切割CV不留根坡口作业会导致过渡削斜区域出现端面尺寸均匀的损失。
这些尺寸短缺处在后道对接时会产生局部的坡口间隙超差，需要焊接作业填充补齐，特别是厚薄板板厚差越大，端口削斜区域及内部坡口位置损失的尺寸就越大，在尺寸损失区域焊接补齐对焊接工人的焊接工艺技术要求也就越高。由于工人焊接技术无法保证一样的水平，也就无法保证填充区域的焊接质量，如此就需要重新碳刨后再焊接并通过CT探伤以保证焊接质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种减小薄厚板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，减小切割端部坡口损失，无需再点焊填充，提升效率和保证质量。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，包括第一拼板和第二拼板，第一拼板的厚度厚于第二拼板的厚度，该方法包括以下步骤：
步骤1、根据第一拼板和第二拼板的厚度差计算第一拼板的削斜长度L，L＝4*厚度差；
步骤2、根据削斜长度L确定第一拼板和第二拼板对接位置的坡口损失值△h；
步骤3、按照设计要求在第二拼板上开设内部对接坡口和端部坡口；按照设计要求在第一拼板上开设内部对接坡口和削斜坡口切割和端部坡口；端部坡口开设时对应削斜坡口的区域暂不开设；
步骤4、对应削斜坡口的区域进行端部坡口切割，切割时偏移切割位置补足损失值△h；
步骤5、将第一拼板与第二拼板对接焊接。
进一步地，端部坡口的角度为α，△h＝tanα*厚度差。
进一步地，第一拼板先进行内部对接坡口开设，再进行削斜坡口开设。
进一步地，开设削斜坡口时，在第一拼板的内部对接坡口上和第二拼板板厚相同的位置为起点线，沿起点线开设削斜坡口，内部对接坡口的角度为β，削斜坡口与水平面的夹角为90-β。
进一步地，端部坡口为反向坡口，内部对接坡口和削斜坡口为正向坡口。
相比与现有技术，本发明的有益效果在于，本发明通过在拼板加工阶段切割端部坡口时对厚板的端部坡口进行分别切割处理，预先保留损失值，避免传统的切割方法中导致的损失值，按照此方法后道厚薄板拼板焊接时无需再点焊填充，可以保证拼板的端部的尺寸和拼板焊接的精度和质量。
附图说明
图1是原有的第一拼板和第二拼板对接焊接时的损失示意图。
图2是本发明中的第二拼板结构示意图。
图3是本发明中的第一拼板结构示意图。
图4是本发明中的端部坡口暂不开设区域示意图。
图5是本发明中削斜坡面开设示意图。
图中，1、第一拼板；2、第二拼板；3、内部对接坡口；4、端部坡口；5、削斜坡口；6、端部坡口暂不开设区域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
将厚度不同的第一拼板1和第二拼板2对接焊接时，第一拼板的厚度厚于第二拼板的厚度，也即第一拼板为厚板，第二拼板为薄板，这里厚板是相对薄板而言的。
本实施例中第一拼板的厚度为85mm，第二拼板的厚度为40mm，内部对接坡口的角度为正向CV40°，端部坡口的角度为反向CV20°。
当第一拼板加工削斜坡口和端部坡口后，第一拼板1和第二拼板2对接的位置出现损失值△h，如图1所示，此时如果需要进行对接焊接，需要进行填充焊补齐损失。厚薄板板厚差越大，端口削斜区域及内部坡口位置损失的尺寸就越大，在尺寸损失区域焊接补齐对焊接工人的焊接工艺技术要求也就越高，如此难以保证焊接的精度和质量。
基于此，本发明提供了一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、根据第一拼板1和第二拼板2的厚度差计算第一拼板的削斜长度L，L＝4*厚度差，本实施例中L＝4*(85-40)＝180mm；
步骤2、根据削斜长度L确定第一拼板1和第二拼板2对接位置的坡口损失值△h，△h＝tanα*(85-40)＝16.38mm。
步骤3、按照设计要求在第二拼板2上开设内部对接坡口3和端部坡口4，如图2所示；按照设计要求在第一拼板1上先开设内部对接坡口3，再开设削斜坡口5，最后开设端部坡口4；第一拼板的端部坡口4开设时对应削斜坡口5的区域暂不开设，如图3和图4中的端部坡口暂不开设区域6；
开设削斜坡口5时，在第一拼板1的内部对接坡口3上和第二拼板2板厚相同的位置为起点线，沿起点线开设削斜坡口5，内部对接坡口的角度为β＝40°，削斜坡口5与水平面的夹角为90-β＝50°，如图5所示。
步骤4、对应削斜坡口的区域进行端部坡口切割，切割时偏移切割位置补足损失值△h，具体地如图4所示，按照原先的端部坡口切割后切口位于第一拼板的内部对接坡口位置的e点，此时沿e点偏移△h到b点，沿abcd四点形成的面对削斜坡口对应区域的端部坡口进行切割，如此切割后第一拼板和第二拼板对接焊接时便不存在损失值，就不需要再进行补焊，降低了焊接要求，保证了焊接精度。
步骤5、将第一拼板与第二拼板对接焊接。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，包括第一拼板和第二拼板，第一拼板的厚度厚于第二拼板的厚度，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1、根据第一拼板和第二拼板的厚度差计算第一拼板的削斜长度L，L＝4*厚度差；
步骤2、根据削斜长度L确定第一拼板和第二拼板对接位置的坡口损失值△h；
步骤3、按照设计要求在第二拼板上开设内部对接坡口和端部坡口；按照设计要求在第一拼板上开设内部对接坡口和削斜坡口切割和端部坡口；端部坡口开设时对应削斜坡口的区域暂不开设；
步骤4、对应削斜坡口的区域进行端部坡口切割，切割时偏移切割位置补足损失值△h；
步骤5、将第一拼板与第二拼板对接焊接。
2.根据权利要求1所述的一种减小薄厚板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，其特征在于，端部坡口的角度为α，△h＝tanα*厚度差。
3.根据权利要求2所述的一种减小薄厚板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，其特征在于，第一拼板先进行内部对接坡口开设，再进行削斜坡口开设。
4.根据权利要求3所述的一种减小薄厚板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，其特征在于，开设削斜坡口时，在第一拼板的内部对接坡口上和第二拼板板厚相同的位置为起点线，沿起点线开设削斜坡口，内部对接坡口的角度为β，削斜坡口与水平面的夹角为90-β。
5.根据权利要求1所述的一种减小薄厚板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法，其特征在于，所述端部坡口为反向坡口，内部对接坡口和削斜坡口为正向坡口。
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