CN213826710U - 一种真空加热冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空加热冲压设备，属于冲压设备技术领域，具体涉及真空加热冲压设备技术领域，以解决现有的针对脆性材料冲压时，冲压件存在毛刺和裂纹的问题，包括真空腔体，所述真空腔体上设置有可打开的舱门，所述真空腔体内设置有冲压机和冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有料带放卷，所述冲压模具的另一侧设置有料带收卷，所述真空腔体的上部设置有真空表和温控仪，所述真空腔体的侧部设置有接氮气口和接真空泵口，设备先抽真空，然后在氮气惰性气体保护下加温冲压，解决了脆性材料冲压问题，极大改善了现有冲压件毛刺和裂纹问题，也使得某些以前无法冲压实现的特殊尺寸焊片，用该设备可以实现冲压成型。

Description

一种真空加热冲压设备

技术领域

一种真空加热冲压设备，本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及真空加热冲压设备技术领域。

背景技术

目前很多焊料或材料在常温下很脆，冲压成型时极易脆裂，使得冲压边很多裂纹，严重影响后续使用，甚至有些尺寸根本无法在常温下冲压加工。

申请号：CN201420861067.X公开了一种冲压模具，该模具包括下模座、下垫板、固定座、导轨、滑块、成型模、整径模、上模座、上垫板、楔形块、螺杆、弹簧等，各部件互相配合，将传统铝线轴的四步冲压工序简化成两步完成，同时，该实用新型的冲压模具能够有效的保证产品的同心度，机加工坯料的一致性、特别是加工精度都能得到保证，铝线轴不易于发生偏移，夹料顺畅，减少了加工道次，节省了劳动时间。

上述专利存在的缺陷是仅在常温下冲压，而目前很多焊料或材料在常温下很脆，冲压成型时极易脆裂，使得冲压边很多裂纹，严重影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种真空加热冲压设备，以解决现有的针对脆性材料冲压时，冲压件存在毛刺和裂纹的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空加热冲压设备，包括真空腔体，所述真空腔体上设置有可打开的舱门，所述真空腔体内设置有冲压机和冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有料带放卷，所述冲压模具的另一侧设置有料带收卷，所述真空腔体的上部设置有真空表和温控仪，所述真空腔体的侧部设置有接氮气口和接真空泵口。

工作过程：使用前先装配调试好冲压模具，在料带放卷和料带收卷上防止待冲压料带，关闭在真空腔体的舱门，打开接真空泵口上连接的真空泵，观察真空表，待抽到合适真空度后，接氮气口上连通有供氮气罐，打开供氮气罐上的阀门，向真空腔体内充入氮气，为了更大降低腔体内的氧含量，重复抽真空-充氮气2-7次，此时打开温控开关，冲压模具升温，加热待冲压料带，待温度达到设定点后，打开冲压机，冲压机工作带动冲压模具将待冲压料带冲压落料为需要尺寸的预成型焊片，料带放卷和料带收卷设置好步进，将料带像磁带一样卷动，将料带待冲压区带到冲压模具的模口上。通过真空腔体、冲压机、冲压模具、料带放卷、料带收卷、温控仪、真空表、接氮气口和接真空泵口的设置，重复抽真空-充氮气步骤，可降低真空腔体内的含氧量，还可以使冲压模具升温，从而加热待冲压料带，之后冲压机带动冲压模具将加热后的料带冲压落料为需要尺寸的预成型焊片，设备先抽真空，然后在氮气惰性气体保护下加温冲压，解决了脆性材料冲压问题，极大改善了现有冲压件毛刺和裂纹问题，也使得某些以前无法冲压实现的特殊尺寸焊片，用该设备可以实现冲压成型。

进一步的，所述冲压机包括底座、固定于所述底座上左右对称的导向柱，位于每个所述导向柱上的套筒，位于所述导向柱之间且与所述套筒固定连接的滑块和驱动所述滑块上下移动的驱动机构，所述冲压模具包括下模座位于所述下模座上部的下模板，所述下模板的上方依次设置有卸料板、上模板和顶板，所述下模座固定于所述底座上，所述顶板固定在所述滑块上。上模板与卸料板之间通过弹簧或弹性垫连接，上模板的上部设置有顶板，由驱动机构带动套筒和滑块，套筒可以在导向柱上上下移动，从而带动滑块上下移动进行冲压作业，导向柱及套筒的设置，对滑块、顶板、上模板和卸料板起导向作用，使冲压精确无误，驱动机构可以是本领域常规的电机，也可以是本领域常规的电机带动飞轮驱动。

更进一步的，所述下模板上设置有加热管和温度传感器，所述加热管和所述温度传感器分别与温控仪电连接。加热管为电加热管，温控仪控制电加热管启动或关闭，配合温度传感器一起将待冲压料带加热至合适温度。

更进一步的，料带放卷和料带收卷不高于所述下模板的上部。方便料带顺利从料带收卷通过冲压模具的下模板并缠绕在料带收卷上。

进一步的，所述舱门上镶嵌有玻璃。方便工作人员实时观察真空腔体内的工作状态。

进一步的，所述真空腔体还设置有进空气电磁阀门。通过进空气电磁阀门的设置，配合真空泵保证安全的同时能使真空腔体内达到合适的含氧量。

进一步的，所述真空腔体上还设置有电路连接口，电路连接口的设置方便向真空腔体内引入电路，使各个电连接部件之间安全连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过真空腔体、冲压机、冲压模具、料带放卷、料带收卷、温控仪、真空表、接氮气口和接真空泵口的设置，重复抽真空-充氮气步骤，可降低真空腔体内的含氧量，还可以使冲压模具升温，从而加热待冲压料带，之后冲压机带动冲压模具将加热后的料带冲压落料为需要尺寸的预成型焊片；

2、设备先抽真空，然后在氮气惰性气体保护下加温冲压，解决了脆性材料冲压问题，极大改善了现有冲压件毛刺和裂纹问题，也使得某些以前无法冲压实现的特殊尺寸焊片，用该设备可以实现冲压成型；

3、由驱动机构带动套筒和滑块，套筒可以在导向柱上上下移动，从而带动滑块上下移动进行冲压作业，导向柱及套筒的设置，对滑块、顶板、上模板和卸料板起导向作用，使冲压精确无误；

4、加热管为电加热管，温控仪控制电加热管启动或关闭，配合温度传感器一起将待冲压料带加热至合适温度；

5、料带放卷和料带收卷不高于下模板的上部的设置，方便料带顺利从料带收卷通过冲压模具的下模板并缠绕在料带收卷上；

6、舱门上镶嵌有玻璃，方便工作人员实时观察真空腔体内的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型一种真空加热冲压设备的结构示意图。

图中标记：1-料带放卷，2-底座，3-下模座，4-下模板，5-加热管，6-温度传感器，7-电路连接口，8-接真空泵口，9-进空气电磁阀门，10-接氮气口，11-料带收卷，12-待冲压料带，13-导向柱，14-套筒，15-真空腔体，16-温控仪，17-真空表，18-滑块，19-顶板，20-上模板，21-卸料板，22-舱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种真空加热冲压设备，包括真空腔体15，所述真空腔体15上设置有可打开的舱门22，所述真空腔体15内设置有冲压机和冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有料带放卷1，所述冲压模具的另一侧设置有料带收卷11，所述真空腔体15的上部设置有真空表17和温控仪16，所述真空腔体15的侧部设置有接氮气口10和接真空泵口8。

工作过程：使用前先装配调试好冲压模具，在料带放卷1和料带收卷11上防止待冲压料带12，关闭在真空腔体15的舱门22，打开接真空泵口8上连接的真空泵，观察真空表17，待抽到合适真空度后，接氮气口10上连通有供氮气罐，打开供氮气罐上的阀门，向真空腔体15内充入氮气，为了更大降低腔体内的氧含量，重复抽真空-充氮气2-7次，此时打开温控开关，冲压模具升温，加热待冲压料带12，待温度达到设定点后，打开冲压机，冲压机工作带动冲压模具将待冲压料带12冲压落料为需要尺寸的预成型焊片，料带放卷1和料带收卷11设置好步进，将料带像磁带一样卷动，将料带待冲压区带到冲压模具的模口上。通过真空腔体15、冲压机、冲压模具、料带放卷1、料带收卷11、温控仪16、真空表17、接氮气口10和接真空泵口8的设置，重复抽真空-充氮气步骤，可降低真空腔体15内的含氧量，还可以使冲压模具升温，从而加热待冲压料带12，之后冲压机带动冲压模具将加热后的料带冲压落料为需要尺寸的预成型焊片，设备先抽真空，然后在氮气惰性气体保护下加温冲压，解决了脆性材料冲压问题，极大改善了现有冲压件毛刺和裂纹问题，也使得某些以前无法冲压实现的特殊尺寸焊片，用该设备可以实现冲压成型。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，所述冲压机包括底座2、固定于所述底座2上左右对称的导向柱13，位于每个所述导向柱13上的套筒14，位于所述导向柱13之间且与所述套筒14固定连接的滑块18和驱动所述滑块18上下移动的驱动机构，所述冲压模具包括下模座3位于所述下模座3上部的下模板4，所述下模板4的上方依次设置有卸料板21、上模板20和顶板19，所述下模座3固定于所述底座2上，所述顶板19固定在所述滑块18上。上模板20与卸料板21之间通过弹簧或弹性垫连接，上模板20的上部设置有顶板19，由驱动机构带动套筒14和滑块18，套筒14可以在导向柱13上上下移动，从而带动滑块18上下移动进行冲压作业，导向柱13及套筒14的设置，对滑块18、顶板19、上模板20和卸料板21起导向作用，使冲压精确无误，驱动机构可以是本领域常规的电机，也可以是本领域常规的电机带动飞轮驱动。

实施例3

如图1所示，在实施例2的基础上，所述下模板4上设置有加热管5和温度传感器6，所述加热管5和所述温度传感器6分别与温控仪16电连接。加热管5为电加热管5，温控仪16控制电加热管5启动或关闭，配合温度传感器6一起将待冲压料带12加热至合适温度。

实施例4

如图1所示，在实施例2的基础上，料带放卷1和料带收卷11不高于所述下模板4的上部。方便料带顺利从料带收卷11通过冲压模具的下模板4并缠绕在料带收卷11上。

实施例5

如图1所示，在实施例1的基础上，所述舱门22上镶嵌有玻璃。方便工作人员实时观察真空腔体15内的工作状态。

实施例6

如图1所示，在实施例1的基础上，所述真空腔体15还设置有进空气电磁阀门9。通过进空气电磁阀门9的设置，配合真空泵保证安全的同时能使真空腔体15内达到合适的含氧量。

实施例7

如图1所示，在实施例1的基础上，所述真空腔体15上还设置有电路连接口7，电路连接口7的设置方便向真空腔体15内引入电路，使各个电连接部件之间安全连接。

试验例

选用的焊料为Au80Sn20，真空度为0.08Mpa，氧含量为140ppm，加热温度为250±5℃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空加热冲压设备，包括真空腔体(15)，所述真空腔体(15)上设置有可打开的舱门(22)，其特征在于：所述真空腔体(15)内设置有冲压机和冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有料带放卷(1)，所述冲压模具的另一侧设置有料带收卷(11)，所述真空腔体(15)的上部设置有真空表(17)和温控仪(16)，所述真空腔体(15)的侧部设置有接氮气口(10)和接真空泵口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种真空加热冲压设备，其特征在于：所述冲压机包括底座(2)、固定于所述底座(2)上左右对称的导向柱(13)，位于每个所述导向柱(13)上的套筒(14)，位于所述导向柱(13)之间且与所述套筒(14)固定连接的滑块(18)和驱动所述滑块(18)上下移动的驱动机构，所述冲压模具包括下模座(3)位于所述下模座(3)上部的下模板(4)，所述下模板(4)的上方依次设置有卸料板(21)、上模板(20)和顶板(19)，所述下模座(3)固定于所述底座(2)上，所述顶板(19)固定在所述滑块(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种真空加热冲压设备，其特征在于：所述下模板(4)上设置有加热管(5)和温度传感器(6)，所述加热管(5)和所述温度传感器(6)分别与温控仪(16)电连接。

4.根据权利要求2所述的一种真空加热冲压设备，其特征在于：料带放卷(1)和料带收卷(11)不高于所述下模板(4)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种真空加热冲压设备，其特征在于：所述舱门(22)上镶嵌有玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种真空加热冲压设备，其特征在于：所述真空腔体(15)还设置有进空气电磁阀门(9)。

7.根据权利要求1所述的一种真空加热冲压设备，其特征在于：所述真空腔体(15)上还设置有电路连接口(7)。

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