CN115255695B - 一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法 - Google Patents

一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115255695B
CN115255695B CN202210882030.4A CN202210882030A CN115255695B CN 115255695 B CN115255695 B CN 115255695B CN 202210882030 A CN202210882030 A CN 202210882030A CN 115255695 B CN115255695 B CN 115255695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
jointed board
bevel
jointed
butt joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210882030.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115255695A (zh
Inventor
冯建
杨锐华
牛杰
郭春晖
贺志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd filed Critical Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN202210882030.4A priority Critical patent/CN115255695B/zh
Publication of CN115255695A publication Critical patent/CN115255695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115255695B publication Critical patent/CN115255695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法,包括:步骤1、根据第一拼板和第二拼板的厚度差计算削斜长度L,L=4*厚度差;步骤2、根据削斜长度L确定第一拼板和第二拼板对接位置的坡口损失值△h;步骤3、按照设计要求在第二拼板上开设内部对接坡口和端部坡口;按照设计要求在第一拼板上开设内部对接坡口和削斜坡口切割和端部坡口;端部坡口开设时对应削斜坡口的区域暂不开设;步骤4、对应削斜坡口的区域进行端部坡口切割,切割时偏移切割位置补足损失值△h;步骤5、将第一拼板与第二拼板对接焊接。本发明对厚板的端部坡口预先保留损失值,厚薄板拼板焊接时无需再点焊填充,可以保证拼板的端部的尺寸和拼板焊接的精度和质量。

Description

一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法
技术领域
本发明涉及船舶建造领域,具体涉及一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法。
背景技术
目前箱船分段建造时,抗扭箱区域的厚薄板对接需要在厚板上开过渡削斜区域,削斜比例一般为1:4,但若厚板另外存在CV不留根的对接坡口且切坡口方向与过渡削斜方向相反时,按照常规的切割CV不留根坡口作业会导致过渡削斜区域出现端面尺寸均匀的损失。
这些尺寸短缺处在后道对接时会产生局部的坡口间隙超差,需要焊接作业填充补齐,特别是厚薄板板厚差越大,端口削斜区域及内部坡口位置损失的尺寸就越大,在尺寸损失区域焊接补齐对焊接工人的焊接工艺技术要求也就越高。由于工人焊接技术无法保证一样的水平,也就无法保证填充区域的焊接质量,如此就需要重新碳刨后再焊接并通过CT探伤以保证焊接质量。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种减小薄厚板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法,减小切割端部坡口损失,无需再点焊填充,提升效率和保证质量。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法,包括第一拼板和第二拼板,第一拼板的厚度厚于第二拼板的厚度,该方法包括以下步骤:
步骤1、根据第一拼板和第二拼板的厚度差计算第一拼板的削斜长度L,L=4*厚度差;
步骤2、根据削斜长度L确定第一拼板和第二拼板对接位置的坡口损失值△h;
步骤3、按照设计要求在第二拼板上开设内部对接坡口和端部坡口;按照设计要求在第一拼板上开设内部对接坡口和削斜坡口切割和端部坡口;端部坡口开设时对应削斜坡口的区域暂不开设;
步骤4、对应削斜坡口的区域进行端部坡口切割,切割时偏移切割位置补足损失值△h;
步骤5、将第一拼板与第二拼板对接焊接。
进一步地,端部坡口的角度为α,△h=tanα*厚度差。
进一步地,第一拼板先进行内部对接坡口开设,再进行削斜坡口开设。
进一步地,开设削斜坡口时,在第一拼板的内部对接坡口上和第二拼板板厚相同的位置为起点线,沿起点线开设削斜坡口,内部对接坡口的角度为β,削斜坡口与水平面的夹角为90-β。
进一步地,端部坡口为反向坡口,内部对接坡口和削斜坡口为正向坡口。
相比与现有技术,本发明的有益效果在于,本发明通过在拼板加工阶段切割端部坡口时对厚板的端部坡口进行分别切割处理,预先保留损失值,避免传统的切割方法中导致的损失值,按照此方法后道厚薄板拼板焊接时无需再点焊填充,可以保证拼板的端部的尺寸和拼板焊接的精度和质量。
附图说明
图1是原有的第一拼板和第二拼板对接焊接时的损失示意图。
图2是本发明中的第二拼板结构示意图。
图3是本发明中的第一拼板结构示意图。
图4是本发明中的端部坡口暂不开设区域示意图。
图5是本发明中削斜坡面开设示意图。
图中,1、第一拼板;2、第二拼板;3、内部对接坡口;4、端部坡口;5、削斜坡口;6、端部坡口暂不开设区域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述:
将厚度不同的第一拼板1和第二拼板2对接焊接时,第一拼板的厚度厚于第二拼板的厚度,也即第一拼板为厚板,第二拼板为薄板,这里厚板是相对薄板而言的。
本实施例中第一拼板的厚度为85mm,第二拼板的厚度为40mm,内部对接坡口的角度为正向CV40°,端部坡口的角度为反向CV20°。
当第一拼板加工削斜坡口和端部坡口后,第一拼板1和第二拼板2对接的位置出现损失值△h,如图1所示,此时如果需要进行对接焊接,需要进行填充焊补齐损失。厚薄板板厚差越大,端口削斜区域及内部坡口位置损失的尺寸就越大,在尺寸损失区域焊接补齐对焊接工人的焊接工艺技术要求也就越高,如此难以保证焊接的精度和质量。
基于此,本发明提供了一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法,该方法包括以下步骤:
步骤1、根据第一拼板1和第二拼板2的厚度差计算第一拼板的削斜长度L,L=4*厚度差,本实施例中L=4*(85-40)=180mm;
步骤2、根据削斜长度L确定第一拼板1和第二拼板2对接位置的坡口损失值△h,△h=tanα*(85-40)=16.38mm。
步骤3、按照设计要求在第二拼板2上开设内部对接坡口3和端部坡口4,如图2所示;按照设计要求在第一拼板1上先开设内部对接坡口3,再开设削斜坡口5,最后开设端部坡口4;第一拼板的端部坡口4开设时对应削斜坡口5的区域暂不开设,如图3和图4中的端部坡口暂不开设区域6;
开设削斜坡口5时,在第一拼板1的内部对接坡口3上和第二拼板2板厚相同的位置为起点线,沿起点线开设削斜坡口5,内部对接坡口的角度为β=40°,削斜坡口5与水平面的夹角为90-β=50°,如图5所示。
步骤4、对应削斜坡口的区域进行端部坡口切割,切割时偏移切割位置补足损失值△h,具体地如图4所示,按照原先的端部坡口切割后切口位于第一拼板的内部对接坡口位置的e点,此时沿e点偏移△h到b点,沿abcd四点形成的面对削斜坡口对应区域的端部坡口进行切割,如此切割后第一拼板和第二拼板对接焊接时便不存在损失值,就不需要再进行补焊,降低了焊接要求,保证了焊接精度。
步骤5、将第一拼板与第二拼板对接焊接。
本实施例只是对本发明的进一步解释,并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改,但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法,包括第一拼板和第二拼板,第一拼板的厚度厚于第二拼板的厚度,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1、根据第一拼板和第二拼板的厚度差计算第一拼板的削斜长度L,L=4*厚度差;
步骤2、根据削斜长度L确定第一拼板和第二拼板对接位置的坡口损失值△h;端部坡口的角度为α,△h=tanα*厚度差;
步骤3、按照设计要求在第二拼板上开设内部对接坡口和端部坡口;按照设计要求在第一拼板上开设内部对接坡口和削斜坡口切割和端部坡口;第一拼板先进行内部对接坡口开设,再进行削斜坡口开设;端部坡口开设时对应削斜坡口的区域暂不开设;端部坡口为反向坡口,内部对接坡口和削斜坡口为正向坡口;
开设削斜坡口时,在第一拼板的内部对接坡口上和第二拼板板厚相同的位置为起点线,沿起点线开设削斜坡口,内部对接坡口的角度为β,削斜坡口与水平面的夹角为90-β;
步骤4、对应削斜坡口的区域进行端部坡口切割,切割时偏移切割位置补足损失值△h;
步骤5、将第一拼板与第二拼板对接焊接。
CN202210882030.4A 2022-07-26 2022-07-26 一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法 Active CN115255695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210882030.4A CN115255695B (zh) 2022-07-26 2022-07-26 一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210882030.4A CN115255695B (zh) 2022-07-26 2022-07-26 一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115255695A CN115255695A (zh) 2022-11-01
CN115255695B true CN115255695B (zh) 2024-01-16

Family

ID=83769848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210882030.4A Active CN115255695B (zh) 2022-07-26 2022-07-26 一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115255695B (zh)

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003225763A (ja) * 2002-02-04 2003-08-12 Babcock Hitachi Kk 圧力容器のノズルの先端形状および先端の肉盛溶接方法
JP2005052868A (ja) * 2003-08-05 2005-03-03 Toyota Motor Corp 継手構造及びへり継手の溶接方法
JP4574737B1 (ja) * 2010-02-15 2010-11-04 日本鉄構建設工業株式会社 代替エンドタブ工法の技能評価用試験片、および技能評価方法
CN102513718A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司 一种整体多层夹紧式筒体端部焊接坡口的焊接方法
CN202317463U (zh) * 2011-09-21 2012-07-11 天津赛瑞机器设备有限公司 一种辅助电极与自耗电极的焊接接口结构
JP2014124652A (ja) * 2012-12-26 2014-07-07 Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd トンネル式造管溶接方法および装置
CN105195856A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 武昌船舶重工集团有限公司 一种船体结构用钢与锻钢横对接焊接方法
CN105215582A (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 芜湖三花制冷配件有限公司 一种多接头异种材质的焊接工艺
CN105234525A (zh) * 2015-10-27 2016-01-13 武昌船舶重工集团有限公司 一种船体结构钢与锻钢立对接焊接方法
JP2016120510A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 株式会社大林組 接合方法
CN106493459A (zh) * 2016-12-27 2017-03-15 湖北鑫索建设有限公司 一种钢箱柱半自动无衬垫熔透焊接工艺
TW201724401A (zh) * 2015-10-07 2017-07-01 藝蘭能工藝有限責任公司 用於半導體晶片裝置之散熱片
CN108465918A (zh) * 2018-06-01 2018-08-31 江阴市三和重工钢制品有限公司 不同壁厚钢管的对接工艺
CN109676220A (zh) * 2019-01-31 2019-04-26 湘潭电机股份有限公司 一种厚板对接焊接方法
CN110560833A (zh) * 2019-10-22 2019-12-13 中国一冶集团有限公司 火焰切割过渡坡口的加工方法
CN111168240A (zh) * 2020-02-12 2020-05-19 吉林大学 铝合金与塑料的激光焊接方法及磨削夹具和装夹夹具
CN210755414U (zh) * 2019-08-09 2020-06-16 Dig自动化工程(武汉)有限公司 一种在线双面铣边装置
CN112018003A (zh) * 2020-09-02 2020-12-01 深圳新益昌科技股份有限公司 自动共晶机及共晶方法
CN112296494A (zh) * 2020-10-23 2021-02-02 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种不等厚度拼板的焊剂铜衬垫法埋弧焊方法
CN213826710U (zh) * 2020-10-29 2021-07-30 成都佩克斯新材料有限公司 一种真空加热冲压设备
CN113458676A (zh) * 2021-08-20 2021-10-01 燕山大学 一种不等厚拼焊板材的拼焊方法及系统

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003225763A (ja) * 2002-02-04 2003-08-12 Babcock Hitachi Kk 圧力容器のノズルの先端形状および先端の肉盛溶接方法
JP2005052868A (ja) * 2003-08-05 2005-03-03 Toyota Motor Corp 継手構造及びへり継手の溶接方法
JP4574737B1 (ja) * 2010-02-15 2010-11-04 日本鉄構建設工業株式会社 代替エンドタブ工法の技能評価用試験片、および技能評価方法
CN202317463U (zh) * 2011-09-21 2012-07-11 天津赛瑞机器设备有限公司 一种辅助电极与自耗电极的焊接接口结构
CN102513718A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司 一种整体多层夹紧式筒体端部焊接坡口的焊接方法
JP2014124652A (ja) * 2012-12-26 2014-07-07 Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd トンネル式造管溶接方法および装置
JP2016120510A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 株式会社大林組 接合方法
CN105215582A (zh) * 2015-09-17 2016-01-06 芜湖三花制冷配件有限公司 一种多接头异种材质的焊接工艺
TW201724401A (zh) * 2015-10-07 2017-07-01 藝蘭能工藝有限責任公司 用於半導體晶片裝置之散熱片
CN105195856A (zh) * 2015-10-27 2015-12-30 武昌船舶重工集团有限公司 一种船体结构用钢与锻钢横对接焊接方法
CN105234525A (zh) * 2015-10-27 2016-01-13 武昌船舶重工集团有限公司 一种船体结构钢与锻钢立对接焊接方法
CN106493459A (zh) * 2016-12-27 2017-03-15 湖北鑫索建设有限公司 一种钢箱柱半自动无衬垫熔透焊接工艺
CN108465918A (zh) * 2018-06-01 2018-08-31 江阴市三和重工钢制品有限公司 不同壁厚钢管的对接工艺
CN109676220A (zh) * 2019-01-31 2019-04-26 湘潭电机股份有限公司 一种厚板对接焊接方法
CN210755414U (zh) * 2019-08-09 2020-06-16 Dig自动化工程(武汉)有限公司 一种在线双面铣边装置
CN110560833A (zh) * 2019-10-22 2019-12-13 中国一冶集团有限公司 火焰切割过渡坡口的加工方法
CN111168240A (zh) * 2020-02-12 2020-05-19 吉林大学 铝合金与塑料的激光焊接方法及磨削夹具和装夹夹具
CN112018003A (zh) * 2020-09-02 2020-12-01 深圳新益昌科技股份有限公司 自动共晶机及共晶方法
CN112296494A (zh) * 2020-10-23 2021-02-02 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种不等厚度拼板的焊剂铜衬垫法埋弧焊方法
CN213826710U (zh) * 2020-10-29 2021-07-30 成都佩克斯新材料有限公司 一种真空加热冲压设备
CN113458676A (zh) * 2021-08-20 2021-10-01 燕山大学 一种不等厚拼焊板材的拼焊方法及系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘中青等.《异种金属焊接技术指南》.机械工业出版社,1997,第484-486页. *
王兴如等.《船舶修理工艺手册》.大连海事大学出版社 ,2006,第91-100. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115255695A (zh) 2022-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111532379B (zh) 一种船舶锚台结构及其加工方法
CN109175905B (zh) 一种双侧台阶孔零件单面装夹制孔方法
US11904423B2 (en) Machining path coordination method for bilateral ultrasonic rolling of blade surfaces
CN111571316B (zh) 一种丝锥螺纹加工的磨削轨迹优化方法及系统
CN115255695B (zh) 一种减小厚薄板拼板坡口尺寸损失的精度控制方法
CN110972396A (zh) 一种具有半铜孔的印制线路板成型加工方法
CN110315295B (zh) 螺旋桨加工工艺
KR0181006B1 (ko) 커넥팅 로드의 가공방법
CN113814666A (zh) 浮动盘端面油楔铣削加工方法
CN103862244B (zh) 螺旋桨机械加工工艺
WO2021098035A1 (zh) 一种航空发动机排气机匣焊接方法
CN111250888A (zh) 一种用于船体结构焊接工艺设计的焊接坡口建模方法
CN114578752B (zh) 一种超声切削直刃尖刀的转角控制方法
CN114217570B (zh) 一种五轴转角特征高效加工刀轨生成方法
CN116198681A (zh) 一种基于模拟装配的船舶合拢方法
CN211218865U (zh) 一种单面角度槽形工件快速铣削刀具
CN114044106A (zh) 一种利用单边基准的造船精度控制方法
JP3132352B2 (ja) 鋼管のねじ切り方法
CN216575574U (zh) 一种多用途复合车刀
CN218311063U (zh) 航空航天用专用成形铣刀
CN115365765B (zh) 一种有位置精度要求的深孔加工方法
CN218015841U (zh) 一种主轴双t型叶根榫槽齿型的加工刀具
CN217100417U (zh) 一种船舶分段建造阶段拼板焊接变形保护装置
CN114406380B (zh) 一种电化学制孔加工行程的在线快速确定方法及设备
CN216298572U (zh) 一种针对复杂零件干涉部位的刀具安装架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant