CN213289205U - 一种喇叭口内部轴承定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喇叭口内部轴承定位工装，其包括支撑板和抵接柱，所述抵接柱垂直设置于支撑板顶壁，所述抵接柱外缘且位于其远离支撑板方向的一端设置有让位槽。本申请具有保障导向架与轴承环同心同轴的效果。

Description

一种喇叭口内部轴承定位工装

技术领域

本申请涉及定位工装的领域，尤其是涉及一种喇叭口内部轴承定位工装。

背景技术

目前，轴承环在筒体内腔的运用极为广泛，而内腔带有导向架的筒体在安装轴承环时，为了保障导向架与轴承环达到预期的使用寿命、提高作业精准度，导向架与轴承环在定位时需要做到同心同轴。

相关技术公开了一种喇叭口内部轴承组件，参照图1，包括外壳体1、轴承环2和导向架3。外壳体1包括直筒体101和焊接于直筒体101高度方向两端的喇叭罩102，导向架3包括定位环301和间隔焊接于定位环301外侧壁的若干连接条302，每根连接条302与定位环301的焊接角度均不同。轴承环2提前焊接于直筒体101内腔，当导向架3需要焊接于直筒体101内腔时，操作人员大多凭借肉眼观察以使轴承环2的中轴线与定位环301的中轴线尽量处于共线的状态，之后，操作人员需通过焊接的方式以使连接条302远离定位环301方向的端壁与直筒体101内侧壁电焊固定，进而以使导向架3固定于直筒体101内腔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员将导向架定位于直筒体内腔时，其难以保障导向架的位置稳定性，进而易使导向架在直筒体内腔的焊接位置出现偏差，并造成导向架与轴承环难以同心同轴的缺陷。

实用新型内容

为了保障导向架与轴承环同心同轴，本申请提供了一种喇叭口内部轴承定位工装。

本申请提供的一种喇叭口内部轴承定位工装采用如下的技术方案：

一种喇叭口内部轴承定位工装，包括支撑板和抵接柱，所述抵接柱垂直设置于支撑板顶壁，所述抵接柱外缘且位于其远离支撑板方向的一端设置有让位槽。

通过采用上述技术方案，支撑板可稳定坐设于水平的工作台上，抵接柱穿过轴承环后，操作人员可通过调整支撑板的位置，以保障抵接柱的中轴线与轴承环的中轴线共线；让位槽内底壁可对定位环底壁承托，其使导向架初步悬空架设于直筒体内腔，操作人员可调定位环在让位槽内底壁上的位置，以使定位环中轴线与抵接柱中轴线共线，进而可使导向架与轴承环处于同心同轴的状态；此时，操作人员可通过焊接设备使导向架的连接条与直筒体内侧壁电焊，进而以使导向架与轴承环同心同轴的固定于直筒体内腔。

优选的，所述让位槽内侧壁设置有两个侧边槽，每一所述侧边槽内设置有抵接件；所述抵接件包括相互垂直的纵向板和水平板，所述纵向板位于侧边槽内腔。

通过采用上述技术方案，抵接件可通过其纵向板抵入侧边槽内腔以固定于抵接柱上，此时的水平板顶壁与让位槽内底壁处于同一水平面；水平板顶壁可与让位槽内底壁同时承托定位环，进而以提高抵接柱架设定位环时的位置稳定性，保障固定后的导向架与轴承环处于同心同轴的状态。

优选的，所述纵向板和抵接柱之间共同设置有固定件。

通过采用上述技术方案，固定件可贯穿纵向板并在抵接柱内部锁止，其使纵向板稳定地固定于侧边槽内腔，进而有效保障了水平板对定位环的支撑稳定性。

优选的，所述侧边槽内底壁设置有卡合杆，所述纵向板底壁设置有便于卡合杆抵入的内嵌槽。

通过采用上述技术方案，当卡合杆套接于内嵌槽内腔时，纵向板初步定位于侧边槽内腔，其可有效保障纵向板在侧边槽内腔的纵垂度，并可配合固定件对纵向板的锁止，以保障水平板的水平度，进而以提高定位环的坐设稳定性，保障导向架与轴承环同心同轴。

优选的，所述支撑板包括顶接板和底撑板，所述顶接板位于底撑板顶壁；所述底撑板顶壁垂直设置有若干定向杆，所有所述定向杆外缘共同设置有定位板，所述顶接板顶壁贯穿设置有若干便于定向杆穿过的通连孔，每一所述定向杆外缘设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，当导向架在直筒体内腔需固定于不同高度处时，操作人员可通过增减定位板的数量以调整顶接板与底撑板之间的高度，进而抬升或降低抵接柱相对支撑板的高度，进而以便导向架悬空架设于不同高度位置。

优选的，所述底撑板顶壁设置有用于限定定位板位置的沉降槽。

通过采用上述技术方案，沉降槽用于限定定位板和顶接板的位置，其可有效减少顶接板及定位板在底撑板上出现位置松动或偏晃的现象，进而有效保障了定位工装的整体稳定性，并提高了定位环坐设于抵接柱上的位置稳定性及定位精准度，减少了导向架与轴承环难以同心同轴的现象。

优选的，所述沉降槽内设置有贴合垫。

通过采用上述技术方案，贴合垫通过自身的压缩形变以抵紧于定位板及底撑板之间，其极大地提高了顶板在底撑板上的连接紧密度及位置稳定性，进而进一步提高了定位工装的整体稳定性。

优选的，每一所述锁止件外侧壁设置有若干操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于操作人员用手指拿捏后快速旋拧锁止件，其极大地提高了操作人员旋拧锁止件的速度，进而提高了操作人员调整顶接板和底撑板位置时的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑板稳定支撑抵接柱，抵接柱穿过轴承环并与轴承环处于同心同轴的状态；抵接柱通过让位槽以承接定位环，定位环可通过微调以与抵接柱同心同轴，被承接的定位环位置限定，其便于操作人员将其较为稳定地焊接于直筒体内腔，进而以使导向架与轴承环同心同轴；

2.抵接件通过纵向板定位于侧边槽内腔，以固定于抵接柱外缘，水平板顶壁与让位槽内底壁处于同一水平面，进而以共同承接定位环，其提高了定位环的位置稳定性，进而有效保障了导向架与轴承环的同心同轴。

附图说明

图1是背景技术中一种喇叭口内部轴承组件的纵向剖面结构示意图；

图2是本申请实施例的一种喇叭口内部轴承定位工装的结构示意图；

图3是支撑板和定位板连接关系的爆炸示意图；

图4是抵接件和抵接柱连接关系的纵向剖面爆炸示意图。

附图标记说明：1、外壳体；101、直筒体；102、喇叭罩；2、轴承环；3、导向架；301、定位环；302、连接条；4、支撑板；5、抵接柱；501、让位槽；502、侧边槽；503、卡合杆；6、顶接板；601、通连孔；7、底撑板；701、沉降槽；702、定向杆；703、定位板；704、锁止件；705、操作杆；706、贴合垫；8、抵接件；801、水平板；802、纵向板；803、内嵌槽；804、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喇叭口内部轴承定位工装。参照图2，包括支撑板4和抵接柱5。支撑板4包括顶接板6和底撑板7，顶接板6位于底撑板7顶部，且顶接板6底壁与底撑板7顶壁之间的高度可自由调节后固定。抵接柱5垂直焊接于顶接板6顶壁，抵接柱5外缘且位于其远离顶接板6方向的一端设置有让位槽501。

参照图1、2，当导向架3需要在直筒体101内腔与轴承环2同心同轴的定位时，操作人员可将支撑板4放置于水平的工作台上，将直筒体101底部开口对准抵接柱5并套设，待抵接柱5穿过轴承环2后，调整支撑板4的位置，使抵接柱5中轴线与轴承环2中轴线共线。之后，从直筒体101顶部开口放入导向架3，使定位环301底壁与让位槽501内底壁相抵。最后，将连接条302远离定位环301方向的端壁与直筒体101内侧壁焊接，以使导向架3与轴承环2同心同轴的固定于直筒体101内腔。

参照图2、3，底撑板7外周尺寸大于顶接板6外周尺寸，且底撑板7顶壁设置有内径尺寸与顶接板6外周尺寸相适配的沉降槽701，进而通过顶接板6抵入沉降槽701内腔，以保障顶接板6在底撑板7顶壁的位置稳定性。

参照图2、3，沉降槽701内底壁垂直焊接有两根定向杆702，在本实施例中，定向杆702为实心钢杆，定向杆702外缘且位于其远离沉降槽701的一端一体成型有若干螺纹凸起。顶接板6顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于定向杆702数量的通连孔601，通连孔601的内径尺寸大于定向杆702的外径尺寸，进而通过定向杆702穿过通连孔601，以提高顶接板6坐设于底撑板7顶壁的位置稳定性。

参照图2、3，两根定向杆702外缘共同设置有若干块定位板703，所有定位板703同顶接板6的外周尺寸均一致，且所有定位板703均位于顶接板6与底撑板7之间。定位板703的数量为N，N≥2，在本实施例中，N=3。操作人员可通过增减定位板703的数量，以调整顶接板6与底撑板7之间的高度，进而以便导向架3在直筒体101内腔焊接于不同的高度处。

参照图2、3，沉降槽701内粘附有贴合垫706，在本实施例中，贴合垫706为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。贴合垫706通过自身形变以抵紧于定位板703与底撑板7之间，进而以提高定位板703在沉降槽701内的连接紧密度及位置稳定性。

参照图2、3，每根定向杆702外缘通过螺纹凸起螺纹连接有锁止件704，锁止件704为六角螺母。当操作人员将锁止件704旋拧至其底壁与顶接板6顶壁相抵时，顶接板6、定位板703与底撑板7固定连接为一个整体，进而以保障抵接柱5承接定位环301时的位置稳定性。

参照图2、3，锁止件704外缘垂直焊接有若干操作杆705，操作杆705便于操作人员用手指拿捏后快速旋拧锁止件704，其极大地提高了操作人员旋拧锁止件704的速度，有效保障了操作人员固定顶接板6、定位板703与底撑板7的工作效率。

参照图2、4，让位槽501内底壁设置有两个侧边槽502，两个侧边槽502分别位于抵接柱5径向两端。每个侧边槽502顶部与其中一侧均为开口设置，每个侧边槽502内均设置有抵接件8。抵接件8包括纵向板802和水平板801，纵向板802与水平板801一体成型，且纵向板802高度方向的端壁与水平板801长度方向的侧壁垂直设置。侧边槽502内底壁垂直焊接有卡合杆503，卡合杆503为实心钢杆，纵向板802底壁设置有内径尺寸与卡合杆503外周尺寸相适配的内嵌槽803。操作人员可通过内嵌槽803套设于卡合杆503外部，以使纵向板802定位于侧边槽502内腔，此时，水平板801顶壁与让位槽501内底壁处于同一水平面，进而通过水平板801支撑定位环301底壁，以进一步提高定位环301坐设于让位槽501内底壁上的位置稳定性。

参照图2、4，纵向板802与抵接柱5之间共同设置有固定件804，固定件804位于内嵌槽803的内顶壁上方。在本实施例中，固定件804为螺栓。固定件804可贯穿纵向板802并螺纹拧紧于侧边槽502内侧壁预设的螺纹槽内，进而以使纵向板802固定侧边槽502内腔，其进一步提高了水平板801对定位环301的支撑稳定性。

本申请实施例一种喇叭口内部轴承定位工装的实施原理为：操作人员可根据导向架3在直筒体101内腔的焊接高度，以增减定位板703的数量。之后，通过锁止件704在定向杆702外缘的螺纹锁止，以使顶接板6、定位板703和底撑板7固定连接为一个整体。

操作人员可将支撑板4放置于水平的工作台上，将直筒体101底部开口对准抵接柱5并套设，待水平板801和抵接柱5穿过轴承环2后，调整支撑板4的位置，使抵接柱5中轴线与轴承环2中轴线共线。之后，从直筒体101顶部开口放入导向架3，使定位环301底壁与让位槽501内底壁、水平板801顶壁同时相抵，此时，定位环301较为稳定地架设于抵接柱5外缘。最后，操作人员可将连接条302远离定位环301方向的端壁与直筒体101内侧壁焊接，进而以使导向架3与轴承环2同心同轴的固定于直筒体101内腔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喇叭口内部轴承定位工装，其特征在于：包括支撑板(4)和抵接柱(5)，所述抵接柱(5)垂直设置于支撑板(4)顶壁，所述抵接柱(5)外缘且位于其远离支撑板(4)方向的一端设置有让位槽(501)。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭口内部轴承定位工装，其特征在于：所述让位槽(501)内侧壁设置有两个侧边槽(502)，每一所述侧边槽(502)内设置有抵接件(8)；所述抵接件(8)包括相互垂直的纵向板(802)和水平板(801)，所述纵向板(802)位于侧边槽(502)内腔。

3.根据权利要求2所述的一种喇叭口内部轴承定位工装，其特征在于：所述纵向板(802)和抵接柱(5)之间共同设置有固定件(804)。

4.根据权利要求3所述的一种喇叭口内部轴承定位工装，其特征在于：所述侧边槽(502)内底壁设置有卡合杆(503)，所述纵向板(802)底壁设置有便于卡合杆(503)抵入的内嵌槽(803)。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭口内部轴承定位工装，其特征在于：所述支撑板(4)包括顶接板(6)和底撑板(7)，所述顶接板(6)位于底撑板(7)顶壁；所述底撑板(7)顶壁垂直设置有若干定向杆(702)，所有所述定向杆(702)外缘共同设置有定位板(703)，所述顶接板(6)顶壁贯穿设置有若干便于定向杆(702)穿过的通连孔(601)，每一所述定向杆(702)外缘设置有锁止件(704)。

6.根据权利要求5所述的一种喇叭口内部轴承定位工装，其特征在于：所述底撑板(7)顶壁设置有用于限定定位板(703)位置的沉降槽(701)。

7.根据权利要求6所述的一种喇叭口内部轴承定位工装，其特征在于：所述沉降槽(701)内设置有贴合垫(706)。

8.根据权利要求5所述的一种喇叭口内部轴承定位工装，其特征在于：每一所述锁止件(704)外侧壁设置有若干操作杆(705)。

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