CN213379991U - 一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，包括底座圆盘，所述底座圆盘上表面设置若干调节筒，调节筒上方设置连接杆，所述圆盘底座通过调节筒和连接杆与圆环盘固定连接，本实用新型提供一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，结构新颖且布局合理，工作时，将金刚石薄壁钻头的刀头放置在圆盘底座上部固定座内的固定槽内，固定座与固定环对刀头进行固定，防止焊接时出现滑落情况，将金刚石钻头穿过固定杆前端的防护板与底部固定槽内部的刀头进行对接，提升焊接精度，通过安装板安装在圆环盘内部圆槽内壁，提升防护板的稳定性，通过连接杆在调节筒内调节高度，可以对上部圆环盘进行升降，以适应焊接工作，提升装置灵活性。

Description

一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具技术领域，具体是一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。中小批量的生产，三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。

金刚石薄壁钻的焊接，一般用高频焊接机来进行焊接，往往需要配套的水、电、气及较大的焊接架，适合工厂生产，但是在实际使用过程中，往往会出现掉齿，换齿的情况，这个时候前往工厂焊接就很不方便，而自己使用焊接设备手工焊接精度往往不够，存在效率较低的情况，为此，发明人综合上述各类因素提出一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，包括底座圆盘，所述底座圆盘上表面设置若干调节筒，所述调节筒上方设置连接杆，所述连接杆上方设置圆环盘，所述圆盘底座通过调节筒与连接杆与圆环盘固定连接，所述圆环盘上设置圆槽，所述圆槽设置在圆环盘中心部且贯穿圆环盘，所述圆环盘内部圆槽内壁设置若干安装板，所述安装板内侧壁均设置固定杆，所述固定杆前端设置防护板，所述圆盘底座上部中心位置对应防护板底部设置固定座，所述固定座上方设置固定槽。

工作时，将金刚石薄壁钻头的刀头放置在圆盘底座上部固定座内的固定槽内，通过固定座与固定环对刀头进行固定，防止焊接时出现滑落情况，提升焊接稳固性，将金刚石钻头穿过固定杆前端的防护板与底部固定槽内部的刀头对接进行焊接，提升焊接精度，通过安装板安装在圆环盘内部圆槽内壁，提升防护板的稳定性，通过连接杆在调节筒内调节高度，可以对上部圆环盘进行升降，以适应焊接工作，提升装置灵活性。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节筒侧壁均垂直设置一个套筒，所述套筒内设置伸缩杆，所述伸缩杆前端设置紧固板，所述紧固板为圆弧形板，通过伸缩杆在套筒内伸缩使紧固板内径大小进行变化，所述紧固板拼接成的圆形内径与刀头直径相同，通过紧固板对刀头进行紧固，提升焊接时的稳定性。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护板为圆弧形板，所述防护板拼接成的圆形内径与金刚石钻头外径相配适，通过防护板提升金刚石钻头插入时的精确性，提升焊接工作精度。

作为本实用新型的再进一步方案：所述防护板之间连接处设置有弹性块，通过弹性块便于金刚石钻头的插入，提升工作便捷性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述调节筒内部设置竖槽，所述竖槽内设置缓冲弹簧，所述连接杆下部设置在竖槽内，所述连接杆侧壁设置若干等距离分布的限位孔，所述调节筒上部侧壁对应限位孔设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置限位螺栓，通过限位螺栓穿过螺纹孔插入限位孔来对连接杆的高度进行调节，提升装置灵活性，缓冲弹簧用于提升稳定效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述竖槽内径与连接杆外径相配适，所述限位孔内径与限位螺栓外径相配适，提升精度与稳定性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述伸缩杆采用电动伸缩杆，实现紧固板根据实际情况自动进行紧固，提升工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，结构新颖且布局合理，工作时，将金刚石薄壁钻头的刀头放置在圆盘底座上部固定座内的固定槽内，通过固定座与固定环对刀头进行固定，防止焊接时出现滑落情况，提升焊接稳固性，将金刚石钻头穿过固定杆前端的防护板与底部固定槽内部的刀头对接进行焊接，提升焊接精度，通过安装板安装在圆环盘内部圆槽内壁，提升防护板的稳定性，通过连接杆在调节筒内调节高度，可以对上部圆环盘进行升降，以适应焊接工作，提升装置灵活性。

2、本实用新型进一步设计在所述调节筒侧壁均垂直设置一个套筒，所述套筒内设置伸缩杆，所述伸缩杆前端设置紧固板，所述紧固板为圆弧形板，通过伸缩杆在套筒内伸缩使紧固板内径大小进行变化，所述紧固板拼接成的圆形内径与刀头直径相同，通过紧固板对刀头进行紧固，提升焊接时的稳定性；所述伸缩杆采用电动伸缩杆，实现紧固板根据实际情况自动进行紧固，提升工作效率。

3、本实用新型进一步设计防护板，所述防护板为圆弧形板，所述防护板拼接成的圆形内径与金刚石钻头外径相配适，通过防护板提升金刚石钻头插入时的精确性，提升焊接工作精度；所述防护板之间连接处设置有弹性块，通过弹性块便于金刚石钻头的插入，提升工作便捷性。

4、本实用新型进一步在所述调节筒内部设置竖槽，所述竖槽内设置缓冲弹簧，所述连接杆下部设置在竖槽内，所述连接杆侧壁设置若干等距离分布的限位孔，所述调节筒上部侧壁对应限位孔设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置限位螺栓，通过限位螺栓穿过螺纹孔插入限位孔来对连接杆的高度进行调节，提升装置灵活性，缓冲弹簧用于提升稳定效果；所述竖槽内径与连接杆外径相配适，所述限位孔内径与限位螺栓外径相配适，提升精度与稳定性。

附图说明

图1为一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构的侧视结构示意图；

图2为一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构中圆环盘的俯视结构示意图；

图3为一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构中圆盘底座的俯视结构示意图；

图4为一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构中调节筒的剖面结构示意图。

图中：1、圆盘底座；2、调节筒；3、限位螺栓；4、连接杆；5、圆环盘；6、圆槽；7、升缩杆；8、套筒；9、紧固板；10、固定槽；11、固定座；12、安装板；13、固定杆；14、防护板；15、弹性块；16、竖槽；17、螺纹孔；18、限位孔；19、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，包括圆盘底座1，所述圆盘底座1上表面设置若干调节筒2，所述调节筒2上方设置连接杆4，所述连接杆4上方设置圆环盘5，所述圆盘底座1通过调节筒2与连接杆4与圆环盘5固定连接，所述圆环盘5上设置圆槽6，所述圆槽6设置在圆环盘5中心部且贯穿圆环盘5，所述圆环盘5内部圆槽6内壁设置若干安装板12，所述安装板12内侧壁均设置固定杆13，所述固定杆13前端设置防护板14，所述圆盘底座1上部中心位置对应防护板14底部设置固定座11，所述固定座11上方设置固定槽10。

所述调节筒2侧壁均垂直设置一个套筒8，所述套筒8内设置伸缩杆7，所述伸缩杆7前端设置紧固板9，所述紧固板9为圆弧形板，通过伸缩杆7在套筒8内伸缩使紧固板9内径大小进行变化，所述紧固板9拼接成的圆形内径与刀头直径相同，通过紧固板9对刀头进行紧固，提升焊接时的稳定性；所述伸缩杆7采用电动伸缩杆7，实现紧固板9根据实际情况自动进行紧固，提升工作效率。

所述防护板14为圆弧形板，所述防护板14拼接成的圆形内径与金刚石钻头外径相配适，通过防护板14提升金刚石钻头插入时的精确性，提升焊接工作精度；所述防护板14之间连接处设置有弹性块15，通过弹性块15便于金刚石钻头的插入，提升工作便捷性。

所述调节筒2内部设置竖槽16，所述竖槽16内设置缓冲弹簧19，所述连接杆4下部设置在竖槽16内，所述连接杆4侧壁设置若干等距离分布的限位孔18，所述调节筒2上部侧壁对应限位孔18设置螺纹孔17，所述螺纹孔17内设置限位螺栓3，通过限位螺栓3穿过螺纹孔17插入限位孔18来对连接杆4的高度进行调节，提升装置灵活性，缓冲弹簧19用于提升稳定效果；所述竖槽16内径与连接杆4外径相配适，所述限位孔18内径与限位螺栓3外径相配适，提升精度与稳定性。

本实用新型的工作原理是：工作时，将金刚石薄壁钻头的刀头放置在圆盘底座1上部固定座11内的固定槽10内，通过固定座11与固定环对刀头进行固定，防止焊接时出现滑落情况，提升焊接稳固性，将金刚石钻头穿过固定杆13前端的防护板14与底部固定槽10内部的刀头对接进行焊接，提升焊接精度，通过安装板12安装在圆环盘5内部圆槽6内壁，提升防护板14的稳定性，通过连接杆4在调节筒2内调节高度，可以对上部圆环盘5进行升降，以适应焊接工作，提升装置灵活性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，包括圆盘底座（1），其特征在于，所述圆盘底座（1）上表面设置若干调节筒（2），所述调节筒（2）上方设置连接杆（4），所述连接杆（4）上方设置圆环盘（5），所述圆盘底座（1）通过调节筒（2）与连接杆（4）与圆环盘（5）固定连接，所述圆环盘（5）上设置圆槽（6），所述圆槽（6）设置在圆环盘（5）中心部且贯穿圆环盘（5），所述圆环盘（5）内部圆槽（6）内壁设置若干安装板（12），所述安装板（12）内侧壁均设置固定杆（13），所述固定杆（13）前端设置防护板（14），所述圆盘底座（1）上部中心位置对应防护板（14）底部设置固定座（11），所述固定座（11）上方设置固定槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，其特征在于，所述调节筒（2）侧壁均垂直设置一个套筒（8），所述套筒（8）内设置伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）前端设置紧固板（9），所述紧固板（9）为圆弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，其特征在于，所述防护板（14）为圆弧形板，所述防护板（14）拼接成的圆形内径与金刚石钻头外径相配适。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，其特征在于，所述防护板（14）之间连接处设置有弹性块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，其特征在于，所述调节筒（2）内部设置竖槽（16），所述竖槽（16）内设置缓冲弹簧（19），所述连接杆（4）下部设置在竖槽（16）内，所述连接杆（4）侧壁设置若干等距离分布的限位孔（18），所述调节筒（2）上部侧壁对应限位孔（18）设置螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）内设置限位螺栓（3）。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，其特征在于，所述竖槽（16）内径与连接杆（4）外径相配适，所述限位孔（18）内径与限位螺栓（3）外径相配适。

7.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头焊接工装用圆盘底座机构，其特征在于，所述伸缩杆（7）采用电动伸缩杆（7）。

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