CN214393961U - 一种弯头组装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种弯头组装架，弯头组装架包括相连的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件之间限定出用于放置弯头的安装位，且所述第一定位件和所述第二定位件互相垂直，所述第一定位件上设有开口朝上的第一定位腔，所述第一定位腔内设有限位件，所述限位件与所述第二定位件平行设置。采用本实用新型技术方案的弯头组装架，结构简单，只需一人就可以完成弯头与法兰、短管的对接和组装，操作方便，提高了组对效率，且能够确保弯头与法兰、短管的对接精度高。

Description

一种弯头组装架

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种弯头组装架。

背景技术

在管道施工中，弯头多与法兰、短管组对，需要完成的弯头与法兰、短管的组装量大，在弯头与法兰、短管组对时，很难保证确保弯头与法兰、短管的对接精度。

目前，弯头与法兰、短管对接时，通常依靠一位操作者手扶着弯头，另一位操作者进行组装，需要多人协同操作，操作不便，且当手扶弯头的操作者移动时，将会影响弯头与法兰、短管的对接精度。因此，急需一种便于弯头组装的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种弯头组装架，该弯头组装架的结构简单，只需一人就可以完成弯头与法兰、短管的对接和组装，操作方便，提高了组对效率，且能够确保弯头与法兰、短管的对接精度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弯头组装架，包括相连的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件之间限定出用于放置弯头的安装位，且所述第一定位件和所述第二定位件互相垂直，所述第一定位件上设有开口朝上的第一定位腔，所述第一定位腔内设有限位件，所述限位件与所述第二定位件平行设置。

在本申请的一些实施例中，所述第二定位件上设有开口朝向所述第二定位件的前侧的第二定位腔，所述第一定位腔和所述第二定位腔之间限定出用于安装弯头的安装位。

在本申请的一些实施例中，所述第一定位件和所述第二定位件的结构相同，且所述第一定位件和所述第二定位件均包括底板和相对设置在所述底板的左、右两侧的定位板，两个所述定位板之间限定出所述第一定位腔或所述第二定位腔。

在本申请的一些实施例中，所述限位件的高度大于所述定位板的高度。

在本申请的一些实施例中，所述限位件滑动设置在所述第一定位腔内，所述第一定位腔内设有能够驱动所述限位件靠近或远离所述第二定位件的驱动装置。

在本申请的一些实施例中，所述驱动装置包括驱动螺杆和设置在所述第一定位腔内的安装座，所述驱动螺杆包括螺杆部，所述螺杆部的一端与所述限位件相连，所述螺杆部的另一端与所述安装座螺接。

在本申请的一些实施例中，所述驱动螺杆还包括握持部，所述握持部设置在所述螺杆部远离所述限位件的一端，所述握持部的外径大于所述螺杆部的外径。

在本申请的一些实施例中，所述第一定位件和所述第二定位件焊接相连。

在本申请的一些实施例中，所述第一定位件和所述第二定位件均为槽钢。

在本申请的一些实施例中，所述限位件为设置在所述第一定位腔内的抵接板。

本实用新型实施例一种弯头组装架，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的弯头组装架，第一定位件和第二定位件形成直角状的支撑结构，弯头组装架能够稳定的卧放在地上，从而第一定位件沿水平方向放置在地面上，第二定位件沿竖直方向设置在地面上，此时，弯头可以放置在第一定位件和第二定位件之间，同时第一定位件上设有第一定位腔，由此弯头放置在第一定位件上后，弯头的部分圆弧将会沉入第一定位腔中，从而确保了弯头不会发生移动，使弯头“坐立”于第一定位件和第二定位件上，便于弯头的定位，从而便于弯头与相应组对物组对，此时可以对弯头与法兰、短管的对接和组装，从而一人即可完成对接和组装的工作，提高了工作效率，解放劳动力，特别是针对大型弯头可大幅度降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例弯头组装架的结构示意图；

图中，1、第一定位件，11、第一定位腔，2、第二定位件，21、第二定位腔，3、安装位，4、驱动装置，41、螺杆部，42、握持部，5、限位件，6、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释和说明。对于本实用新型实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种弯头组装架，弯头组装架包括相连的第一定位件1和第二定位件2，第一定位件1和第二定位件2之间限定出用于放置弯头的安装位3，且第一定位件1和第二定位件2互相垂直，第一定位件1上设有开口朝上的第一定位腔11，第一定位腔11内设有限位件5，限位件5与第二定位件2平行设置，从而限位件5能够配合第一定位件1、第二定位件2对弯头的位置进行限定，避免弯头移动，便于对弯头和法兰或短管的连接。

基于以上技术方案，第一定位件1和第二定位件2形成直角状的支撑结构，弯头组装架能够稳定的卧放在地上，从而第一定位件1沿水平方向放置在地面上，第二定位件2沿竖直方向设置在地面上，此时，弯头可以放置在第一定位件1和第二定位件2之间，同时第一定位件1上设有第一定位腔11，由此弯头放置在第一定位件1上后，弯头的部分圆弧将会沉入第一定位腔11中，从而确保了弯头不会发生移动，使弯头“坐立”于第一定位件1和第二定位件2上，便于弯头的定位，从而便于弯头与相应组对物组对，此时可以对弯头与法兰、短管的对接和组装，从而一人即可完成对接和组装的工作，提高了工作效率，解放劳动力，特别是针对大型弯头可大幅度降低工人劳动强度。

在本申请的一些实施例中，第二定位件2上设有开口朝向第二定位件2的前侧的第二定位腔21，第一定位腔11和第二定位腔21之间限定出用于安装弯头的安装位3，弯头的部分圆弧将会沉入第二定位腔21中，从而进一步地确保了弯头不会发生移动，便于对弯头和法兰或短管的连接。

具体的，在本申请的一些实施例中，第一定位件1和第二定位件2的结构相同，第一定位件1包括第一底板及相对设置在第一底板左、右两侧的第一定位板，两个第一定位板之间限定出第一定位腔11，第二定位件2包括第二底板和相对设置在第二底板的左、右两侧的第二定位板，两个第二定位板之间限定出第二定位腔21。从而第一定位腔11和第二定位腔21能够互相配合实现对弯头的定位，从而便于操作者对弯头与法兰、短管进行对接和组装。

在本申请的一些实施例中，限位件5的高度大于定位板的高度，从而限位件5可以抵接在弯头的端部，对弯头进行限位，从而确保弯头放置在弯头组装架上后不会发生移动，便于后续的对接和组装工作的进行，提高组装精度。

在本申请的一些实施例中，第二定位件2的高度小于弯头与第二定位件2贴合一端的高度，从而确保第二定位件2不影响对弯头与相应的组队物进行对接和组装。

在本申请的一些实施例中，限位件5滑动设置在第一定位腔11内，第一定位腔11内设有能够驱动限位件5靠近或远离第二定位件2的驱动装置4，限位件5滑动设置在第一定位腔11内，从而可以通过调整限位件5的位置实现适配不同尺寸的弯头的组装需求。

在本申请的一些实施例中，驱动装置4包括驱动螺杆和设置在第一定位腔11内的安装座6，驱动螺杆包括螺杆部41，安装座6上设有与螺杆部41相适配的螺孔，螺杆部41的一端与限位件5相连，螺杆部41的另一端与安装座6螺接。优选的，螺杆部41可以与限位件5螺接或插接，从而确保限位件5对弯头定位可靠。

可替代的，驱动装置4可以为安装在第一定位腔11内的气缸、油缸等能够驱动限位件5在第一定位腔11内移动的装置，本领域技术人员可以根据实际使用场景进行替换。本申请选用螺杆，降低了弯头组装架的成本，且操作方便。

在本申请的一些实施例中，驱动螺杆还包括握持部42，握持部42设置在螺杆部41远离限位件5的一端，握持部42的外径大于螺杆部41的外径，通过设置握持部42，从而便于操作人员旋转螺杆部41，调整限位件5的位置，实现对弯头的固定，从而便于对弯头进行组装。可选的，握持部42的外壁上设有防滑凸起和/或凹槽，从而便于操作人员旋转驱动螺杆，可选的，握持部42的两侧设有切面，从而便于操作人员握持旋转驱动螺杆。

在本申请的一些实施例中，第一定位件1和第二定位件2焊接相连，第一定位件1和第二定位件2焊接相连，从而确保第一定位件1和第二定位件2连接可靠，由此确保弯头放置在弯头组装架上位置可靠，从而便于弯头与法兰、短管的连接。

在本申请的一些实施例中，第一定位件1和第二定位件2均为槽钢，在本申请的一些实施例中，安装座6为设置在第一定位腔11内的槽钢。由此便于弯头组装架的加工和制造，可以使用施工现场的现有物资进行加工，且槽钢已经具备定位腔，从而降低了弯头组装架的加工难度和制造成本。

在本申请的一些实施例中，限位件5为设置在第一定位腔11内的抵接板；在本申请的一些实施例中，限位件5为设置在第一定位腔11内的限位柱，在本申请的一些实施例中，限位件5为设置在第一定位腔11内的限位块，本领域技术人员可以根据弯头的尺寸对限位件5的种类进行合理的选择。

本实用新型的工作过程为：选择合适尺寸的槽钢，将槽钢裁切成适宜的长度，将两个槽钢的开口相对设置，将两个槽钢的端部直角对接焊接，选用一块槽钢，在其上开设螺孔作为安装座6，在其中一个槽钢中焊接安装座6，在安装座6上螺接驱动螺杆，在组装时，只需将弯头放置在第一定位件1和第二定位件2之间形成的安装位3中，弯头的一端与第二定位件2抵接，在第一定位腔11内安装限位板，旋转驱动螺杆，使得螺杆部41与弯头的第二端抵接即可完成对弯头定位，从而便于对弯头进行对接和组装。

综上，本实用新型实施例提供一种弯头组装架，其弯头组装架的第一定位件1和第二定位件2形成直角状的支撑结构，弯头组装架能够稳定的卧放在地上，从而第一定位件1沿水平方向放置在地面上，第二定位件2沿竖直方向设置在地面上，此时，弯头可以放置在第一定位件1和第二定位件2之间，同时第一定位件1上设有第一定位腔11，由此弯头放置在第一定位件1上后，弯头的部分圆弧将会沉入第一定位腔11中，从而确保了弯头不会发生移动，使弯头“坐立”于第一定位件1和第二定位件2上，便于弯头的定位，从而便于弯头与相应组对物组对，此时可以对弯头与法兰、短管的对接和组装，从而一人即可完成对接和组装的工作，提高了工作效率，解放劳动力，特别是针对大型弯头可大幅度降低工人劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“X轴方向”、“Y轴方向”、“Z轴方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弯头组装架，其特征在于，包括相连的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件之间限定出用于放置弯头的安装位，且所述第一定位件和所述第二定位件互相垂直，所述第一定位件上设有开口朝上的第一定位腔，所述第一定位腔内设有限位件，所述限位件与所述第二定位件平行设置。

2.根据权利要求1所述的弯头组装架，其特征在于，所述第二定位件上设有开口朝向所述第二定位件的前侧的第二定位腔，所述第一定位腔和所述第二定位腔之间限定出用于安装弯头的安装位。

3.根据权利要求2所述的弯头组装架，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件的结构相同，且所述第一定位件和所述第二定位件均包括底板和相对设置在所述底板的左、右两侧的定位板，两个所述定位板之间限定出所述第一定位腔或所述第二定位腔。

4.根据权利要求3所述的弯头组装架，其特征在于，所述限位件的高度大于所述定位板的高度。

5.根据权利要求1所述的弯头组装架，其特征在于，所述限位件滑动设置在所述第一定位腔内，所述第一定位腔内设有能够驱动所述限位件靠近或远离所述第二定位件的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的弯头组装架，其特征在于，所述驱动装置包括驱动螺杆和设置在所述第一定位腔内的安装座，所述驱动螺杆包括螺杆部，所述螺杆部的一端与所述限位件相连，所述螺杆部的另一端与所述安装座螺接。

7.根据权利要求6所述的弯头组装架，其特征在于，所述驱动螺杆还包括握持部，所述握持部设置在所述螺杆部远离所述限位件的一端，所述握持部的外径大于所述螺杆部的外径。

8.根据权利要求1所述的弯头组装架，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件焊接相连。

9.根据权利要求1所述的弯头组装架，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件均为槽钢。

10.根据权利要求1所述的弯头组装架，其特征在于，所述限位件为设置在所述第一定位腔内的抵接板。

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